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Schwerzerspanung mit G600-800 5-Achsen CNC-Zentrum

Hauptmerkmale Hohe Schneidleistung: G800 verarbeitet 1,2-Tonnen-Werkstücke (z. B. Motorblöcke) in einem Aufspann. Mehrmaterial-Kompatibilität: Verarbeitet 8+ Materialien, darunter Kohlenstoffstahl, Titan und Gusseisen. 5-Achsen-Präzision: Erreicht...

Wichtige Punkte

Hohe Zerspanleistung: G800 bearbeitet Werkstücke mit bis zu 1,2 Tonnen (z. B. Motorblöcke) in einer Aufspannung.

Mehrfach-Materialkompatibilität: Bearbeitet 8+ Materialien, darunter Kohlenstoffstahl, Titan und Gusseisen.

5-Achsen Präzision: Erreicht ± 0,015 mm Genauigkeit für Leitschaufeln, Oberflächenqualität bis Ra1,6 μ m.

Kundenprofil

Ein Hersteller von schwerem Equipment, der fahrzeug mit neuer Energie und luft- und Raumfahrt branchen bedient, stand vor kritischen Herausforderungen:

1. Zylinderblock-Bearbeitung: Erfordert 3 Aufspannungen (kumulativer Fehler >0,1 mm).

2. Titan-Laufräder: 6,5-Stunden-Zykluszeit, 45 % Werkzeugkosten.

3. Komplexe Teile: 4+ Stunden für Umrüstung des Planetengetriebes.

Lösung: Eingesetzt G630/G800 Doppellinie für flexible Bearbeitung schwerer Teile.

Herausforderungen

Herausforderungskategorie	Spezifische Problemstellen
Bearbeitungsgenauigkeit	Herkömmliche Ausrüstung erforderte mehrfaches Neupositionieren, was zu einer Zylinderbohrungsverfälschung von 0,08 mm führte.
Schwerverarbeitbare Materialien	TC4-Titan-Schaufelräder erzeugten über 800 °C hohe Schnitttemperaturen, was zu 35 % unregelmäßigem Werkzeugverschleiß führte.
Komplexe Oberflächen	Strömungskanal-R-Winkel kleiner 3 mm verursachten Vibrationsspuren und verringerten den aerodynamischen Wirkungsgrad um 12 %.
Schneller Werkzeugwechsel	Der Wechsel von Kohlenstoffstahl-Naben zu Aluminiumrahmen erforderte einen kompletten Spannmittelwechsel und kostete täglich 3,2 Arbeitsstunden.

Lösungen

1.Schwerlast-Bearbeitungspaket

G800 Konfiguration:

gesichtsfräser Ø160mm

50kW Hochdrehmoment-Spindel

Ergebnisse:

3x schnellere Bearbeitung der Radnabenfläche

8.000mm/min Vorschubgeschwindigkeit für Grauguss

Motorblöcke fertiggestellt in einzelne Einrichtung .

2. Spezielle Prozessinnovationen

Titan-Laufräder:

7MPa Kühlmittel mit hohem Druck unterdrückt die Wärmeentwicklung.

Trochoidfräsen verlängert die Werkzeuglebensdauer um 200%.

Planetengetriebe-Tiefbohrungen:

Individuelle gedämpfte Bohrstäbe ermöglichen das Bearbeiten in einem Durchgang.

3. Smartes Produktionssystem

Materialadaptive Modi:

Kohlenstoffstahl: Aggressives Schruppen (2.000 U/min, 1,2 mm Tiefe).

Aluminium: Hochgeschwindigkeits-Finish (15.000 U/min, 0,05 mm Tiefe).

RFID-Schnellwechsel: Rüstzeit auf 25 Minuten reduziert.

Kundenvorteile

Metrische	Verbesserung	Geschäftswert
Effizienz	Zykluszeit für große Bauteile um 70 % reduziert	Motorenausstoß von 15→40 Einheiten/Monat gesteigert.
Qualität	Genauigkeit des Schaufelrades ≤0,03 mm	99,3 % aerodynamische Effizienzkonformität.
Kosteneinsparungen	Titan-Teilekosten gesunken um 38%	Jährliche Einsparungen: ¥1,8 Mio.
Energie	Energieverbrauch beim Schwerzerspanen um 22% reduziert	ISO50001-Zertifizierung erreicht.

Anwendungsszenarien

G600 Bearbeitung von Ingenieurteilen

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Automotive Motorblöcke

Aerospace-Laufräder

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