G600-800 5-Axis CNC Center ဖြင့် အလေးချိန်များသော စက်ပိုင်းခြင်း

အဓိကထူးခြားချက်များ အလွန်ကြမ်းတမ်းသော ဖီလာခြင်းစွမ်းရည် - G800 သည် တစ်ခါတည်းတွင် ၁.၂ တန်ချိန်ရှိသော စက်ပိုင်းများ (ဥပမာ - ှင်ဂျင်ဘလော့ခ်) ကိုင်တွယ်ပေးနိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် ကိုက်ညီမှု - ကာဗွန်သံမဏိ၊ တိုက်တေနီယမ်၊ သံ casting စ်အပါအဝင် ပေါင်း ၈ မျိုးထက်ပိုသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ပေးနိုင်သည်။ ၅-Axis Precision - ရရှိ...

G600-800 5-Axis CNC Center ဖြင့် အလေးချိန်များသော စက်ပိုင်းခြင်း

အဓိကဆုံးချက်များ

  • အလွန်များပြားသော ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်း -  G800 သည် အင်ဂျင်ဘလော့ခ်များကဲ့သို့ တစ်ခါတည်းတွင် 1.2 တန်ချိန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
  • ပိုင်းခြားသော ဒေသများနှင့် အကြံပြုသည်: ကာဗွန်သံမဏိ၊ တိုက်တေးနီယမ်၊ သံ casting အစရှိသည့် 8 မျိုးထက်ပိုသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
  • 5-Axis တိကျမှု - ရယူနိုင်သည် ± ဝက်အူခွေများအတွက် 0.015mm တိကျမှုရရှိပြီး Ra1.6 အထိ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းရှိသည်။ μ

 

ဖောက်သည်မှတ်ပုံတင်

အလေးချိန်များသော စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးနေသည် စွမ်းအင်သစ်သုံးယာဉ် နှင့် အာကာသယာဉ်  လုပ်ငန်းစုများသည် အရေးကြီးသော စိန်ခေါ်မှုများကို ရင်ဆိုင်နေရသည်-

1. အင်ဂျင်ဘလော့ခ် စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်း- အဆင့် ၃ ဆင့်လိုအပ်ခဲ့ (စုစုပေါင်း အမှား >0.1mm)။

2. တိုက်တေနီယမ် အငွေ့ပြွန်များ- စက်ဝန်းအချိန် ၆.၅ နာရီ၊ ကိရိယာစရိတ်၏ ၄၅%။

3. ရှုပ်ထွေးသော ပိုင်းများ-  ဂီယာအိတ် စီစဉ်ပြောင်းလဲရန်အတွက် ၄ နာရီကျော်ကြာသည်။

ဖြေရှင်းနည်း အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်  G630/G800 တစ်ပြိုင်နက် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းနှစ်ခု  လိုအပ်သော ပို၍ကြီးမားသော ပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်နိုင်ရန်

   


   

ပွားစက်များ

စိန်ခေါ်မှု အမျိုးအစား

မှန်ကန်သော ပြဿနာများ

စက်ဖြင့် တိကျမှု

ရိုးရာ စက်ပစ္စည်းများကို နေရာအများကြီး ပြန်လည်ချထားရန် လိုအပ်ပြီး 0.08mm ဆလင်ဒါဘိုင် မကိုက်ညီမှုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

စက်ဖြင့် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများ

TC4 တိုက်တေနီယမ် အငွေ့ပေါက်များက ၈၀၀°C ထက်ပိုသော ဖြတ်တောက်ရာတွင် အပူချိန်များ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၃၅% အထိ အလုပ်မဖြစ်သော ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များ

စီးဆင်းမှု ချိတ်ဆက်မှု R-ထောင့်များ <3mm ဖြစ်ခြင်းကြောင့် တုန်ခါမှုအမှတ်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး လေဗင်နှုန်း ၁၂% လျော့နည်းသွားသည်။

အမြန်ပြောင်းလဲခြင်း

ကာဗွန်သံမဏိ hub များမှ အလူမီနီယမ် အချုပ်သို့ ပြောင်းလဲရာတွင် ပြောင်းလဲရန် fixture အပြည့်အဝလိုအပ်ပြီး နေ့စဉ်လူ ၃.၂ နာရီ ဆုံးရှုံးနေရသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ

