Hem> Lösningar

Bearbetning med G600-800 5-axlig CNC-centrum

Viktiga egenskaper Kraftig bearbetningskapacitet: G800 hanterar arbetsstycken på 1,2 ton (t.ex. motorblock) i en enda uppsättning. Kompatibilitet med flera material: Kan bearbeta 8+ material, inklusive kolstål, titan och gjutjärn. 5-axlig precision: Uppnå...

Nyckelhöjdpunkter

Kraftiga skärkraftkapacitet: G800 hanterar arbetsstycken på 1,2 ton (t.ex. motorblock) i en enda uppsättning.

Flerammskompatibilitet: Bearbetar 8+ material, inklusive kolstål, titan och gjutjärn.

5-axlig precision: Uppnår ± 0,015 mm noggrannhet för impellrar, med ytfinish upp till Ra1,6 μ m.

Kundprofil

En tillverkare av tung utrustning som tillgodoser fordon för ny energi och luftfart sektorer stod inför kritiska utmaningar:

1.Motorblockbearbetning: Kräver 3 inställningar (kumulativt fel >0,1 mm).

2.Titanbladrotorer: 6,5 timmars cykeltid, 45 % verktygskostnad.

3.Komplexa delar: 4+ timmar för att byta inställning på planetväxlar.

Lösning: Implementerad G630/G800 dubbellinje för produktion för flexibel bearbetning av tunga komponenter.

Utmaningar

Utmaningskategori	Specifika smärtpunkter
Bearbetningsnoggrannhet	Traditionell utrustning krävde flera ompositioneringar, vilket orsakade 0,08 mm cylinderbordsfeljustering.
Svåra att bearbeta material	TC4 titanimpellers genererade >800°C skärspetsvärme, vilket ledde till 35% onormal verktygsnötning.
Komplexa ytor	Flödeskanalens R-vinklar <3 mm orsakade vibrationsmärken, vilket minskade aerodynamisk effektivitet med 12%.
Snabb byte	Byte från kolstålshjul till aluminiumramar krävde fullständig fixturbyte, vilket tog 3,2 man-timmar per dag.

Lösningar

1.Tungt bearbetningspaket

G800-konfiguration:

ø160 mm huvudfräs

50 kW högmoment-spindel

Resultaten:

3x snabbare hjulnavsytförädling

8 000 mm/min matningshastighet för gjutjärn

Motorblock färdigställda på enstaka Uppställning .

2. Genombrott i specialprocesser

Titanlabyrinthhjul:

7 MPa kylmedel med högt tryck undertryckte värme.

Trochoidfräsning förlängde verktygslivet med 200%.

Planethjulsdjupa håligheter:

Specialdämpade borrstavar möjliggör bearbetning i en enda passering.

3. Smart produktionssystem

Materialanpassade lägen:

Kolstål: Kraftig avgräpning (2 000 varv/min, 1,2 mm djup).

Aluminium: Högprecisionsbearbetning med hög hastighet (15 000 varv/min, 0,05 mm djup).

RFID snabbbyte: Minskar monteringstiden till 25 minuter.

Kundfördelar

Metriska	Förbättring	Affärsvärde
Effektivitet	Cykeltid för stora komponenter reducerad med 70%	Motortillverkning ökad från 15→40 enheter/månad.
Kvalitet	Impellers profilnoggrannhet ≤0,03mm	99,3 % aerodynamisk effektivitet i enlighet med kraven.
Kostnadsbesparingar	Kostnaden för titan-delar sjönk med 38 %	Årliga besparingar: ¥1,8M.
Energi	Energianvändning vid kraftig bearbetning minskad med 22 %	Uppnått certifiering enligt ISO50001.

Användningsscenarier

Bearbetning av G600-maskindelar

1(7851af9aa7).png

Bilbiflar

Aerospace-impellrar

Föregående

Ingen

All

Nästa

Bearbetning med G600-800 5-axlig CNC-centrum

Ingen

Ingen

Få ett gratispris