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Mecanizado de Alta Resistencia con Centro CNC de 5 Ejes G600-800

Características Clave Capacidad de Corte Pesado: El G800 maneja piezas de hasta 1.2 toneladas (por ejemplo, bloques de motor) en una sola configuración. Compatibilidad con Múltiples Materiales: Procesa 8+ materiales, incluyendo acero al carbono, titanio y hierro fundido. Precisión de 5 Ejes: Alcanza...

Puntos clave

Capacidad de Corte Pesado: El G800 maneja piezas de hasta 1.2 toneladas (por ejemplo, bloques de motores) en una sola configuración.

Compatibilidad con Múltiples Materiales: Procesa 8+ materiales, incluyendo acero al carbono, titanio y hierro fundido.

precisión de 5 Ejes: Logra ± precisión de 0.015mm para álabes, con un acabado superficial de hasta Ra1.6 μ m.

Perfil del Cliente

Un fabricante de equipos pesados que atiende vehículo de nueva energía y aeroespacial sectores que enfrentaba desafíos críticos:

1.Mecanizado del Bloque de Motor: Se requieren 3 configuraciones (error acumulativo >0,1 mm).

2.Álabes de Titanio: tiempo de ciclo de 6,5 horas, 45% del costo de herramientas.

3.Piezas Complejas: más de 4 horas para cambios de configuración de la caja de engranajes planetaria.

Solución: Implementado Línea de producción dual G630/G800 para mecanizado flexible de piezas pesadas.

Desafíos

Categoría del Desafío	Puntos Críticos Específicos
Precisión de Mezcla	Los equipos tradicionales requerían múltiples reposiciones, causando un desalineamiento de 0,08 mm en el cilindro.
Materiales difíciles de mecanizar	Los álabes de titanio TC4 generaban más de 800 °C de calor de corte, provocando un desgaste anormal de herramientas del 35%.
Superficies complejas	Los radios de los canales de flujo menores a 3 mm causaron marcas de vibración, reduciendo la eficiencia aerodinámica en un 12%.
Cambio rápido	Cambiar de cubos de acero al carbono a marcos de aluminio requería reemplazar completamente los accesorios, perdiendo 3,2 horas-hombre diarias.

Soluciones

1.Paquete de mecanizado pesado

Configuración G800:

fresa de cara Ø160mm

50kW de alta torsión del husillo

Resultados:

mecanizado 3 veces más rápido de la cara del buje de la rueda

velocidad de avance de 8.000 mm/min para hierro fundido

Bancadas terminadas en configuración Única .

2. Avances Especiales en Procesos

Impulsores de Titanio:

refrigeración a 7 MPa suprimió el calor.

Fresado trocoidal extendió la vida útil de la herramienta en un 200%.

Cavidades Profundas de Engranajes Planetarios:

Barras de barrenado amortiguadas personalizadas permitieron mecanizado en un solo paso.

3.Sistema Inteligente de Producción

Modos Adaptativos de Material:

Acero al carbono: Desbaste agresivo (2,000rpm, profundidad de 1,2mm).

Aluminio: Acabado de alta velocidad (15,000rpm, profundidad de 0,05mm).

Cambio Rápido con RFID: Tiempo de preparación reducido a 25 minutos.

Beneficios para el Cliente

El método métrico	Mejora	Valor Empresarial
Eficiencia	Tiempo de ciclo para piezas grandes reducido en un 70%	Producción del motor aumentada de 15→40 unidades/mes.
Calidad	Precisión del perfil del impulsor ≤0,03mm	cumplimiento de eficiencia aerodinámica del 99,3%
Ahorro de costes	Costo de piezas de titanio reducido en un 38%	Ahorro anual: ¥1.8M.
Energía	Reducción del 22% en el consumo energético de corte intenso	Obtención de la certificación ISO50001.

Escenarios de aplicación

Procesamiento de piezas para maquinaria G600

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Bancadas de motores automotrices

Álabes de turbinas para aeroespacial

Ninguno

Todos

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Ninguno

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