Acasă> Soluții

Prelucrare de Înaltă Intensitate cu Centrul CNC în 5 Axe G600-800

Principalele Caracteristici Capacitate de Așchiere Ridicată: G800 prelucrează semifabricate de 1,2 tone (de exemplu, blocuri de motor) într-un singur reglaj. Compatibilitate cu Multiple Materiale: Prelucrează 8+ materiale, inclusiv oțel carbon, titan și fontă. Precizie în 5 Axe: Realizați...

Puncte cheie

Capacitate de Așchiere Ridicată: G800 prelucrează piese de până la 1,2 tone (de exemplu, blocuri de motor) într-un singur set-up.

Compatibilitate cu Multiple Materiale: Prelucrează 8+ tipuri de materiale, inclusiv oțel carbon, titan și fontă.

precizie în 5 Axe: Atinge ± precizie de 0,015 mm pentru rotoare, cu o calitate a suprafeței până la Ra1.6 μ m.

Profil Client

Un producțtor de utilaje grele care deservea vehicul cu energie nouă și aerospațial sectoare a confruntat provocări critice:

1.Prelucrarea Blocului Motor: Sunt necesare 3 setări (eroare cumulativă >0,1mm).

2.Rotoare din Titan: timp de ciclu de 6,5 ore, costuri ale sculelor de 45%.

3.Piese Complexe: 4+ ore pentru modificări de setare la reductoare planetare.

Soluție: A implementat Linie de producţie duală G630/G800 pentru prelucrarea flexibilă a pieselor grele.

Provocări

Categorie de provocare	Puncte specifice de durere
Precizie la machinare	Echipamentul tradițional necesita re-poziționări multiple, cauzând o dezaliniere a alezajului cilindrului de 0,08 mm.
Materiale dificil de prelucrat	Paletele din titan TC4 generau o temperatură de așchiere >800°C, ducând la o uzură anormală a sculei de 35%.
Suprafețe complexe	Razele unghiulare ale canalului de curgere <3 mm au provocat urme de vibrații, reducând eficiența aerodinamică cu 12%.
Schimbare rapidă	Trecerea de la butuci din oțel carbon la cadre din aluminiu necesita înlocuirea completă a fixturilor, pierzându-se 3,2 ore-om zilnic.

Soluții

1.Pachet Prelucrare Intensivă

Configurație G800:

freza frontală Ø160mm

spindle cu cuplu mare de 50kW

Rezultatele:

prelucrarea feței jantelor de roată de 3 ori mai rapidă

ritmul de avans de 8.000mm/min pentru fontă

Blocuri motor finalizate în configurare unică .

2.Rezultate Speciale în Procese

Rotoare din Titan:

răcire la presiune ridicată de 7MPa reduce căldura.

Frezarea trohoidală a prelungit durata de viață a sculei cu 200%.

Roți dințate planetare - Cavitați adânci:

Bare de alezat amortizate personalizate au permis prelucrarea într-o singură trecere.

3. Sistem de producție inteligent

Moduri adaptative la material:

Oțel carbon: Degroșare agresivă (2.000rpm, adâncime 1,2mm).

Aluminiu: Finisare cu viteză mare (15.000rpm, adâncime 0,05mm).

Schimbare rapidă RFID: Timpul de pregătire s-a redus la 25 minute.

Avantaje pentru clienți

Metrică	Îmbunătățire	Valoare comercială
Eficiență	Timpul de ciclu pentru piese mari s-a redus cu 70%	Producția motorului a crescut de la 15 la 40 unități/lună.
Calitate	Precizia profilului rotorului ≤0,03 mm	conformitate cu eficiența aerodinamică de 99,3%
Economii de costuri	Costurile pieselor din titan au scăzut cu 38%	Economii anuale: ¥1,8M.
Energie	Consumul energetic pentru tăierea grea redus cu 22%	Obținută certificarea ISO50001.

Scenarii de aplicare

Prelucrarea pieselor G600 pentru inginerie

1(7851af9aa7).png

Blocuri de motoare auto

Turbine pentru aviație

Niciunul

All

Următor

Prelucrare de Înaltă Intensitate cu Centrul CNC în 5 Axe G600-800

Niciunul

Niciunul

Obțineți o ofertă gratuită