Главная> Решения

Тяжелая обработка на станке G600-800 с ЧПУ с 5 осями

Основные характеристики Высокая мощность резания: G800 обрабатывает заготовки весом до 1,2 тонны (например, блоки цилиндров) за одну установку. Совместимость с различными материалами: обработка 8+ материалов, включая углеродистую сталь, титан и чугун. Точность 5-осевой обработки: дости...

Ключевые моменты

Высокая мощность резания: G800 обрабатывает заготовки весом до 1,2 тонны (например, блоки цилиндров) за один установ.

Совместимость с несколькими материалами: Обрабатывает 8 и более материалов, включая углеродистую сталь, титан и чугун.

5-осевая точность: Достигает ± точность 0,015 мм для рабочих колес с параметром шероховатости поверхности до Ra1,6 μ м.

Профиль клиента

Производитель оборудования для тяжелой промышленности, новые энергетические транспортные средства и авиакосмическая промышленность который столкнулся с критическими проблемами:

1. Обработка блока цилиндров: Требуется 3 настройки (суммарная ошибка >0,1 мм).

2. Титановые рабочие колеса: 6,5-часовой цикл, 45% стоимости оснастки.

3. Сложные детали: более 4 часов на смену настройки планетарного редуктора.

Решение: Применено Линия двойного производства G630/G800 для гибкой обработки тяжелых деталей.

Проблемы

Категория проблемы	Конкретные трудности
Точность обработки	Традиционное оборудование требовало многократной переустановки, из-за чего возникало смещение отверстия цилиндра на 0,08 мм.
Труднообрабатываемые материалы	Лопатки из титанового сплава TC4 генерируют температуру резания >800°C, что приводит к 35% аномальному износу инструмента.
Сложные поверхности	Радиусы углов в проточной части <3 мм вызвали вибрационные следы, снизив эффективность аэродинамики на 12%.
Быстрая смена оснастки	Переход с обработки ступиц из углеродистой стали на алюминиевые рамы требовал полной замены приспособления, теряя 3,2 чел/час ежедневно.

Решения

1. Комплект для тяжелой обработки

Конфигурация G800:

фреза торцевая Ø160 мм

шпиндель с высоким крутящим моментом, 50 кВт

Результаты:

обработка торца ступицы колеса в 3 раза быстрее

скорость подачи 8000 мм/мин для чугуна

Блок цилиндров двигателя изготовлен за единая настройка .

2. Прорывы в специальных процессах

Титановые рабочие колеса:

охлаждение с давлением 7 МПа подавило выделение тепла.

Фрезерование по траектории «трохоида» увеличило срок службы инструмента на 200%.

Глубокие полости планетарных шестерен:

Использование специальных демпфирующих расточных брусов позволило обрабатывать за один проход.

3. Интеллектуальная производственная система

Режимы для различных материалов:

Углеродистая сталь: Активное черновое фрезерование (2 000 об/мин, глубина 1,2 мм).

Алюминий: Высокоскоростная финишная обработка (15 000 об/мин, глубина 0,05 мм).

Быстрозамена с RFID: Время настройки сокращено до 25 минут.

Преимущества для клиентов

Метрический	Улучшение	Коммерческая ценность
Эффективность	Время цикла для крупных деталей сокращено на 70%	Выход продукции двигателей увеличен с 15 до 40 единиц/месяц.
Качество	Точность профиля рабочего колеса ≤0,03 мм	соответствие аэродинамической эффективности 99,3%.
Экономия затрат	Стоимость деталей из титана снижена на 38%	Годовая экономия: ¥1,8 млн.
Энергия	Расход энергии на интенсивной обработке сократился на 22%	Получен сертификат ISO50001.

Сцены применения

Обработка деталей G600

1(7851af9aa7).png

Автомобильные блоки цилиндров

Компрессоры для авиационной промышленности

Нет

Все

Тяжелая обработка на станке G600-800 с ЧПУ с 5 осями

Нет

Нет

Получить бесплатное предложение