Etusivu> Ratkaisut

Raskaslastinen koneistus G600-800 5-akselisella CNC-koneella

Tärkeät edut Syvän puristuksen kapasiteetti: G800 käsittelee yhdessä asennossa 1,2 tonnin painoisia kappaleita (esim. moottorilohkoja). Monimateriaalisoveltuvuus: Käsittelee yli 8 materiaalia, mukaan lukien hiiliteräs, titaani ja valurauta. 5-akseli tarkkuus: Saavuta...

Tärkeimmät kohdat

Kova leikkauskapasiteetti: G800 käsittelee yhdessä asennossa 1,2 tonnin työkappaleita (esim. moottorilohkoja).

Monimateriaalisyhteensopivuus: Käsittelee yli 8 materiaalia, mukaan lukien hiiliteräs, titaani ja valurauta.

5-akselinen tarkkuus: Saavuttaa ± 0,015 mm:n tarkkuus siipipyörille, pinnankarheus jopa Ra1,6 μ m.

Asiakasprofiili

Raskaiden laitteiden valmistaja, joka palvelee uusienergiaajoneuvo ja ilmailu sektoreita kohtasivat kriittiset haasteet:

1.Moottorilohkon koneistus: Vaaditaan 3 asetusta (kumulatiivinen virhe >0,1 mm).

2.Titaanipyörremyllyt: 6,5 tunnin sykliaika, 45 % työkalukustannukset.

3.Monimutkaiset osat: yli 4 tuntia vaihteiston asetusmuutoksiin.

Ratkaisu: Käytössä G630/G800 kaksoistuotantolinja joustavan raskaiden osien koneistukseen.

Haasteet

Haasteen kategoria	Erityiset kipupaikat
Konepohjainen tarkkuus	Perinteinen varuste vaati useita asennuksia, mikä aiheutti 0,08 mm:n sylinterin porauksen väärinkäyttöä.
Kovaa valmistettavat materiaalit	TC4-titaanikierroksilla tuotettiin > 800 °C:n leikkauslämpöä, mikä aiheutti 35% poikkeavaa työkalupintaa.
Monimutkaiset pintojen	Virtauskanavan R-kulmat <3 mm aiheuttivat tärinänjälkiä, mikä vähensi aerodynamisen tehokkuuden 12 prosenttia.
Nopeat muutokset	Hiiliteräskäyttöisten navujen vaihtaminen alumiinirakenteisiin vaati koko laitteen vaihtoa, mikä aiheutti 3,2 työtuntitapauksen päivässä.

Ratkaisut

1.Kovaa työvoimaa varten tarkoitettu konepaketti

G800-muoto:

ø160 mm pääporanterä

50 kW suurivääntömoottoripää

Tulokset:

3x nopeampi pyörävaihdeleikkaus

8 000 mm/min etenemisnopeus valurautaan

Moottorilohkot valmiiksi yksittäinen asetus .

2. Erikoiskäsittelyjen läpimurto

Titaaniset impellerit:

7 MPa:n korkeapainetehtävä jäähdytys nesteytti lämpöä.

Trochoidiporaus pidenti työkalun elinaikaa 200 %.

Planeettavaihden syvät ontelot:

Räätälöidyt vaimennetut porauspuukit mahdollistivat yksittäiskäyntisen koneistuksen.

3. Älykäs tuotantojärjestelmä

Materiaalinsäätötilat:

Hiiliteräs: Kova raakaporaus (2 000 r/min, 1,2 mm:n syvyys).

Alumiini: Nopea hiontaporaus (15 000 r/min, 0,05 mm:n syvyys).

RFID Pikavaihto: Asetusaika lyhenee 25 minuuttiin.

Asiakkaiden edut

Metrinen	Parannus	Liiketoiminnan arvo
Tehokkuus	Suurten osien kierrosaika väheni 70 %	Moottorituotanto nousi 15→40 yksikköä/kuukausi.
Laatu	Pyörrevirtausprofiilin tarkkuus ≤0,03 mm	99,3 %:n aerodynamiikkatehokkuus vastaa sääntelyvaatimuksia.
Kustannusten säästö	Titaniosaatteiden kustannukset laskivat 38 %	Vuosittainen säästö: ¥1,8 milj.
Energiaa	Kovien leikkausten energiankulutus väheni 22 %	Saimme ISO50001-varmennuksen.

Käyttöskenaariot

G600-insinööriosien käsittely

1(7851af9aa7).png

Autojen moottorilohkot

Ilma-alusten siipipyörät

Edellinen

Ei mitään

All

Seuraava

Raskaslastinen koneistus G600-800 5-akselisella CNC-koneella

Ei mitään

Ei mitään

Hanki ilmainen tarjous