प्रमुख विशेषताएं भारी कटिंग क्षमता: जी800 एकल सेट-अप में 1.2 टन के कार्य-वस्तुओं (उदाहरण के लिए, इंजन ब्लॉक) को संभालता है। बहु-सामग्री संगतता: कार्बन स्टील, टाइटेनियम और कच्चा लोहा सहित 8+ सामग्रियों की प्रक्रिया करता है। 5-अक्ष सटीकता: प्राप्त करें...
प्रमुख विशेषताएँ
ग्राहक प्रोफ़ाइल
भारी उपकरण निर्माता की सेवा करने वाला नई ऊर्जा वाहन और एयरोस्पेस क्षेत्र महत्वपूर्ण चुनौतियों का सामना कर रहे थे:
1. इंजन ब्लॉक मशीनिंग: 3 सेटअप की आवश्यकता (संचयी त्रुटि >0.1मिमी)।
2. टाइटेनियम इम्पेलर: 6.5 घंटे का साइकिल समय, 45% टूलिंग लागत।
3. जटिल भाग: प्लैनेटरी गियरबॉक्स सेटअप परिवर्तन के लिए 4+ घंटे।
हल: तैनात किया गया G630/G800 डुअल उत्पादन लाइन लचीली भारी-भाग मशीनिंग के लिए।
चुनौतियाँ
चुनौती श्रेणी |
विशिष्ट समस्याएं |
मशीनिंग सटीकता |
पारंपरिक उपकरणों के लिए कई बार स्थिति परिवर्तन की आवश्यकता होती थी, जिससे सिलेंडर बोर में 0.08 मिमी का असंरेखण होता था। |
कठिन-यांत्रिक सामग्री |
TC4 टाइटेनियम इम्पेलर से >800°C कटिंग ऊष्मा उत्पन्न होती थी, जिससे 35% असहज औजार पहनावा होता था। |
जटिल सतहें |
प्रवाह चैनल R-कोण <3 मिमी के कारण कंपन के निशान होते थे, जिससे वायुगतिकीय दक्षता में 12% की कमी आती थी। |
त्वरित परिवर्तन |
कार्बन स्टील हब्स से एल्यूमीनियम फ्रेम्स में स्विच करने के लिए पूर्ण फिक्सचर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती थी, जिससे प्रतिदिन 3.2 मानव-घंटे नष्ट होते थे। |
समाधान
1.भारी ड्यूटी मशीनिंग पैकेज
G800 विन्यास:
परिणाम:
2. विशेष प्रक्रिया में सफलता
टाइटेनियम इम्पेलर:
ग्रहीय गियर गहरे कोठरियाँ:
3.स्मार्ट प्रोडक्शन सिस्टम
सामग्री-अनुकूलित मोड:
RFID क्विक-चेंज: सेटअप समय घटाकर 25 मिनट कर दिया।
ग्राहकों के लाभ
मीट्रिक |
सुधार |
व्यापार मूल्य |
दक्षता |
बड़े भाग के साइकिल समय में 70% की कमी |
इंजन उत्पादन 15→40 इकाई/माह तक बढ़ गया। |
गुणवत्ता |
इम्पेलर प्रोफाइल सटीकता ≤0.03mm |
99.3% एरोडायनेमिक दक्षता के साथ अनुपालन। |
लागत की बचत |
टाइटेनियम भाग की लागत 38% कम हुई |
वार्षिक बचत: ¥1.8M। |
ऊर्जा |
भारी-कटिंग ऊर्जा उपयोग में 22% की कमी |
ISO50001 प्रमाणन प्राप्त किया। |
अनुप्रयोग दृश्य
जी600 इंजीनियरिंग भाग प्रसंस्करण
ऑटोमोटिव इंजन ब्लॉक
एयरोस्पेस इम्पेलर
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