עיבוד כבד עם מרכז CNC 5 צירים G600-800

נקודות מפתח עיבוד בכוח: ה-G800 יכול לעבד חתיכות שוקלת עד 1.2 טון (לדוגמה, בלוקי מנוע) בהגדרה בודדת. תאימות למגוון חומרים: עיבוד של 8 חומרים ומעלה, ביניהם פליז פחמני, טיטניום וברזל יציקה. דיוק 5 צירים: היכולת להשיג...

עיבוד כבד עם מרכז CNC 5 צירים G600-800

נקודות מפתח

  • יכולת חיתוך כבדה:  G800 מטפל בחלקים עד 1.2 טון (לדוגמה, בלוקי מנוע) בהגדרה אחת.
  • תאימות למגוון חומרים: מעבד 8+ חומרים, כולל פלדת פחמן, טיטניום וברזל יציקה
  • דיוק 5 צירים: מגיע לדיוק של ± 0.015 מ"מ עבור אימפאלרים, עם גימור משטח עד Ra1.6 μ מ"מ.

 

פרופיל לקוח

יצרן ציוד כבד המשרת רכב אנרגיה חדשה ו תעופה  תיקים פנים בקשות קריטיות:

1.עיבוד בלוק מנוע: נדרשו 3 התקנות (שגיאה מצטברת >0.1 מ"מ).

2.טורבינות טיטניום: זמן מחזור של 6.5 שעות, 45% עלות תבניות.

3.חלקים מורכבים:  4+ שעות להחלפת תיבת הילוכים פלנטרית.

פתרון: מוצב  קו ייצור כפול G630/G800  לעיבוד גמיש של חלקים כבדים.

   


   

אתגרfiotim

קטגוריית אתגר

נקודות כאב ספציפיות

דיוק בעבודה מכנית

ציוד מסורתי נדרש למיקום מחדש מרובים, מה שגרם לסטיית ציר של 0.08 מ"מ בקוטר הגליל.

חומרים קשים לעיבוד

סיעור תרגילי TC4 טיטניום יצרו חום חיתוך של מעל 800° צלזיוס, מה שהוביל לבלאי חריג של הכלים בשיעור של 35%.

משטחים מורכבים

זווית R בתעלת זרם פחות מ-3 מ"מ גרמה לסממן רעידות, והפחית את יעילות האארודינמית ב-12%.

שינוי מהיר

החלפה ממגבים מפליז פחמני למסגרות אלומיניום דרשה החלפת שלמה של החזקות, והובילה לאיבוד של 3.2 שעות עבודה יומיות.

פתרונותפתרונותolutions

 

חבילת עיבוד כבדה

תצורה G800:

  • מַחֲרֵט פָּנִים בְּקָטָר 160 מ"מ
  • ספינדל בעל טורבו גבוה ב-50 קילוואט

תוצאות resultados:

  • עיבוד פנים של גלגלי היגר במהירות שגדולה פי 3
  • 8,000 מ"מ לדקה עבור ברזל יציקה
  • בלוקי מנוע הושלמו ב הגדרה אחת .

 

2. פריצות תהליכים מיוחדים

טורבינות טיטניון:

  • 7MPa נוזל קירור בלחץ גבוה מדכא את החום.
  • פישור טרוכואידי מאריך את חיי הכלים ב-200%.

הנעת שיניים פלנטריות:

  • בר כרסום מותאם עם כבוי enabled עיבוד במעבר יחיד.

3.מערכת ייצור חכמה

מצבים מתאימים לחומר:

  • פליז פחמני: גימור אגרסיבי (2,000 סל"ד, עומק 1.2 מ"מ).
  • אלומיניום: גימור במהירות גבוהה (15,000 סל"ד, עומק 0.05 מ"מ).

חלפה מהירה באמצעות RFID: הפחתת זמן הכנה ל-25 דקות.

יתרונות ללקוח

מטרי

השפרה

ערך עסקי

יעילות

הפחתת זמן מחזור החלקים הגדולים ב-70%

התפוקה של המנוע עלתה מ-15 ל-40 יחידות בחודש.

איכות

דיוק פרופיל האימפלר ≤0.03 מ"מ

עמידה באיכות אירודינמית של 99.3%.

חיסכון בעלויות

הפחתת עלות חלקי טיטניום ב-38%

חיסכון שנתי: 1.8 מיליון ¥.

אנרגיה

הפחתת צריכת אנרגיה בעיבוד כבד ב-22%

השגת תעודת ISO50001.

scenariyot יישום

1.jpg 2.jpg

עיבוד חלקי הנדסה G600

1(7851af9aa7).png

בלוקי מנוע רכב

1.png 2.png

חוגות טיס

קבלו הצעת מחיר חינם

נציגנו ייצור איתכם קשר בקרוב.
אימייל
שם
שם החברה
הודעה
0/1000

זכויות יוצרים © DEPU CNC (Shenzhen) Co., Ltd.  -  מדיניותICY