Zware bewerking met G600-800 5-assige CNC-centrum

Belangrijkste punten

• Zwaar freesvermogen:  De G800 verwerkt werkstukken van 1,2 ton (bijvoorbeeld motorblokken) in één opspanning.

• Veelvoudige materiaalcompatibiliteit: Verwerkt 8+ materialen, waaronder koolstofstaal, titaan en gietijzer.

• 5-assige precisie: Realiseert ± nauwkeurigheid van 0,015 mm voor schoepenraden, met een oppervlakteafwerking tot Ra1,6 μ m.

Klantprofiel

Een producent van zware machines die nieuw energievoertuig en luchtvaart  sectoren stonden voor kritieke uitdagingen:

1.Motorblok Bewerking: Vereist 3 opstellingen (cumulatieve fout >0,1 mm).

2.Titaanwielen: 6,5 uur cyclus, 45% kosten voor gereedschap.

3.Complexe onderdelen:  4+ uur voor wijzigingen aan de planetair versnellingsopstelling.

Oplossing: Ingezet  G630/G800 dubbele productielijn  voor flexibele bewerking van zware onderdelen.

Uitdagingen

Oplossingen

1.Zware Bewerkingspakket

G800 Configuratie:

• ø160mm ruitfrezen

• 50kW hoge-koppel spil

Resultaten:

• 3x snellere wielnabeen frezen

• 8.000mm/min voedingssnelheid voor gietijzer

• Motorblokken voltooid in enkelvoudige Opstelling .

2.Special Process Breakthroughs

Titanium-wieken:

• 7MPa koelvloeistof met hoge druk onderdrukte warmte.

• Trochoïdale freesbewerking verlengde levensduur gereedschap met 200%.

Planetaire tandwiel diepe holten:

• Aangepaste gedempte boring bars maakten bewerking in één passagie mogelijk.

3. Slim Produktionssysteem

Materiaaladaptieve Modi:

• Koolstofstaal: Agressief afvoeren (2.000rpm, 1,2mm diepte).

• Aluminium: Hoge-snelheid afronding (15.000rpm, 0,05mm diepte).

RFID Quick-Change: Opzettingsduur teruggebracht tot 25 minuten.

Klantvoordelen

Toepassingsscenario's

G600 Verwerking van engineeringonderdelen

Auto-motoren

Lucht- en ruimtevaartturbines