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G600-800 5축 CNC 센터를 활용한 중형 가공

주요 특징 고생산성 절삭 능력: G800은 단일 세팅에서 1.2톤 작업물(예: 엔진 블록)을 가공할 수 있음. 다재질 호환성: 탄소강, 티타늄, 주철 등 8가지 이상의 재료 가공 가능. 5축 정밀도: 최고 수준의 정밀 가공 실현...

주요 하이라이트

고객 프로필

다양한 산업 분야에 중장비 제조업체로 신 에너지 차량 그리고 항공우주 서비스를 제공하며 다음과 같은 핵심 과제에 직면함:

1.엔진 블록 가공: 3단계의 세팅 필요 (누적 오차 >0.1mm).

2.티타늄 임펠러: 6.5시간 주기 시간, 45% 금형 비용.

3.복잡한 부품: 플래네타리 기어박스 세팅 변경에 4시간 이상 소요.

해결책: 도입된 G630/G800 듀얼 생산 라인 유연한 중량 부품 가공을 위해.

도전 과제

챌린지 범주	구체적인 과제 포인트
가공 정확성	기존 장비는 여러 번의 재설치가 필요하여 실린더 보어 오정렬이 0.08mm 발생했습니다.
가공이 어려운 소재	TC4 티타늄 임펠러 가공 시 800°C 이상의 절삭 열이 발생하여 공구 이상 마모율이 35%에 달했습니다.
복잡한 곡면	유로 R-각도가 3mm 미만이어서 진동 자국이 생기고 공기역학적 효율성이 12% 감소했습니다.
빠른 형변환	탄소강 허브에서 알루미늄 프레임으로 전환하기 위해 전체 피스톤 교체가 필요해 하루 평균 3.2시간의 작업 시간을 손실했습니다.

솔루션들

1. 중절삭 가공 패키지

G800 사양:

결과는:

2. 특수 공정 혁신

티타늄 임펠러:

행성 기어 심층 캐비티:

3.스마트 생산 시스템

재료 적응형 모드:

RFID 퀵체인지: 세팅 시간을 25분으로 단축.

고객 혜택

적용 시나리오

G600 엔지니어링 부품 가공

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자동차 엔진 블록

항공우주용 임펠러

All

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