Головна> Розчини

Важке оброблення на 5-вісному верстаті з ЧПУ G600-800

Основні характеристики Висока вантажопідйомність: G800 обробляє заготівлі вагою до 1,2 тонни (наприклад, блоки циліндрів) за один установ. Сумісність з різноманітними матеріалами: обробка 8+ типів матеріалів, у тому числі вуглецева сталь, титан і чавун. Точність 5-вісної системи: забезпечує...

Основні моменти

Потужність обробки: G800 обробляє заготовки вагою до 1,2 тонни (наприклад, блоки циліндрів) за один установ.

Сумісність з багатьма матеріалами: Обробка 8+ матеріалів, у тому числі вуглецева сталь, титан і чавун.

точність 5-вісної обробки: Досягає ± точність 0,015 мм для робочих коліс з чистовою поверхнею до Ra1,6 μ м.

Профіль клієнта

Виробник важкого обладнання, що обслуговує транспортний засіб з енергією та аерокосмічна промисловість галузі, які стикнулися з критичними проблемами:

1.Обробка блоку двигуна: Потрібно 3 налаштування (кумулятивна похибка >0,1 мм).

2.Титанові колеса турбін: 6,5-годинний цикл, вартість інструментів — 45%.

3.Складні деталі: понад 4 години на зміну налаштувань планетарного редуктора.

Розв'язок: Впроваджено Лінія подвійного виробництва G630/G800 для гнучкої обробки важких деталей.

Виклики

Категорія викликів	Конкретні проблемні точки
Точність обробки	Традиційне обладнання потребувало багаторазового переpositioning, що призводило до відхилення циліндрових отворів на 0,08 мм.
Матеріали, які важко обробляти	Зрізні фрези з титану TC4 утворювали температуру понад 800 °C, що призводило до 35% незвичайного зношення інструменту.
Складні поверхні	Радіусні кути каналів менше 3 мм викликали вібраційні позначки, що зменшували аеродинамічну ефективність на 12%.
Швидка зміна оснащення	Перехід з чавунних ступиць на алюмінієві рами вимагав повної заміни оснащення, втрачаючи 3,2 людино-годин щодня.

Розчини

1.Пакет важкого типу для обробки

Конфігурація G800:

торцева фреза Ø160 мм

шпиндель високого крутного моменту 50 кВт

Результати:

обробка торця ступиці колеса у 3 рази швидше

швидкість подачі 8000 мм/хв для чавуну

Блоки циліндрів оброблені за одна установка .

2. Прориви в спеціальних процесах

Титанові колеса турбін:

охолодження під тиском 7 МПа пригнітило тепло.

Фрезерування по трохоїді продовжило термін служби інструменту на 200%.

Глибокі порожнини планетарних шестерень:

Користувацькі демпфери дозволили обробку за один прохід.

3.Смарт-система виробництва

Матеріалоадаптивні режими:

Вуглецева сталь: Інтенсивне чорнове фрезерування (2 000 об/хв, глибина 1,2 мм).

Алюміній: Швидкісне чистове фрезерування (15 000 об/хв, глибина 0,05 мм).

Швидкозамінна система RFID: Час налаштування скорочено до 25 хвилин.

Переваги для клієнтів

Метрична	Покращення	Бізнес-цінність
Ефективність	Час циклу для великих деталей скорочено на 70%	Випуск двигунів збільшено з 15 до 40 одиниць/місяць.
Якість	Точність профілю робочого колеса ≤0,03 мм	99,3% відповідність ефективності аеродинаміки.
Збереження витрат	Вартість деталей із титану знизилася на 38%	Річна економія: ¥1,8 млн.
Енергія	Споживання енергії при важкому різанні скоротилося на 22%	Отримано сертифікацію ISO50001.

Сцени застосування

Обробка інженерних деталей G600

1(7851af9aa7).png

Блоки двигунів автомобілів

Авіаційні колеса турбін

Попередній

Немає

Всі

Наступний

Важке оброблення на 5-вісному верстаті з ЧПУ G600-800

Немає

Немає

Отримати безкоштовну пропозицію