Početna> Rješenja

Obrada velikih radnih komada s 5-osi CNC centrom G600-800

Ključne prednosti Jakost rezanja: G800 može procesuirati radne komade od 1,2 tona (npr. blok motora) u jednom stezanju. Kompatibilnost s više materijala: Obrađuje 8+ materijala, uključujući ugljični čelik, titanij i sivi lijev. Preciznost 5 osi: Postizanje...

Ključne točke

Kapacitet teške obrade: G800 može jednovremeno procesuirati komade do 1,2 tona (npr. blok motora).

Kompatibilnost s više materijala: Obrada 8+ različitih materijala, uključujući ugljični čelik, titanij i sivi lijev.

5-osi preciznosti: Postiže ± točnost od 0,015 mm za lopatice, s kvalitetom površine do Ra1,6 μ m.

Profil kupca

Proizvođač teške opreme koji posluje za novi energetski vozilo i zrakoplovstvo sektora suočila se s kritičnim izazovima:

1.Obrađivač blokova motora: Potrebna 3 postavljanja (ukupna pogreška >0,1 mm).

2.Titanijevi kompresori: vrijeme ciklusa od 6,5 sati, trošak alata 45%.

3.Složeni dijelovi: 4+ sata za promjenu postavljanja planetarnog reduktora.

Rješenje: Implementirano G630/G800 dvostruka proizvodna linija za obradu teških dijelova s velikom slobodom.

Izazovi

Kategorija izazova	Konkretne poteškoće
Točnost obrade	Tradicionalna oprema zahtijevala je višestruko prepozicioniranje, što je uzrokovalo 0.08 mm pogrešku u poravnanju cilindra.
Materijali koji se teško obrađuju	Turbinke od TC4 titanijuma stvarale su temperaturu rezanja veću od 800°C, što je dovelo do 35% abnormalnog trošenja alata.
Kompleksne površine	Polumjeri kanala strujanja manji od 3 mm izazivali su vibracije i oštećenja, smanjujući aerodinamičku učinkovitost za 12%.
Brza zamjena	Prelazak s glava od ugljičnog čelika na okvire od aluminija zahtijevao je potpunu zamjenu steznih uređaja, gubeći 3.2 radna sata dnevno.

Rješenja

1.Paket za teško struganje

Konfiguracija G800:

frez za lice Ø160mm

50kW glava s visokim momentom

Rezultati:

brušenje lica felge 3x brže

brzina hranjenja od 8.000mm/min za sivi lijev

Blok motora dovršen u jedno Postavljanje .

2.Proboji u posebnim procesima

Titanijevi kolači:

hlađenje pod tlakom od 7MPa smanjilo je toplinu.

Trohoidalno glodanje produžilo vijek trajanja alata za 200%.

Planetski zupčanici - duboke šupljine:

Prilagođene prigušne svorne letvice omogućile obradu jednim prolazom.

3. Pametni proizvodni sustav

Načini prilagođeni materijalu:

Ugljični čelik: Agresivno čelkanje (2.000 okr./min, dubina 1,2 mm).

Aluminij: Brzo završno obrada (15.000 okr./min, dubina 0,05 mm).

RFID brzo-izmjena: Vrijeme postavljanja smanjeno na 25 minuta.

Prednosti kupaca

Metrički	Unapređenja	Poslovna vrijednost
Učinkovitost	Vrijeme ciklusa za velike komade smanjeno za 70%	Proizvodnja motora povećana je s 15 do 40 jedinica mjesečno.
Kvaliteta	Profilni preciznost potisnika ≤ 0,03 mm	u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Ušteda troškova	Cijene dijela od titana su pale za 38%	Godišnja ušteda: ¥1.8M.
Energija	Upotreba energije za teške dijelove smanjena za 22%	Dobio je ISO50001 certifikat.

Scenariji primjene

G600 Obrada strojnih dijelova

1(7851af9aa7).png

S druge strane, za proizvodnju automobila

Aeroprogretni kolači

Prethodni

Nijedan

All

Sljedeći

Obrada velikih radnih komada s 5-osi CNC centrom G600-800

Nijedan

Nijedan

Zatražite besplatnu ponudu