Domů> Řešení

Těžké obrábění na 5osém CNC centru G600-800

Hlavní výhody Vysoká řezná kapacita: G800 zpracuje součástky o hmotnosti až 1,2 tuny (např. bloky motorů) v jediném upnutí. Kompatibilita s více materiály: Zpracovává 8 a více materiálů, včetně uhlíkové oceli, titanu a litiny. 5osá přesnost: Dosahuje...

Klíčové body

Výkonové obrábění: G800 zpracuje jedním nastavením součásti o hmotnosti až 1,2 tuny (např. bloky motorů).

Kompatibilita s více materiály: Zpracovává 8 a více materiálů, včetně uhlíkové oceli, titanu a litiny.

přesnost 5os: Dosahuje ± přesnost 0,015 mm pro obrobky, jako jsou lopatková kola, s jakostí povrchu až Ra1,6 μ m.

Profil zákazníka

Výrobce těžké techniky, který dodává nové energetické vozidlo a letecký průmysl sektory čelily kritickým výzvám:

1.Obrábění bloku motoru: Požadováno 3 nastavení (kumulativní chyba >0,1 mm).

2.Titanová oběžná kola: cyklus trvá 6,5 hodiny, náklady na nástroje 45 %.

3.Složité součásti: 4+ hodin na změnu nastavení planetové převodovky.

Řešení: Nasazeno G630/G800 dvojitá výrobní linka pro flexibilní obrábění těžkých součástí.

Výzvy

Kategorie výzvy	Konkrétní problémy
Přesnost zpracování	Tradiční zařízení vyžadovala opakované přemisťování, což způsobovalo 0,08mm nesouosost válce.
Těžko obráběné materiály	Otvírání TC4 titanových lopatkových koles generovalo >800°C řezný teplotu, což vedlo k 35% abnormálnímu opotřebení nástroje.
Složité povrchy	R-kouty průtočného kanálu <3mm způsobovaly vibrací stopy, čímž se snížila aerodynamická účinnost o 12%.
Rychlá výměna	Přechod z hub kol z uhlíkové oceli na hliníkové konstrukce vyžadoval kompletní výměnu upínacího zařízení, čímž se denně ztratilo 3,2 člověkohodiny.

Řešení

1.Balíček pro těžké obrábění

Konfigurace G800:

čelní fréza Ø160 mm

50 kW vysokomomentový vřeteno

Výsledky:

obrobení čelní strany náboje kola 3x rychlejší

posuvová rychlost 8 000 mm/min pro litinu

Blok válců dokončen v jednozásobové nastavení .

2. Průlomy ve speciálních procesech

Turbíny z titanu:

chladicí systém s tlakem 7 MPa potlačil teplo.

Trochoidní frézování prodloužilo životnost nástroje o 200 %.

Planetary Gear Deep Cavities:

Vlastní tlumené vrtací tyče umožnily opracování jedním průběhem.

3. Inteligentní výrobní systém

Materiálově adaptivní režimy:

Uhlíková ocel: Intenzivní čelní soustružení (2 000 ot/min, hloubka 1,2 mm).

Hliník: Vysokorychlostní dokončování (15 000 ot/min, hloubka 0,05 mm).

RFID Quick-Change: Doba seřízení snížena na 25 minut.

Výhody pro zákazníky

Metrické	Vylepšení	Podnikatelská hodnota
Efektivita	Doba zpracování velkých dílů snížena o 70 %	Výkon motoru vzrostl z 15 na 40 ks/měsíc.
Kvalita	Přesnost profilu oběžného kola ≤0,03 mm	dodržení aerodynamické účinnosti 99,3 %.
Úspora nákladů	Náklady na titanové díly o 38 % nižší	Roční úspory: ¥1,8M.
Energie	Spotřeba energie při hrubém řezání snížena o 22 %	Získáno certifikace ISO50001.

Scény použití

Zpracování strojních dílů G600

1(7851af9aa7).png

Automobilové válce

Lopatková kola pro letecký průmysl

Předchozí

Žádný

Všechny

Další

Těžké obrábění na 5osém CNC centru G600-800

Žádný

Žádný

Získejte bezplatnou cenovou nabídku