ヘビーデューティマシニング G600-800 5軸CNCセンター

主な特長 高トルク切削能力:G800は、単一のセットアップで1.2トンのワーク(例:エンジンブロック)を処理可能。多素材対応性:炭素鋼、チタン、鋳鉄を含む8種類以上の素材を加工可能。5軸高精度:達成...

ヘビーデューティマシニング G600-800 5軸CNCセンター

重要 な 点

  • 重切削能力:  G800は、単一工程で1.2トンのワーク(例:エンジンブロック)を加工可能。
  • 多素材対応: 炭素鋼、チタン、鋳鉄など、8種類以上の素材を加工可能。
  • 5軸高精度: 実現する ± インペラー加工精度0.015mm、表面粗さ最大Ra1.6 μ m.

 

顧客プロファイル

産業機械製造メーカーが 新エネルギー車両 航空宇宙  複数の分野において重要な課題に直面:

1.エンジンブロックの機械加工: 3回のセットアップが必要(累積誤差>0.1mm)。

2.チタン製インペラー: 6.5時間のサイクルタイム、45%の工具コスト。

3.複雑な部品:  遊星ギアボックスのセットアップ変更に4時間以上要する。

解決策: 導入した  G630/G800 デュアル生産ライン  柔軟な重量部品加工用。

   


   

チャレンジ

課題カテゴリ

具体的な課題

加工精度

従来の装置では複数回の再位置決めが必要であり、0.08mmのシリンダーボアの不一致が発生しました。

切削困難材

TC4チタンインペラーにより>800°Cの切削熱が発生し、工具異常摩耗が35%に達しました。

複雑形状面

流路R角<3mmにより振動痕が生じ、空力効率が12%低下しました。

クイックチェンジオーバー

炭素鋼製ハブからアルミニウムフレームへの切り替えに際しては、治具全体を交換する必要があり、毎日3.2時間の工数を損失していました。

ソリューション

 

1.ヘビーデューティマシン加工パッケージ

G800構成:

  • ø160mmフェースミル
  • 50kW 高トルクスピンドル

結果は

  • 3倍速いホイールハブ面加工
  • 8,000mm/分の送り速度(鋳鉄用)
  • エンジンブロック完成まで シングルセットアップ .

 

2. 特殊プロセスにおける画期的進展

チタンインペラー:

  • 7MPa 高圧冷却液により熱を抑制
  • トロコイドミーリングにより工具寿命が200%延長

遊星ギア深穴加工:

  • 独自のダンピングバーにより1パス加工が可能に

3.スマート生産システム

素材適応モード:

  • 炭素鋼:アグレッシブ荒削り(2,000rpm、1.2mm切り込み深さ)。
  • アルミニウム:高速仕上げ(15,000rpm、0.05mm切り込み深さ)。

RFIDクイックチェンジ:セットアップ時間を25分に短縮。

顧客の利点

メトリック

改善

ビジネス価値

効率

大型部品のサイクルタイムを70%短縮

エンジン出力が15→40ユニット/月に増加。

高品質

インペラプロファイル精度 ≤0.03mm

空気力学効率適合率99.3%

費用 削減

チタン部品コストを38%削減

年間節約額:180万円

エネルギー

精密切断のエネルギー使用量を22%削減

ISO50001認証を取得

適用シーン

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G600 工程部品加工

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自動車用エンジンブロック

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航空宇宙用インペラー

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