G600-800 5 Eksenli CNC Merkezi ile Ağır Bileşenlerin İşlenmesi

Öne Çıkanlar: Ağır Kesme Kapasitesi: G800, tek kurulumda 1,2 tonluk iş parçalarını (örn. motor blokları) işleyebilir. Çoklu Malzeme Uyumluluğu: Karbon çeliği, titanyum ve dökme demir de dahil olmak üzere 8'den fazla malzemeyle uyumludur. 5 Eksenli Hassasiyet:...

G600-800 5 Eksenli CNC Merkezi ile Ağır Bileşenlerin İşlenmesi

Anahtar Noktalar

  • Ağır Kesme Kapasitesi:  G800, tek kurumda 1,2 tonluk iş parçalarını (örneğin motor blokları) işleyebilir.
  • Çoklu Malzeme Uyumluluğu: Karbon çeliği, titanyum ve dökme demir de dahil olmak üzere 8'den fazla malzemeyi işler.
  • 5 Eksenli Hassasiyet: Elde eder ± 0,015 mm doğruluk seviyesiyle kompresör rotorları ve Ra1,6'ya kadar yüzey kalitesi μ m.

 

Müşteri Profili

Büyük ekipman üreten bir imalatçı firması yeni enerji taşıtları ve havacılık  kritik zorluklarla karşılaşan sektörler:

1.Motor Bloğu İşleme: 3 kurulum gerektiriyor (kümülatif hata >0,1 mm).

2.Titanyum Rotorlar: 6,5 saatlik çevrim süresi, %45 takımlık maliyeti.

3.Karmaşık Parçalar:  güneş dişli kutusu kurulum değişiklikleri için 4+ saat.

Çözüm: Kurulan  G630/G800 çift üretim hattı  esnek ağır parça işleme için.

   


   

Zorluklar

Zorluk Kategorisi

Özel Zorluk Noktaları

İşlem doğruluğu

Geleneksel ekipman, 0,08 mm silindir çapı hizalama hatasına neden olacak şekilde çoklu yeniden konumlandırma gerektirdi.

İşlenmesi Zor Malzemeler

TC4 titanyum kompresörler >800°C kesme sıcaklığı üretti ve bu da %35 anormal takım aşınmasına yol açtı.

Karmaşık Yüzeyler

Akış kanalı R-keskinliği <3 mm titreşim izlerine neden oldu ve aerodinamik verimliliği %12 azalttı.

Hızlı Değişim

Karbon çelikten alüminyum gövdeye geçiş için tüm fikstürün değiştirilmesi gerekliydi, günde 3,2 iş saati kaybedildi.

Çözümler

 

1.Ağır Hizmet İşleme Paketi

G800 Konfigürasyonu:

  • ø160mm yüz frezeleme
  • 50kW yüksek torklu iş milı

Sonuçlar:

  • 3 kat daha hızlı tekerlek göbeği yüzey işleme
  • 8.000mm/dak besleme hızı (dökme demir için)
  • Motor blokları tamamlandı tek Kurulum .

 

2. Özel Proses Yenilikleri

Titanyumdan Kompresör Çarklar:

  • 7MPa yüksek basınçlı soğutma sıvısı ısıyı bastırdı.
  • Trokhoidal frezeleme ile kesici takım ömrü %200 arttı.

Planet Dişli Derin Oyuklar:

  • Özel sönümlü raybalama çubukları tek geçişli işlemeyi sağladı.

3.Akıllı Üretim Sistemi

Malzeme-Uyumlu Modlar:

  • Karbon çeliği: Kaba talaş kaldırma (2.000dev/dak, 1,2mm derinlik).
  • Alüminyum: Yüksek hızda yüzey işleme (15.000dev/dak, 0,05mm derinlik).

RFID Hızlı Değişim: Kurulum süresini 25 dakikaya düşürdü.

Müşteri Avantajları

Metrik

Geliştirme

İş Değeri

Verimlilik

Büyük parça çevrim süresi %70 oranında azaltıldı

Motor çıktısı 15→40 adet/ay olarak artırıldı.

Kalite

Pervane profili doğruluğu ≤0,03 mm

aerodinamik verimlilik uyumu %99,3.

Maliyet tasarrufu

Titanyum parça maliyetleri %38 düştü

Yıllık tasarruf: ¥1,8M.

Enerji

Ağır kesim enerji kullanımı %22 azaldı

ISO50001 sertifikasına ulaşıldı.

Uygulama Sahnesi

1.jpg 2.jpg

G600 Mühendislik Parçaları İşleme

1(7851af9aa7).png

Otomotiv Motor Blokları

1.png 2.png

Havacılık Pervaneleri

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Şirket Adı
Mesaj
0/1000

Telif Hakkı © DEPU CNC (Shenzhen) Co., Ltd.  -  Gizlilik Politikası