প্রধান বিষয় গুলি ভারী কাটিং ক্ষমতা: G800 একটি সেটআপে 1.2 টন ওয়ার্কপিস (উদাহরণস্বরূপ, ইঞ্জিন ব্লক) পরিচালনা করে। বহু-উপকরণ সামঞ্জস্যযোগ্যতা: 8+ উপকরণ প্রক্রিয়া করে, কার্বন স্টিল, টাইটানিয়াম এবং ঢালাই লোহা অন্তর্ভুক্ত। 5-অক্ষিস নির্ভুলতা: অর্জন...
মূল হাইলাইটস
গ্রাহক প্রোফাইল
একটি ভারী সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক পরিবেশন করছে নতুন শক্তি ভেহিকেল এবং মহাকাশ খাতগুলি সম্মুখীন হয়েছিল গুরুতর চ্যালেঞ্জের সাথে:
1. ইঞ্জিন ব্লক মেশিনিং: 3টি সেটআপ প্রয়োজন (সঞ্চিত ত্রুটি >0.1মিমি)।
2. টাইটানিয়াম ইমপেলার: 6.5-ঘণ্টার চক্র সময়, 45% টুলিং খরচ।
3. জটিল অংশসমূহ: 4+ ঘণ্টা সময় লাগে গ্রহ গিয়ারবক্সের সেটআপ পরিবর্তনের জন্য।
সমাধান: ব্যবহার করা হয়েছিল G630/G800 ডুয়াল উৎপাদন লাইন নমনীয় ভারী-অংশ মেশিনিংয়ের জন্য।
চ্যালেঞ্জসমূহ
|
চ্যালেঞ্জ বিভাগ |
নির্দিষ্ট সমস্যা বিষয় |
|
যন্ত্রণা নির্ভুলতা |
পারম্পরিক সরঞ্জাম পুনঃস্থাপনের প্রয়োজন হয়েছিল, 0.08মিমি সিলিন্ডার বোর মিস এলাইনমেন্ট ঘটিয়েছিল। |
|
কঠিন-মেশিন উপকরণ |
TC4 টাইটেনিয়াম ইমপেলার 35% অস্বাভাবিক টুল পরিধানের কারণে >800°সে কাটিং তাপ তৈরি করেছিল। |
|
জটিল পৃষ্ঠতল |
প্রবাহ চ্যানেল R-কোণ <3মিমি কম্পন চিহ্নের কারণে হয়েছিল, বায়ুগতীয় দক্ষতা 12% হ্রাস করেছিল। |
|
দ্রুত পরিবর্তন |
কার্বন স্টিল হাব থেকে অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেমে সুইচ করতে ফিক্সচার প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল, দৈনিক 3.2 ম্যান-ঘন্টা ক্ষতি হয়েছিল। |
সমাধান
1.ভারী মেশিনিং প্যাকেজ
G800 কনফিগারেশন:
ফলাফল:
2.বিশেষ প্রক্রিয়া ভেদ করা
টাইটানিয়াম ইমপেলার:
গ্রহীয় গিয়ার ডিপ ক্যাভিটি:
3.স্মার্ট প্রোডাকশন সিস্টেম
উপাদান-অ্যাডাপটিভ মোড:
RFID কুইক-চেঞ্জ: সেটআপ সময় 25 মিনিটে হ্রাস করা হয়েছে।
গ্রাহকদের উপকারিতা
|
মেট্রিক |
উন্নতি |
ব্যবসায়িক মূল্য |
|
দক্ষতা |
বৃহৎ-অংশের চক্র সময় 70% হ্রাস করা হয়েছে |
ইঞ্জিন আউটপুট 15→40 একক/মাসে বৃদ্ধি পেয়েছে। |
|
মান |
প্রবাহচক্র প্রোফাইলের সঠিকতা ≤0.03মিমি |
99.3% অ্যারোডাইনামিক দক্ষতা পালন। |
|
খরচ সাশ্রয় |
টাইটানিয়াম অংশের খরচ 38% কম |
বার্ষিক সঞ্চয়: ¥1.8M। |
|
শক্তি |
ভারী-কাটিং শক্তি ব্যবহার 22% কমেছে |
ISO50001 সার্টিফিকেশন অর্জন করেছে। |
আবেদন দৃশ্য
G600 ইঞ্জিনিয়ারিং অংশ প্রক্রিয়াকরণ
অটোমোটিভ ইঞ্জিন ব্লক
এয়ারোস্পেস প্রবাহচক্র
কপিরাইট © DEPU CNC (Shenzhen) Co., Ltd. - গোপনীয়তা নীতি
