Начало> Решения

Тежко обработване с 5-осев център G600-800 CNC

Основни характеристики Голяма товароносна способност: G800 обработва заготовки до 1,2 тона (напр. блокове на двигатели) в единична настройка. Съвместимост с множество материали: Обработва 8+ материала, включително въглеродна стомана, титан и чугун. 5-осева прецизност: Пости...

Основни акценти

Капацитет за тежко рязане: G800 обработва заготовки с тегло до 1,2 тона (напр. блокове на двигатели) в единична настройка.

Съвместимост с множество материали: Обработва 8+ различни материала, включително въглеродна стомана, титан и сив чугун.

5-осева прецизност: Постига ± точност от 0.015 мм за работни колела, със степен на гладкост до Ra1.6 μ м.

Профил на клиента

Производител на тежко оборудване, обслужващ нов енергетичен автомобил и аерокосмическа сектори, сблъска с критични предизвикателства:

1.Обработка на блокове на двигателя: Изисквани 3 настройки (кумулативна грешка >0,1 мм).

2.Титанови работни колела: време за цикъл от 6,5 часа, разходи за инструменти 45%.

3.Сложни детайли: 4+ часа за смяна на настройките на планетарната скоростна кутия.

Решение: Внедри Производствена линия G630/G800 с двоен режим за обработка на тежки части с гъвкавост.

Предизвикателства

Категория предизвикателство	Конкретни проблеми
Точност на обработката	Традиционното оборудване изискваше многократно преориентиране, което водеше до несъосност на цилиндровите отвори с 0.08 mm.
Материали, трудни за механична обработка	Резците при работата с TC4 титанови колела генерират температура над 800°C, което води до 35% ненормално износване на инструмента.
Сложни повърхности	Радиусите в канала за преминаване на поток <3 mm предизвикваха вибрационни белези, намалявайки аеродинамичната ефективност с 12%.
Бързо пренареждане	Превключването от стоманени крилни дискове към алуминиеви рамки изискваше пълната смяна на технологичните принадлежности, губейки се по 3.2 човекочаса дневно.

Решения

1.Пакет за тежка обработка

Конфигурация G800:

фасова фреза Ø160mm

50kW шпиндел с висок въртящ момент

Резултати:

обработка на фасове на колелата 3 пъти по-бързо

скорост на подаване от 8,000mm/мин за чугун

Готови блокове за двигатели в рамките на единична настройка .

2.Пробив в специални процеси

Титанови компресори:

охлаждащ агент с налягане 7MPa потиска топлината.

Трохоидното фрезоване удължава живота на инструмента с 200%

Планетарни зъбни колела с дълбоки полости:

Персонализирани гасители на вибрациите осигуряват обработка в един пас

3.Интелигентна производствена система

Режими с адаптиране към материала:

Въглеродна стомана: Агресивно черново обработване (2,000 оборота в минута, дълбочина 1,2 mm).

Алуминий: Високоскоростно завършено обработване (15,000 оборота в минута, дълбочина 0,05 mm).

RFID бързосмяна: Намали времето за настройка до 25 минути.

Предимства за клиентите

Метрика	Подобряване	Бизнес стойност
Ефективност	Цикълът за обработка на големи детайли е намален с 70%	Мощността на двигателя се увеличи от 15→40 единици/месец.
Качество	Точност на профила на колелото ≤0,03 мм	съответствие на аеродинамичната ефективност от 99,3%
Спестяване на разходи	Цената на части от титан намалена с 38%	Годишни спестявания: ¥1,8 млн.
Енергия	Енергопотреблението при тежко рязане намалено с 22%	Постигнахме сертификация ISO50001.

Сцени на прилагане

Обработка на инженерни части G600

1(7851af9aa7).png

Блокове на автомобилни двигатели

Аерокосмически работни колела

Няма

Всички

Напред

Тежко обработване с 5-осев център G600-800 CNC

Няма

Няма

Поръчай безплатна оферта