Usinagem Pesada com Centro CNC de 5 Eixos G600-800

Principais Destaques Capacidade de Corte Pesado: O G800 processa peças de até 1,2 toneladas (ex.: blocos de motor) em uma única configuração. Compatibilidade com Múltiplos Materiais: Trabalha com 8+ materiais, incluindo aço carbono, titânio e ferro fundido. Precisão de 5 Eixos: Alcance...

Usinagem Pesada com Centro CNC de 5 Eixos G600-800

Principais Destaques

  • Capacidade de Corte Pesado:  O G800 processa peças de até 1,2 toneladas (por exemplo, blocos de motor) em uma única configuração.
  • Compatibilidade com Múltiplos Materiais: Processa 8+ materiais, incluindo aço carbono, titânio e ferro fundido.
  • precisão 5 Eixos: Alcança ± precisão de 0,015 mm para impulsores, com acabamento superficial até Ra1,6 μ m.

 

Perfil do Cliente

Um fabricante de equipamentos pesados que atende veículo de nova energia e aeroespacial  setores enfrentaram desafios críticos:

1.Usinagem do Bloco do Motor: São necessários 3 ajustes (erro cumulativo >0,1mm).

2.Pás de Titânio: tempo de ciclo de 6,5 horas, custo de ferramental de 45%.

3.Peças Complexas:  mais de 4 horas para alterações de ajuste do redutor planetário.

Solução: Implementado  Linha de produção dupla G630/G800  para usinagem flexível de peças pesadas.

   


   

Desafios

Categoria do Desafio

Pontos Críticos Específicos

Precisão de Usinagem

Equipamento tradicional exigia reposicionamento múltiplo, causando desalinhamento de 0,08mm no cilindro.

Materiais de Difícil Usinagem

Impelidores de titânio TC4 geravam >800°C de calor de corte, resultando em desgaste anormal da ferramenta de 35%.

Superfícies Complexas

Ângulos R dos canais de fluxo <3mm provocaram marcas de vibração, reduzindo a eficiência aerodinâmica em 12%.

Mudança Rápida

A troca de cubos de aço carbono para estruturas de alumínio exigiu substituição completa do fixador, perdendo 3,2 horas-homem diariamente.

Soluções

 

1.Pacote de Usinagem Pesada

Configuração G800:

  • fresa de facear Ø160mm
  • eixo de alto torque de 50 kW

Resultados:

  • usinagem da face do cubo da roda 3x mais rápida
  • taxa de avanço de 8.000 mm/min para ferro fundido
  • Blocos de motor concluídos em configuração Única .

 

2. Avanços em Processos Especiais

Impulsores de Titânio:

  • refrigeração de alta pressão de 7 MPa suprimiu o calor.
  • Fresamento Trocoidal estendeu a vida útil da ferramenta em 200%.

Cavidades Profundas de Engrenagens Planetárias:

  • Barras de alargar com amortecimento personalizado permitiram usinagem em uma única passagem.

3.Sistema Inteligente de Produção

Modos Adaptativos de Material:

  • Aço carbono: Desbaste agressivo (2.000rpm, profundidade de 1,2mm).
  • Alumínio: Acabamento de alta velocidade (15.000rpm, profundidade de 0,05mm).

Troca Rápida com RFID: Tempo de preparação reduzido para 25 minutos.

Benefícios para o Cliente

Metricidade

Melhoria

Valor Empresarial

Eficiência

Tempo de ciclo para peças grandes reduzido em 70%

Produção do motor aumentada de 15→40 unidades/mês.

Qualidade

Precisão do perfil do rotor ≤0,03mm

conformidade de eficiência aerodinâmica de 99,3%.

Economia de custos

Custo das peças de titânio reduzido em 38%

Economia anual: ¥1,8M.

Energia

Consumo energético em cortes pesados reduzido em 22%

Obteve certificação ISO50001.

Cenários de Aplicação

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Processamento de Peças para Engenharia G600

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Blocos de Motores Automotivos

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Turbinas para Aeronáutica

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