 

၁ ။အလေးခုန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပက်ကေ့ချ်

G800 ပုံစံ-

  • ø၁၆၀မီလီမီတာ မျက်နှာ တူးဖောက်ခြင်း
  • ၅၀kW အမြင့်ဆုံး တွန်းအား စပင်ဒယ်

အဖြေများ:

  • ဘီးဟုဘ် မျက်နှာတူးဖောက်ခြင်းအား ၃ ဆမြန်သည်
  • သံပုပ်ဂျုံအတွက် ၈၀၀၀မီလီမီတာ/မိနစ်တွင် အစာကိုထည့်နှုန်း
  • အင်ဂျင် ဘလော့ခ်များကို တစ်ခုတည်းသော စီစဉ်မှုဖြင့် .

 

၂ ။အထူးလုပ်ငန်းစဉ် ချိုးဖောက်မှုများ

တိုက်တေးနီယမ် အင်ပဲလာများ-

  • 7MPa အမှတ်သည့် ပိုက်ဆံလဲဖိအားကို ချုပ်ထားသည့် အပူချိန်ကို တွန်းလှန်သည်။
  • Trochoidal စက်ဖြင့် ကြိတ်ချေမှုသည် ကိရိယာအသက်ရှင်မှုကို 200% အထိ တိုးမြှင့်ပေးသည်။

ဂီယာအတွင်းပိုင်း Deep Cavities-

  • အထူးဒမ်ပါဝါဘာများသည် တစ်ကြိမ်တည်း စက်ဖြင့် ကြိတ်ချေနိုင်စေသည်။

3. ဉာဏ်အောင်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်

ပစ္စည်းအလိုက် ပြောင်းလဲနိုင်သော မုဒ်များ-

  • ကာဗွန်သံမဏိ- တိုက်ခိုက်မှုမြှင့်ထုတ်လုပ်မှု (2,000rpm၊ 1.2mm အနက်)
  • အယ်လူမီနီယမ်- အမြန်နှုန်းမြင့် ပြီးစီးမှု (15,000rpm၊ 0.05mm အနက်)

RFID အမြန်ပြောင်းလဲခြင်း- စတင်ရန်အချိန်ကို မိနစ် 25 သို့လျော့နည်းစေသည်။

Angganup zaynay mya

မက်ထရစ်

ပိုကောင်းလာမှု

စီးပွားရေးတန်ဖိုး

ထိရောက်မှု

အစိတ်အပိုင်းကြီးများ ထုတ်လုပ်မှုအချိန် ၇၀% လျော့နည်းသွားခြင်း

အင်ဂျင်ထုတ်လုပ်မှု ၁၅→၄၀ ယူနစ်/တစ်လ

အရည်အချင်း

အော်ကြောင်ပုံပြင်မှန်မှု ≤၀.၀၃မီလီမီတာ

လေထုဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ၉၉.၃% ကိုက်ညီမှု

ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာမှု

တိုက်တေနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စရိတ် ၃၈% လျော့နည်းသွားခြင်း

တစ်နှစ်လျော် ခြွေတာမှု- ¥၁.၈M

စွမ်းအင်

စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု ၂၂% လျော့နည်းသွားခြင်း

ISO50001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် ရရှိခြင်း

အသုံးပြုမှု အခြေအနေများ

1.jpg 2.jpg

G600 အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ဖြတ်တောက်ခြင်း

1(7851af9aa7).png

ကားအင်ဂျင်ဘလော့ခ်များ

1.png 2.png

အာကာသယာဉ် ပန်ကာများ

မှတ်တမ်းများ အမှတ်မှတ်ချက် ရယူပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကိုယ်စာရင်းမှူးသည် မကြာမီ သင့်နောက်ထပ်ဆက်သွယ်ပါမည်။
အီးမေးလ်
Name
ကုမ္ပဏီ အမည်
ဆောင်းပါး
0/1000

မူပိုင်ခွင့် © DEPU CNC (Shenzhen) Co., Ltd.  -  ပါတီသီးဝင်း ဆိုင်ရာ ညွှန်ကြားချက်