Smagā mašīnstrādes ar G600-800 5 asju CNC centru

Galvenie aspekti

• Izturīgas griešanas jauda:  G800 apstrādā 1,2 tonnas smagus darba gabalus (piemēram, dzinēju blokus) vienā iestatījumā.

• Vairāku materiālu saderība: Apstrādā 8+ materiālus, tostarp oglekļa tēraudu, titānu un čugunu.

• 5-ass precizitāte: Sasniedz ± 0,015 mm precizitāte lāpstiņām, virsmas kvalitāte līdz Ra1,6 μ m.

Klienta profils

Smagu aprīkojumu ražošana nozarei, kas darbojas jaunu energoapgādes transportlīdzeklis un gaisa telpa  nozarēm stāvēja kritiskas problēmas:

1.Motora bloka apstrāde: Nepieciešamas 3 iestatīšanas (kumulatīva kļūdas >0,1 mm).

2.Titāna impelera: 6,5 stundu cikla ilgums, 45% no instrumentu izmaksām.

3.Sarežiti komponenti:  4+ stundas planētāroķu maiņšanai.

Risinājums: Ievietoja  G630/G800 dubultā produkcijas līnija  priekš elastīgas smago detaļu apstrādes.

Izmaiņas

Atrisinājumi

1.Smago izturības apstrādes komplekts

G800 konfigurācija:

• ø160 mm sejas frēze

• 50 kW augsta momenta špindelis

Rezultāti:

• 3x ātrāka riteņu diska sejas apstrāde

• 8000 mm/min padeves ātrums čugunai

• Dzinēju korpusi pabeigti vienā iestādē .

2.Speciālo procesu caururbšana

Titāna turbīnas:

• 7 MPa augstspiediena dzesēšanas šķidrums nomāca siltumu.

• Trohoīda frēzēšana pagarināja instrumentu kalpošanas laiku par 200%.

Planētpārnesas dziļās dobumi:

• Pielāgotie dempinga urbšanas stieņi ļāva veikt apstrādi vienā gājienā.

3. Uzmanīga ražošanas sistēma

Materiālam pielāgoti režīmi:

• Oglekļa tērauds: Agresīva pirmējā apstrāde (2000 apgr./min, 1,2 mm dziļums).

• Alumīnijs: Ātrgaitas pabeigšana (15 000 apgr./min, 0,05 mm dziļums).

RFID ātrās maiņas sistēma: Uzstādīšanas laiks samazināts līdz 25 minūtēm.

Klientu priekšrocības

Lietošanas scenāriji

G600 inženiertehnisko detaļu apstrāde

Automobiļu dzinējbloki

Aerospace impelieri