जी600-800 5-अक्ष सीएनसी केंद्र के साथ भारी मशीनिंग

प्रमुख विशेषताएं भारी कटिंग क्षमता: जी800 एकल सेट-अप में 1.2 टन के कार्य-वस्तुओं (उदाहरण के लिए, इंजन ब्लॉक) को संभालता है। बहु-सामग्री संगतता: कार्बन स्टील, टाइटेनियम और कच्चा लोहा सहित 8+ सामग्रियों की प्रक्रिया करता है। 5-अक्ष सटीकता: प्राप्त करें...

जी600-800 5-अक्ष सीएनसी केंद्र के साथ भारी मशीनिंग

प्रमुख विशेषताएँ

  • भारी कटिंग क्षमता:  G800 एकल सेटअप में 1.2 टन के कार्य-वस्तुओं (जैसे, इंजन ब्लॉक) को संभालता है।
  • बहु-सामग्री संगतता: 8+ सामग्रियों की प्रक्रिया, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, और ढलाई लोहे सहित।
  • 5-अक्षीय सटीकता: प्राप्त करता है ± 0.015 मिमी की सटीकता आंतरिक दबाव वाले प्रणोदकों के लिए, Ra1.6 तक की सतह समाप्ति के साथ म्यू म.

 

ग्राहक प्रोफ़ाइल

भारी उपकरण निर्माता की सेवा करने वाला नई ऊर्जा वाहन और एयरोस्पेस  क्षेत्र महत्वपूर्ण चुनौतियों का सामना कर रहे थे:

1. इंजन ब्लॉक मशीनिंग: 3 सेटअप की आवश्यकता (संचयी त्रुटि >0.1मिमी)।

2. टाइटेनियम इम्पेलर: 6.5 घंटे का साइकिल समय, 45% टूलिंग लागत।

3. जटिल भाग:  प्लैनेटरी गियरबॉक्स सेटअप परिवर्तन के लिए 4+ घंटे।

हल: तैनात किया गया  G630/G800 डुअल उत्पादन लाइन  लचीली भारी-भाग मशीनिंग के लिए।

   


   

चुनौतियाँ

चुनौती श्रेणी

विशिष्ट समस्याएं

मशीनिंग सटीकता

पारंपरिक उपकरणों के लिए कई बार स्थिति परिवर्तन की आवश्यकता होती थी, जिससे सिलेंडर बोर में 0.08 मिमी का असंरेखण होता था।

कठिन-यांत्रिक सामग्री

TC4 टाइटेनियम इम्पेलर से >800°C कटिंग ऊष्मा उत्पन्न होती थी, जिससे 35% असहज औजार पहनावा होता था।

जटिल सतहें

प्रवाह चैनल R-कोण <3 मिमी के कारण कंपन के निशान होते थे, जिससे वायुगतिकीय दक्षता में 12% की कमी आती थी।

त्वरित परिवर्तन

कार्बन स्टील हब्स से एल्यूमीनियम फ्रेम्स में स्विच करने के लिए पूर्ण फिक्सचर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती थी, जिससे प्रतिदिन 3.2 मानव-घंटे नष्ट होते थे।

समाधान

 

1.भारी ड्यूटी मशीनिंग पैकेज

G800 विन्यास:

  • ø160मिमी फेस मिल
  • 50किलोवाट उच्च-टॉर्क स्पिंडल

परिणाम:

  • 3 गुना तेज़ व्हील हब फेस मशीनिंग
  • 8,000मिमी/मिनट की फीड दर पीत लोहे के लिए
  • इंजन ब्लॉक पूरा हुआ एकल सेटअप .

 

2. विशेष प्रक्रिया में सफलता

टाइटेनियम इम्पेलर:

  • 7एमपीए उच्च-दबाव शीतलक से ऊष्मा दबाई गई।
  • ट्रॉकोइडल मिलिंग से औजार का जीवन 200% बढ़ गया।

ग्रहीय गियर गहरे कोठरियाँ:

  • अनुकूलित डैम्पड़ बोरिंग बार से एकल-पास मशीनिंग सक्षम हो गई।

3.स्मार्ट प्रोडक्शन सिस्टम

सामग्री-अनुकूलित मोड:

  • कार्बन स्टील: आक्रामक रफिंग (2,000rpm, 1.2mm गहराई)।
  • एल्यूमिनियम: उच्च गति समाप्ति (15,000rpm, 0.05mm गहराई)।

RFID क्विक-चेंज: सेटअप समय घटाकर 25 मिनट कर दिया।

ग्राहकों के लाभ

मीट्रिक

सुधार

व्यापार मूल्य

दक्षता

बड़े भाग के साइकिल समय में 70% की कमी

इंजन उत्पादन 15→40 इकाई/माह तक बढ़ गया।

गुणवत्ता

इम्पेलर प्रोफाइल सटीकता ≤0.03mm

99.3% एरोडायनेमिक दक्षता के साथ अनुपालन।

लागत की बचत

टाइटेनियम भाग की लागत 38% कम हुई

वार्षिक बचत: ¥1.8M।

ऊर्जा

भारी-कटिंग ऊर्जा उपयोग में 22% की कमी

ISO50001 प्रमाणन प्राप्त किया।

अनुप्रयोग दृश्य

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जी600 इंजीनियरिंग भाग प्रसंस्करण

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ऑटोमोटिव इंजन ब्लॉक

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एयरोस्पेस इम्पेलर

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