တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ စတင်လေ့လာသူများအတွက် ပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်

ဘာလဲ တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ ? အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် အဓိကသီအိုရီများ

အနက်ဖွင့်ချက် တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ နှင့် ခေတ်မှီထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါမှု

တိကျမှုရှိသော စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကွန်ပျူတာဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသော CNC စက်များကို အသုံးပြု၍ တိကျမှုအတွက် အလွန်ပို၍ တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုသော စက်မှုလုပ်ငန်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပေါင်း သို့မဟုတ် နှုန်းအမှန်တကယ်ကို ၀.၀၀၅ လက်မအထိ တိကျမှုရှိပါသည်။ CAD CAM ဆော့ဖ်ဝဲများ အသုံးပြုသောအခါတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံစံများကို မိုက်ခရွန်အဆင့်အတိကျဖြင့် ဖြတ်တောက်သောလမ်းကြောင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤတိကျမှု၏အရေးပါမှုကို အထင်ရှားဆုံးဖော်ပြနိုင်သည်မှာ လေကြောင်းပိုင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများထုတ်လုပ်မှုတို့တွင်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများတွင် တစ်ခုတည်းသော မတူညီမှုသည် ဘေးကင်းရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်တွင် အကျိုးဆက်များကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ နောင်တွင် စျေးကွက်ခန့်မှန်းသူများက ကမ္ဘာ့တိကျမှုရှိသော စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် နှစ်စဉ် ၇.၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကြီးထွားမှုနှုန်းဖြင့် ၂၀၃၀ ခုနှစ်အထိ ၁၈၀.၂၅ ဘီလီယံဒေါ်လာအထိ ရောက်ရှိလာမည်ဟု ခန့်မှန်းထားပါသည်။ ဤကြီးထွားမှုသည် အထူးသဖြင့် တိုးတက်နေသော ရိုဘော့စ်များ ဖံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပြန်လည်သုံးစွဲနိုင်သော စွမ်းအင်ဖြေရှင်းချက်များအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနေသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

ဘယ်လို တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ အများအားဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများ

ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သည့် စက်များသည် လက်တွေ့အလုပ်အပေါ်တွင် အများအားဖြင့် မှီခိုနေပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.01 inch အတိအကျများကို ရယူနိုင်ပါသည်။ တိကျသော စက်များကတော့ အခြားနည်းလမ်းများနှင့် မတူညီပေ။ CNC စနစ်များက ကိရိယာများရွေးချယ်ခြင်းမှသည် ဖြတ်တောက်သည့် အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ခြင်းအထိ တိကျသော တိကျမှုများကို ±0.001 inch တိကျမှုကို ထပ်မံရယူနိုင်ပါသည်။ စဉ်းစားကြည့်ပါ- ထုတ်လုပ်သူများသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပေါက်စက်များ ၁၀၀၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး တစ်လုံးချင်းစီသည် ၅ မိုက်ခရွန် တိကျမှုအတွင်းတွင် တိုင်းတာနိုင်ပါသည်။ လက်နှင့်ပြုလုပ်သည့် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ တူညီသော တိကျမှုကို ၁၀၀ ထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိန်းသိမ်းရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ နံပါတ်များကလည်း ဒီအချက်ကို အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။ NIST မှ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် စုစည်းထားသည့် အချက်အလက်များအရ အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် လူ့အမှားများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤသည်မှာ အမျိုးမျိုးသော ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို အကြီးအကျယ် ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သည့် နည်းလမ်းများဖြင့် မဖြစ်နိုင်သလောက်ဖြစ်ပါသည်။

တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင်ပြေမှုတို့၏ အခန်းကဏ္ဍ

တိကျမှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအကြောင်းပြောနေချိန်တွင် ခံနိုင်ရည်များနှင့် မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင် (Ra) သည် ကျွန်ုပ်တို့သိရန်လိုအပ်သည့်အရာများကို အမှန်တကယ်ပြောပြပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေကြောင်းရောင်ခြည်တံများကို ဥပမာအားဖြင့် ၀.၀၀၀၂ လက်မအတွင်း ပို၍တိကျသော အကွာအဝေးများနှင့် ၀.၄ မိုက်ခရိုမီတာခန့်ရှိသော မျက်နှာပြင်အဆင်ပြေမှုတို့ကို လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ၀.၀၁ လက်မအတွင်း ခံနိုင်ရည်အတွင်းမရှိပါက စက်မှုလုပ်ငန်း အင်ဂျင်နီယာများ၏ လေ့လာမှုများအရ ပျက်စီးမှုနှုန်းများသည် နှစ်ဆခန့်တိုးလာပြီး ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာခုနစ်သောင်းလေးရာခုနစ်ဆယ်ခန့် ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင် မျက်နှာပြင်များသည် Ra ၀.၈ မှ ၁.၆ မိုက်ခရိုမီတာအကြားရှိသောအခါတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအတွင်းတွင် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးစေပါသည်။ အမှန်တကယ်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်စေပါသည်။ ဤဂဏန်းအားလုံးသည် တိကျမှုသည် ဖိအားအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ရမည့် စက်ပစ္စည်းများကိုတည်ဆောက်ရာတွင် အလွန်အရေးပါကြောင်း ညွှန်ပြပါသည်။

