Domov> Riešenia

Ťažké obrábanie na 5-osovom CNC centre G600-800

Kľúčové výhody Vysoká rezná kapacita: G800 spracuje súčiastky s hmotnosťou až 1,2 tony (napr. bloky valcov) v jedinom upnutí. Kompatibilita s viacerými materiálmi: Spracováva 8+ typov materiálov vrátane uhlíkovej ocele, titánu a liatiny. 5-osová presnosť: Dosiahne...

Kľúčové body

Výkonové obrábanie: G800 dokáže spracovať súčiastky s hmotnosťou až 1,2 tony (napr. bloky motora) v jednom upnutí.

Kompatibilita s viacerými materiálmi: Spracuje 8 a viac materiálov vrátane uhlíkovej ocele, titánu a liatiny.

5-osová presnosť: Dosahuje ± presnosť 0,015 mm pre obežné kolesá, povrchová drsnosť až Ra1,6 μ m.

Profil zákazníka

Výrobca ťažkého vybavenia, ktorý obsluhuje nové energetické vozidlo a letectvo sektory, čelil kritickým výzvam:

1. Opracovanie bloku motora: Vyžadovalo 3 nastavenia (kumulatívna chyba >0,1 mm).

2. Titánové obežné kolesá: cyklus trvajúci 6,5 hodiny, náklady na nástroje 45 %.

3. Zložité súčiastky: 4+ hodín na zmenu nastavenia planétového prevodového mechanizmu.

Riešenie: Nasadili G630/G800 dvojitá výrobná linka pre spracovanie ťažkých súčastí s flexibilnou výrobnou technológiou.

Výzvy

Kategória výzvy	Konkrétne problémy
Presnosť obráотky	Tradičné zariadenie si vyžadovalo viacnásobné prepolohovanie, čo spôsobovalo nesúosnosť valcov na 0,08 mm.
Materiály ťažko obrábateľné	Rezné nástroje pri výrobe impulzných kolies z titánovej zliatiny TC4 dosahovali teplotu >800 °C, čo viedlo k 35 % nadmernému opotrebeniu nástrojov.
Zložité povrchy	Polomerové hrany kanálov <3 mm spôsobovali vibračné stopy, čím sa znížila aerodynamická účinnosť o 12 %.
Rýchla výmena dielov	Prepnutie z kotúčov z uhlíkovej ocele na hliníkové rámy si vyžiadalo úplnú výmenu prípravku a denné straty 3,2 hodiny práce.

Riešenia

1.Ťažké obrábanie - kompletný balíček

Konfigurácia G800:

čelná fréza Ø160mm

50kW vysokomomentový vreteno

Výsledky:

obrábanie čela rámu 3x rýchlejšie

posuvová rýchlosť 8 000 mm/min pre liatinu

Bloky motora dokončené v jedno Nastavenie .

2.Prevratné špeciálne procesy

Turbíny z titánu:

chladivo s vysokým tlakom 7MPa potlačilo teplo.

Trochoidné frézovanie predĺžilo životnosť nástroja o 200%.

Planétové ozubené kolesá s hlbokými dutinami:

Vyrobené tlmené vyvrtávačky umožnili obrábanie jedným prejazdom.

3. Inteligentný výrobný systém

Materiálovo-adaptívne režimy:

Uhlíková oceľ: Intenzívne hrubovanie (2 000 ot/min, hĺbka 1,2 mm).

Hliník: Vysokorýchlostné dokončovanie (15 000 ot/min, hĺbka 0,05 mm).

RFID rýchla výmena: Čas na prípravu sa skrátil na 25 minút.

Výhody pre zákazníkov

Metrické	Vylepšenie	Podnikateľská hodnota
Efektivita	Cyklus veľkých dielov sa skrátil o 70%	Výkon motora zvýšený z 15→40 jednotiek/mesiac.
Kvalita	Presnosť profilu impulznej turbíny ≤0,03 mm	dodržanie aerodynamickej účinnosti na úrovni 99,3 %
Úspora nákladov	Náklady na titánové súčiastky klesli o 38 %	Ročné úspory: ¥1,8M.
Energia	Spotreba energie pri hrubom obrábaní znížená o 22 %	Získaná certifikácia ISO50001.

Aplikačné scénare

Spracovanie konstrukčných súčastí G600

1(7851af9aa7).png

Automobilové valce

Lopatkové kolesá pre letecký priemysel

Predchádzajúce

Žiadne

All

Ďalšie

Ťažké obrábanie na 5-osovom CNC centre G600-800

Žiadne

Žiadne

Získajte bezplatnú cenovú ponuku