Početna> Rešenja

Обрада под притиском са G600-800 5-осовинским CNC центром

Кључне карактеристике: Моћна способност резања: G800 обрађује компоненте масе до 1,2 тона (нпр. блок мотора) у једној поставци. Компатибилност са више материјала: Обрађује 8+ различитих материјала, укључујући угљенични челик, титан и лivenо гвожђе. 5-осовинска прецизност: Постизање...

Ključne tačke

Капацитет за тешку обраду: G800 обрађује комаде тежине до 1,2 тона (нпр. блокове мотора) у једној позицији.

Слагање са више материјала: Обрађује 8+ материјала, укључујући угљенични челик, титан и лив челик.

5-осна прецизност: Postiže ± тачност од 0,015 мм за турбине, са завршном обрадом површине до Ra1,6 μ m.

Профил клијента

Произвођач тешке опреме која обслужује ново енергетско возило и avijacija сектора су се суочили са критичним изазовима:

1.Обрада блока мотора: Потребна 3 постављања (кумулативна грешка >0,1mm).

2.Титански турбински точкови: циклус од 6,5 сати, 45% трошкова алата.

3.Комплексни делови: 4+ сати за измене поставке планетарног преносника.

Rešenje: Деплојирано Линија за двоструку производњу G630/G800 за флексибилну обраду тешких делова.

Izazovi

Категорија изазова	Specifični problemi
Tačnost obrade	Korišćenje tradicionalne opreme zahtevalo je višestruko premeštanje, što je izazvalo nagib cilindarske rupe od 0,08 mm.
Materijali koji se teško obrađuju	Lopatica od TC4 titanijuma stvarala je temperaturu rezanja veću od 800°C, što je dovelo do 35% abnormalnog trošenja alata.
Kompleksne površine	Poluprečnik kanala strujanja manji od 3 mm izazvao je vibracione oznake i smanjio aerodinamičku efikasnost za 12%.
Brza zamena	Prelazak sa čeličnih felgi na aluminijumske okvire zahtevao je potpunu zamenu stezne opreme, što je dnevno koštalo 3,2 radna sata.

Rešenja

1.Paket za jaku obradu

G800 konfiguracija:

фреза за лице Ø160mm

50кW шпиндел са високим моментом сила

Rezultati:

обрада фланци лежаја 3 пута брже

брзина подизања од 8.000mm/min за ливе гвожђе

Блок мотора завршен у jedno podešavanje .

2. Пробоји у специјалним процесима

Титански турбински точкови:

систем за хлађење под притиском од 7MPa сузбија топлоту.

Трохоидно фрезерање продужило век трајања алата за 200%.

Дубоки зупчаници планетарног преносника:

Prilagođene amortizovane bušilice omogućavaju tokarenje u jednom prolazu.

3. Pametni proizvodni sistem

Režimi prilagodljivi materijalu:

Ugalj pčelica: Agresivno grubo tokarenje (2000 o/min, dubina 1,2 mm).

Aluminijum: Brzo završno tokarenje (15000 o/min, dubina 0,05 mm).

RFID brza zamena: Vreme pripreme smanjeno na 25 minuta.

Prednosti kupaca

Metrički	Unapređenje	Poslovna vrednost
Efikasnost	Ciklus obrade velikih komada skraćen za 70%	Proizvodnja motora povećana sa 15 na 40 jedinica/mesec.
Квалитет	Tačnost profila radnog kola ≤0,03 mm	99,3% ispunjenje aerodinamičke efikasnosti.
Струјне штедње	Cena delova od titanijuma je smanjena za 38%	Godišnja ušteda: ¥1,8M.
Енергија	Potrošnja energije kod grubog rezanja smanjena za 22%	Postignuta ISO50001 certifikacija.

Primene

Obrada inženjerskih delova G600

1(7851af9aa7).png

Automobilski motori

Aeropropulzori

Prethodni

Nijedan

All

Sledeći

Обрада под притиском са G600-800 5-осовинским CNC центром

Nijedan

Nijedan

Затражите бесплатну понуду