Obróbka ciężka na 5-osiowym centrum CNC G600-800

Główne zalety Duża wydajność cięcia: G800 obsługuje przedmioty o wadze do 1,2 tony (np. głowice silnika) w jednym ustawieniu. Kompatybilność z wieloma materiałami: Przetwarza 8+ materiałów, w tym stal węglową, tytan i żeliwo. Precyzja 5 osi: Umożliwia...

Obróbka ciężka na 5-osiowym centrum CNC G600-800

Najważniejsze informacje

  • Możliwość ciężkiej obróbki:  G800 obsługuje przedmioty o wadze do 1,2 tony (np. głowice silnika) w jednym ustawieniu.
  • Zgodność z wieloma materiałami: Przetwarza 8+ materiałów, w tym stal węglową, tytan i żeliwo.
  • precyzja 5 osi: Osiąga ± dokładność 0,015 mm dla wirników, z chropowatością powierzchni do Ra1,6 μ m.

 

Profil Klienta

Producent sprzętu ciężkiego działający w pojazd nowoenergetyczny i aeronautyka i kosmonautyka  sektorach napotkał krytyczne wyzwania:

1. Tokarka do obróbki bloku silnika: Wymagane 3 ustawienia (błąd skumulowany >0,1 mm).

2. Tytanowe wirniki: czas cyklu 6,5 godziny, koszt narzędzi wynosi 45%.

3. Części złożone:  4+ godziny na zmianę konfiguracji przekładni planetarnej.

Rozwiązanie: Wdrożono  Linia produkcyjna G630/G800 podwójnego użytku  do elastycznej obróbki ciężkich części.

   


   

Wyzwania

Kategoria wyzwania

Specyficzne Punkty Bólu

Dokładność obróbki

Tradycyjne wyposażenie wymagało wielokrotnego przestawiania, co powodowało niedokładność osiowania cylindra o 0,08 mm.

Trudne do Obróbki Materiały

Wirniki z tytanu TC4 generowały temperaturę cięcia powyżej 800°C, co prowadziło do 35% nietypowego zużycia narzędzi.

Złożone Powierzchnie

Kąty promieniowe kanałów przepływowych <3 mm powodowały ślady drgań, obniżając sprawność aerodynamiczną o 12%.

Szybka Zmiana Konfiguracji

Przełączanie z piast cylindrycznych ze stali węglowej na ramy aluminiowe wymagało pełnej wymiany oprzyrządowania, co powodowało utratę 3,2 godziny pracy dziennie.

Rozwiązania

 

1.Pakiet Obróbki Ciężkiej

Konfiguracja G800:

  • ø160mm frez czołowy
  • 50 kW wrzeciono wysokokrętne

Wyniki:

  • 3x szybsze toczenie kołpaków koła
  • 8 000 mm/min prędkość posuwu dla żeliwa
  • Blok cylindrowy ukończony w jedno ustawienie .

 

2. Uzyskane przełomy w procesach specjalnych

Koła zamachowe tytanowe:

  • 7 MPa chłodzenie pod wysokim ciśnieniem tłumi ciepło.
  • Frezowanie hipotrochoidalne wydłużyło żywotność narzędzi o 200%.

Koła zębate planetarne, głębokie wnęki:

  • Własne wiertło tłumione umożliwiło obróbkę jednooperacyjną.

3. Inteligentny System Produkcji

Tryby Adaptacyjne dla Materiałów:

  • Stal węglowa: Intensywne toczenie zgrubne (2 000 obr/min, głębokość 1,2 mm).
  • Aluminium: Tokarka wysokiej prędkości (15 000 obr/min, głębokość 0,05 mm).

Szybka Zmiana RFID: Czas przygotowania skrócony do 25 minut.

Korzyści dla klienta

Metryczny

Poprawa

Wartość Biznesowa

Wydajność

Czas cyklu dużych części skrócony o 70%

Wydajność silnika wzrosła z 15 do 40 szt./mies.

Jakość

Dokładność profilu wirnika ≤0,03 mm

zgodność pod względem sprawności aerodynamicznej wynosi 99,3%.

Oszczędności kosztów

Koszty części tytanowych spadły o 38%

Roczna oszczędność: ¥1,8M.

Energia

Zużycie energii przy ciężkim toczeniu zmniejszone o 22%

Uzyskano certyfikat ISO50001.

Zakresy zastosowania

1.jpg 2.jpg

Przetwarzanie części inżynieryjnych G600

1(7851af9aa7).png

Blok cylindrowy silnika samochodowego

1.png 2.png

Wirniki lotnicze

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000

Prawa autorskie © DEPU CNC (Shenzhen) Co., Ltd.  -  Polityka prywatności