တိကျမှုကိုရရှိရန် CNC နည်းပညာ၏ အခန်းကဏ္ဍ

တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် CNC စက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စက်ဖြင့်ဖုတ်ခြင်းအကြောင်း မိတ်ဆက်ခြင်း

CNC နည်းပညာသည် ကွန်ပျူတာနှင့် ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တိကျသော စက်ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ အခြေခံကျသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် ကွန်ပျူတာများပေါ်တွင် ဖန်တီးထားသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖြတ်တောက်ရာတွင် ကိုင်တွယ်သော ကိရိယာများအတွက် လမ်းကြောင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ CNC သည် တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးသည့်အခါတွင် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပလပ်စ် သို့မဟုတ် မိုင်နပ်စ် ၀.၀၀၅ မီလီမီတာအထိ တိကျမှုရှိသော အရွယ်အစားများကို ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်သောကြောင့် အံ့သြဖွယ်ကောင်းပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အနားယူရာတွင် တိကျမှုများသည် အရေးပါသော အလုပ်ရုံများကို စဉ်းစားပါ။ ဥပမာအားဖြင့် လေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းတွင် တစ်ခုတည်းသော ဒသမနေရာ မှားယွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်နိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် မင်းကြီးများဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာထုတ်လုပ်မှုတွင်လည်း အမှားငယ်များသည် လူသားကိုယ်တွင်းတွင် မှန်ကန်စွာလည်ပတ်နိုင်သော အစားထိုးအင်ပလန့်များကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤရေးရာများတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် CNC စက်များကို နေ့စဉ်အားကိုးစားနေကြပါသည်။

CNC စနစ်များသည် တိကျမှု၊ ထပ်တူထပ်မျှဖြစ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မည်ကဲ့သို့တိုးတက်စေသနည်း

CNC စက်များသည် ကိရိယာများ၏ တည်နေရာကို တစ်စက္ကန့်အတွင်း စောင့်ကြည့်ပြီး ပြင်ဆင်ပေးနိုင်သည့် ပိတ်ထားသောကြောင်းကွင်းစနစ်ကို အသုံးပြုကြသည်။ 2023 ခုနှစ်အတွင်းတွင် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုစနစ်များဆိုင်ရာဂျာနယ် တွင် ဖော်ပြခဲ့သည့်အရာအရ CNC စနစ်များသည် အမှန်အတိုင်းအတာအားဖြင့် အမှားပေါင်းကို ၆၃% လျော့နည်းစေသည်။ အဓိကအားသာချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

• ထပ်ကျော့နိုင်မှု - အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအကြီးအကျယ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကိုက်ညီမှုကို ၉၉.၈% အထိ သေချာစေသည် (Ponemon 2023)။
• များစွာသောဝင်ရိုးများ ညှိနှိုင်းခြင်း - ၅ ဝင်ရိုးများကို တစ်ပြိုင်တည်း ကွပ်ကဲခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို တစ်ခါတည်းစီမံပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သောအချိန်ကို ၄၀% လျော့နည်းစေသည်။

CNC နည်းပညာ၏ တိုးတက်မှုနှင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု

ကွန်ပျူတာနှင့် ကိုက်ညီသော စီနှစ်ခုထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာသည် ၁၉၅၀ ပြည့်လွန်နှစ်များက စတင်ခဲ့ပြီး အများကြီး ပြောင်းလဲတိုးတက်မှုများ ဖြတ်သန်းခဲ့ရသည်။ အဟောင်းစာရွက်များကို အသုံးပြုသောစနစ်များမှသည် ယနေ့ခေတ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် AI က ကူညီပေးနေသော အခြေအနေများအထိ ဖြစ်ပေါ်လာခဲ့သည်။ ခေတ်မှီစက်ပစ္စည်းများတွင် IoT ချက်ချင်းတုံ့ပြန်မှုရှိသော ကိရိယာများ ပါဝင်ပြီး တုန်ခါမှုများကို စောင့်ကြည့်ပေးပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကိုလည်း တုံ့ပြန်ပေးသည်။ ထိုကိရိယာများက ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ ပြောင်းလဲသွားသည့်အခါတွင် ၂ မိကြုန်း (micron) အတွင်း အသေးစိတ်ပြဿနာများကို ပြင်ဆင်ပေးနိုင်သည်။ အချိန်ကာလအတွင်း တိုးတက်မှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် အမှန်တကယ် တိုးတက်မှုများ ရရှိခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့် အရာဝေ (semiconductor) များကို ကုမ္ပဏီများက မျက်နှာပြင်အရှိန်အဟုန်ကို Ra 0.1 မိကြုန်းထက်နိမ့်ပါးစေရန် လိုလားနေကြသည်။ ယခုခေတ်တွင် ထိပ်တန်း CNC စီစဉ်မှုများကိုသာ အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဆန့်ကျင်ဘက်အခြေအနေ- အစဦးရှိ စျေးနှုန်းမြင့်မားမှုနှင့် ရေရှည်တိကျမှုနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြန်လည်ရရှိမှု

