נקודות מפתח עיבוד בכוח: ה-G800 יכול לעבד חתיכות שוקלת עד 1.2 טון (לדוגמה, בלוקי מנוע) בהגדרה בודדת. תאימות למגוון חומרים: עיבוד של 8 חומרים ומעלה, ביניהם פליז פחמני, טיטניום וברזל יציקה. דיוק 5 צירים: היכולת להשיג...
נקודות מפתח
פרופיל לקוח
יצרן ציוד כבד המשרת רכב אנרגיה חדשה ו תעופה תיקים פנים בקשות קריטיות:
1.עיבוד בלוק מנוע: נדרשו 3 התקנות (שגיאה מצטברת >0.1 מ"מ).
2.טורבינות טיטניום: זמן מחזור של 6.5 שעות, 45% עלות תבניות.
3.חלקים מורכבים: 4+ שעות להחלפת תיבת הילוכים פלנטרית.
פתרון: מוצב קו ייצור כפול G630/G800 לעיבוד גמיש של חלקים כבדים.
אתגרfiotim
קטגוריית אתגר |
נקודות כאב ספציפיות |
דיוק בעבודה מכנית |
ציוד מסורתי נדרש למיקום מחדש מרובים, מה שגרם לסטיית ציר של 0.08 מ"מ בקוטר הגליל. |
חומרים קשים לעיבוד |
סיעור תרגילי TC4 טיטניום יצרו חום חיתוך של מעל 800° צלזיוס, מה שהוביל לבלאי חריג של הכלים בשיעור של 35%. |
משטחים מורכבים |
זווית R בתעלת זרם פחות מ-3 מ"מ גרמה לסממן רעידות, והפחית את יעילות האארודינמית ב-12%. |
שינוי מהיר |
החלפה ממגבים מפליז פחמני למסגרות אלומיניום דרשה החלפת שלמה של החזקות, והובילה לאיבוד של 3.2 שעות עבודה יומיות. |
פתרונותפתרונותolutions
חבילת עיבוד כבדה
תצורה G800:
תוצאות resultados:
2. פריצות תהליכים מיוחדים
טורבינות טיטניון:
הנעת שיניים פלנטריות:
3.מערכת ייצור חכמה
מצבים מתאימים לחומר:
חלפה מהירה באמצעות RFID: הפחתת זמן הכנה ל-25 דקות.
יתרונות ללקוח
מטרי |
השפרה |
ערך עסקי |
יעילות |
הפחתת זמן מחזור החלקים הגדולים ב-70% |
התפוקה של המנוע עלתה מ-15 ל-40 יחידות בחודש. |
איכות |
דיוק פרופיל האימפלר ≤0.03 מ"מ |
עמידה באיכות אירודינמית של 99.3%. |
חיסכון בעלויות |
הפחתת עלות חלקי טיטניום ב-38% |
חיסכון שנתי: 1.8 מיליון ¥. |
אנרגיה |
הפחתת צריכת אנרגיה בעיבוד כבד ב-22% |
השגת תעודת ISO50001. |
scenariyot יישום
עיבוד חלקי הנדסה G600
בלוקי מנוע רכב
חוגות טיס
זכויות יוצרים © DEPU CNC (Shenzhen) Co., Ltd. - מדיניותICY