主な特長 高トルク切削能力:G800は、単一のセットアップで1.2トンのワーク(例:エンジンブロック)を処理可能。多素材対応性:炭素鋼、チタン、鋳鉄を含む8種類以上の素材を加工可能。5軸高精度:達成...
重要 な 点
顧客プロファイル
産業機械製造メーカーが 新エネルギー車両 と 航空宇宙 複数の分野において重要な課題に直面:
1.エンジンブロックの機械加工: 3回のセットアップが必要(累積誤差>0.1mm)。
2.チタン製インペラー: 6.5時間のサイクルタイム、45%の工具コスト。
3.複雑な部品: 遊星ギアボックスのセットアップ変更に4時間以上要する。
解決策: 導入した G630/G800 デュアル生産ライン 柔軟な重量部品加工用。
チャレンジ
課題カテゴリ |
具体的な課題 |
加工精度 |
従来の装置では複数回の再位置決めが必要であり、0.08mmのシリンダーボアの不一致が発生しました。 |
切削困難材 |
TC4チタンインペラーにより>800°Cの切削熱が発生し、工具異常摩耗が35%に達しました。 |
複雑形状面 |
流路R角<3mmにより振動痕が生じ、空力効率が12%低下しました。 |
クイックチェンジオーバー |
炭素鋼製ハブからアルミニウムフレームへの切り替えに際しては、治具全体を交換する必要があり、毎日3.2時間の工数を損失していました。 |
ソリューション
1.ヘビーデューティマシン加工パッケージ
G800構成:
結果は
2. 特殊プロセスにおける画期的進展
チタンインペラー:
遊星ギア深穴加工:
3.スマート生産システム
素材適応モード:
RFIDクイックチェンジ:セットアップ時間を25分に短縮。
顧客の利点
メトリック |
改善 |
ビジネス価値 |
効率 |
大型部品のサイクルタイムを70%短縮 |
エンジン出力が15→40ユニット/月に増加。 |
高品質 |
インペラプロファイル精度 ≤0.03mm |
空気力学効率適合率99.3% |
費用 削減 |
チタン部品コストを38%削減 |
年間節約額:180万円 |
エネルギー |
精密切断のエネルギー使用量を22%削減 |
ISO50001認証を取得 |
適用シーン
G600 工程部品加工
自動車用エンジンブロック
航空宇宙用インペラー
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