Inici> Solucions

Mecanitzat d'alta resistència amb centre CNC de 5 eixos G600-800

Punts forts Capacitat de tall intens: El G800 pot manejar peces de fins a 1,2 tones (per exemple, blocs de motors) en una sola configuració. Compatibilitat amb múltiples materials: Processa 8 o més materials, incloent-hi l'acer al carboni, el titani i el ferro colat. Precisió de 5 eixos: Aconsegueix...

Punts destacats

Capacitat de tall intensiu: El G800 pot manejar peces de treball de fins a 1,2 tones (per exemple, blocs de motors) en una sola configuració.

Compatibilitat amb Múltiples Materials: Processa 8+ materials, incloent-hi acer al carboni, titani i ferro colat.

precisió de 5 eixos: Aconsegueix ± precisió de 0,015 mm per a àleps, amb un acabat superficial fins a Ra1,6 μ m.

Perfil del client

Un fabricant d'equipament pesat que presta servei vehicle d'energia nova i aeroespacial sectors va enfrontar reptes crítics:

1.Mecanització del bloc de motors: Es requereixen 3 configuracions (error acumulat >0,1 mm).

2.Impulsores de titani: temps de cicle de 6,5 hores, cost dels utensilis del 45%.

3.Pièces complexes: 4+ hores per canvis de configuració de la caixa planetària.

Solució: Implementat Línia de producció dual G630/G800 per a la mecanització de peces grans amb flexibilitat.

Desafiaments

Categoria del desafiament	Punts concrets de dificultat
Precisió de Fresat	L'equip tradicional requería múltiples reposicionaments, causant un desalineament del cilindre de 0,08 mm.
Materials difícils de mecanitzar	Les turbines d'impulsió TC4 generaven més de 800 °C de calor de tall, provocant un desgast anormal de l'eina del 35%.
Superfícies complexes	Els angles R del canal de flux inferiors a 3 mm causaven marques de vibració, reduint l'eficiència aerodinàmica en un 12%.
Canvi ràpid	El canvi des de cubos d'acer al carboni a moltes de fosa va requerir un reemplaçament complet dels fixadors, perdent 3,2 hores-hombre diàries.

Solucions

1.Paquet de Mecanitzat Pesat

Configuració G800:

fresa frontal Ø160mm

eina de 50 kW d’alt parell

Resultats:

3 vegades més ràpid el mecanitzat frontal del cub de roda

velocitat d'avance de 8.000 mm/min per font de ferro

Blocs motor acabats en configuració Única .

2.Avanços en Processos Especials

Impulsores de Titan:

7 MPa refrigerant d'alta pressió suprimeix la calor.

Fresatge trocoidal allarga la vida de l'eina un 200%.

Cavitats Profundes amb Engranatges Planetaris:

Barres de mandrinat adaptades permeten mecanitzar en un sol pas.

3. Sistema Intel·ligent de Producció

Modes Adaptatius al Material:

Acer al carboni: Desbast fort (2.000 rpm, profunditat 1,2 mm).

Alumini: Acabat d'alta velocitat (15.000 rpm, profunditat 0,05 mm).

Canvi Ràpid amb RFID: Redueix el temps de preparació a 25 minuts.

Beneficis per al Client

Mètrica	Millora	Valor Empresarial
Eficiència	Temps de cicle de grans peces reduït en un 70%	Producció del motor augmentada de 15→40 unitats/mes.
Qualitat	Precisió del perfil de l'impulsor ≤0,03 mm	compliment del 99,3% en eficiència aerodinàmica.
Ahorro de costos	Cost de peces de titani reduït en un 38%	Estalvi anual: ¥1,8M.
Energia	Consum energètic en tall fort reduït en un 22%	Certificació ISO50001 assolida.

Escenes d'aplicació

Processament de peces d'enginyeria G600

1(7851af9aa7).png

Blocs de motors d'automoció

Rodes d'impulsió aerospacials

Cap

TOTS

Següent

Mecanitzat d'alta resistència amb centre CNC de 5 eixos G600-800

Cap

Cap

Obtenir un pressupost gratuït