Hjem> Løsninger

Stærk bearbejdning med G600-800 5-akset CNC-center

Nøglepunkter Stærk skærecapacitet: G800 kan håndtere arbejdsemner på 1,2 ton (f.eks. motorblokke) i én opsætning. Multi-materialekompatibilitet: Kan bearbejde 8+ materialer, herunder kulfiberstål, titan og støbejern. 5-akset præcision: Opnå...

Nøglepunkter

Kraftig skærekapacitet: G800 håndterer 1,2-ton-arbejdsemner (f.eks. motorblokke) i én opsætning.

Flere Materialekompatibiliteter: Behandler 8+ materialer, herunder kulstofstål, titan og støbejern.

5-akset præcision: Opnår ± 0,015 mm nøjagtighed til impellerblade, med overfladebehandling op til Ra1,6 μ m.

Kundeprofil

En producent af tung udstyr der leverer til nyt energikøretøj og luftfart sektorer stod over for kritiske udfordringer:

1.Motorblok Bearbejdning: Påkrævet 3 opsætninger (kumuleret fejl >0,1 mm).

2.Titanløbshjul: 6,5 timers cyklustid, 45 % værktøjsomkostninger.

3.Komplekse dele: 4+ timer til ændring af planetgearet opsætning.

Løsning: Implementeret G630/G800 dobbel produktionlinje til fleksibel tungdel bearbejdning.

Udfordringer

Udfordringskategori	Specifikke smertepunkter
Bearbejdningsnøjagtighed	Traditionelle udstyr krævede flere justeringer, hvilket forårsagede en cylinderbore-fejljustering på 0,08 mm.
Svære at bearbejde materialer	Skærehastighedstemperaturer på over 800 °C ved bearbejdning af TC4 titan-impeller førte til 35 % unormal værktøjsslitage.
Komplekse overflader	Strømningskanal R-vinkler <3 mm forårsagede vibrerende mærker og reducerede den aerodynamiske effektivitet med 12 %.
Hurtig produktomstilling	Skift fra kulfiberhjul til aluminiumsrammer krævede komplet udskiftning af spændemidler og medførte tabet af 3,2 mandetimer dagligt.

Løsninger

1.Tungt værktøjsudstyrspakke

G800 konfiguration:

ø160mm planskive

50 kW højt moment spindel

Resultaterne:

3x hurtigere maskinering af hjulnav

8.000 mm/min til cast iron

Motorblokke færdiggjort i enkelt Opsætning .

2. Specielle procesgennembrud

Titanløbehjul:

7 MPa kølevæske med højt tryk undertrykte varme.

Trochoidfræsning forlængede værktøjets levetid med 200%.

Planeterhjulsdybe hulrum:

Tilpassede dæmpede borestænger muliggjorde enkeltpassbearbejdning.

3. Smart Produktionssystem

Materialeadaptive tilstande:

Stål: Aggressiv udradføring (2.000 omdr./min, 1,2 mm dybde).

Aluminium: Højhastighedsbehandling (15.000 omdr./min, 0,05 mm dybde).

RFID Hurtigudskiftning: Reduceret opsætningstid til 25 minutter.

Kundenvortejer

Metrisk	Forbedring	Forretningsmæssig værdi
Effektivitet	Cyklustid for store komponenter reduceret med 70 %	Motoreffekt øget fra 15→40 enheder/måned.
Kvalitet	Impellerprofils nøjagtighed ≤0,03 mm	99,3 % aerodynamisk effektivitet i overensstemmelse med kravene
Omkostningsbesparelser	Titaniumdelene koster 38 % mindre	Årlige besparelser: ¥1,8 million.
Energi	Energiforbruget til kraftig bearbejdning reduceret med 22 %	Opnået ISO50001-certificering.

Anvendelsesscener

G600-produktion af ingeniørdele

1(7851af9aa7).png

Automobil-motorkasser

Luftfartsimpellerer

Forrige

Ingen

All

Næste

Stærk bearbejdning med G600-800 5-akset CNC-center

Ingen

Ingen

Få et gratis tilbud