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Usinage lourd avec centre CNC 5 axes G600-800

Principales caractéristiques Capacité de coupe élevée : Le G800 peut traiter des pièces de 1,2 tonne (par exemple, des blocs-moteurs) en un seul montage. Compatibilité multi-matériaux : Traite 8 matériaux différents, notamment l'acier au carbone, le titane et la fonte. Précision 5 axes : Permet d'atteindre...

Points clés

Capacité de coupe lourde : Le G800 peut traiter des pièces de 1,2 tonne (par exemple, blocs-moteurs) en un seul montage.

Compatibilité multi-matériaux : Traite plus de 8 matériaux, notamment l'acier au carbone, le titane et la fonte.

précision 5 axes : Réalise ± précision de 0,015 mm pour les turbines, avec une finition de surface jusqu'à Ra1,6 μ m.

Profil client

Un fabricant d'équipements lourds desservant véhicule à énergie nouvelle et aérospatial des secteurs confrontés à des défis critiques :

1. Usinage du bloc-moteur : 3 réglages requis (erreur cumulative > 0,1 mm).

2. Turbines en titane : temps de cycle de 6,5 heures, coût d'outillage à 45 %.

3. Pièces complexes : +4 heures pour les changements de configuration de la boîte de vitesses planétaire.

Solution : A déployé Ligne de production double G630/G800 pour usinage flexible des pièces lourdes.

Défis

Catégorie des défis	Points douloureux spécifiques
Précision d'usinage	L'équipement traditionnel nécessitait plusieurs repositionnements, entraînant un désalignement de l'alésage des cylindres de 0,08 mm.
Matériaux difficiles à usiner	Les aubes en titane TC4 génèrent une chaleur de coupe supérieure à 800 °C, provoquant une usure anormale de l'outil de 35 %.
Surfaces complexes	Les angles R des canaux d'écoulement inférieurs à 3 mm ont provoqué des marques de vibration, réduisant l'efficacité aérodynamique de 12 %.
Changement rapide	Le passage des moyeux en acier au carbone aux cadres en aluminium nécessitait un remplacement complet des outillages, perdant ainsi 3,2 heures-homme par jour.

Solutions

1.Pack Usinage Lourd

Configuration G800 :

fraise à disque Ø160 mm

broche à haut couple de 50 kW

Résultats :

usinage de la face des moyeux 3 fois plus rapide

vitesse d'avancement de 8 000 mm/min pour fonte

Blocs-moteurs terminés en installation unique .

2. Avancées dans les procédés spéciaux

Soufflantes en titane :

refroidissement à 7 MPa supprimé la chaleur.

Fraisage trochoïdal a prolongé la durée de vie des outils de 200 %.

Cavités profondes d'engrenages planétaires :

Barres de finition amorties sur mesure ont permis l'usinage en un seul passage.

3.Système de Production Intelligent

Modes adaptatifs aux matériaux :

Acier au carbone : Ébauche agressive (2 000 tr/min, profondeur de 1,2 mm).

Aluminium : Finition à grande vitesse (15 000 tr/min, profondeur de 0,05 mm).

Changement rapide RFID : Temps de configuration réduit à 25 minutes.

Avantages pour les clients

Pour les produits de base	Amélioration	Valeur commerciale
Efficacité	Temps de cycle pour grandes pièces réduit de 70 %	Production moteur augmentée de 15 à 40 unités/mois.
Qualité	Précision du profil de l'aube ≤ 0,03 mm	conformité d'efficacité aérodynamique de 99,3 %.
Économies de coûts	Coût des pièces en titane réduit de 38 %	Économies annuelles : 1,8 M ¥.
Énergie	Consommation d'énergie pour découpe lourde réduite de 22 %	Obtention de la certification ISO50001.

Scènes d'application

Usinage des pièces G600

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Blocs moteurs automobiles

Aubes aéronautiques

Aucun

Tous

Usinage lourd avec centre CNC 5 axes G600-800

Aucun

Aucun

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