CNC စက်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် အစောပိုင်းတွင် ပိုက်ဆံအများအဝန်းကုန်ကျမည်ဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ဒေါ်လာ 150,000 မှ 500,000 ကြားရှိမည်ဖြစ်သော်လည်း အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ငွေပြန်လည်ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ပစ္စည်းများကို အသုံးမလိုအပ်ပဲ ကုန်စွာကုန်ဆုံးမှုကို ၂၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ထုတ်ကုန်များကို စျေးကွက်သို့ ရောက်ရှိစေပါသည်။ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ကို ၃၄ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဂဏန်းများကလည်း ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ အလယ်အလတ်အရွယ်အစား ဆိုင်များမှ CNC နည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် တစ်နှစ်လျှင် ၇၄၀၀၀၀ ခန့် ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ ပိုက်ဆံအမြဲတမ်း ထွက်ပေါက်နှင့် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းစဉ်များ မည်မျှလျင်မြန်စွာ လည်ပတ်နိုင်သည်ကို စဉ်းစားပါက အကြောင်းပြချက်များအားလုံးက အဓိပ္ပာယ်ရှိနေပါသည်။

၎င်း တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ လုပ်ငန်းစဉ်- CAD ဒီဇိုင်းမှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအထိ

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် CAD ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ ဒီဇိုင်းအဆင့်

CAD (ကွန်ပျူတာဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း) ဆော့ဖ်ဝဲမှ လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် တိကျသော အရွယ်အစားများနှင့် မိုက်ခရိုစားပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော စံညွှန်းများဖြင့် 3D မော်ဒယ်များ ဖန်တီးပါသည်။ အများအားဖြင့် ±0.001 mm အထိ တိကျမှုရှိပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းလမ်းမှာ လက်ဖြင့် ရေးဆွဲခြင်းအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အမှိုက်အမြောက်ကို အထိခိုက်မခံရစေရန် အများဆုံး ၅၀% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။

CAM ပရိုဂရမ်မင်းနှင့် CNC အကောင်အထည်ဖော်ရန် ကိရိယာလမ်းကြောင်း ဖန်တီးခြင်း

CAD မော်ဒယ်ကို နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ပြီးနောက် CAM (ကွန်ပျူတာဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း) ဆော့ဖ်ဝဲမှ ကိရိယာလမ်းကြောင်းများ၊ စပ်တုတ်အမြန်နှုန်းများ၊ အစာရှိနှုန်းများကို သတ်မှတ်သော G-code ကို ဖန်တီးပါသည်။ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုများကို ရှာဖွေရန်နှင့် စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မော်ဒယ်တစ်ခုလုံးကို အထူး CAM စနစ်များဖြင့် စမ်းသပ်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်း စီစဉ်ပေးခြင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အလုပ်ကိုင်ထားခြင်း

စက်ဖြင့် ကွားလုပ်သည့်အလုပ်များအတွက် ပစ္စည်းများရွေးချယ်သည့်အခါတွင် အများအားဖြင့် လေကြောင်းယာဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သုံး သတ္တုတို့ကို ရွေးချယ်ကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလုပ်အတွက် လိုအပ်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်စေရန်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အလုပ်လုပ်နေသည့်အချိန်တွင် ပစ္စည်းများ တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အဆိုပါပစ္စည်းများကို ဟိုက်ဒရောလစ် ခွက်များ၊ စံထားသော မှိတ်ကိုက်ကြိတ်သော စက်များ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ဗက်ချုပ် စားပွဲများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အကောင်းမြင်ရလဒ်များ ရရှိရန်အတွက် တည်ငြိမ်မှုရှိမှသာ ဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် တစ်စုံတစ်ရာ တုန်ခါမှုကြောင့် တိုင်းတာမှုများကို မှားယွင်းစေပြီး မလိုလားအပ်သည့် မျက်နှာပြင်များကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အလုပ်စတင်မတိုင်မီတွင် ကိရိယာများကို မှန်ကန်စွာ စမ်းသပ်ခြင်းကိုလည်း မမေ့လျော့တော့ပါနှင့်။ အပတ်စဉ်တွင် ကျွန်ုပ်သွားရောက်ခဲ့သည့် စက်ရုံတစ်ခုတွင် စက်များအားလုံးကို တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အပတ်စဉ် စမ်းသပ်ပေးနေကြပါသည်။

စက်ဖြင့်ကွားလုပ်ခြင်း အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တစ်ခုတည်းသောအချိန်တွင် စောင့်ကြည့်ခြင်း

CNC စက်များသည် ပရိုဂရမ်ထဲတွင် ထည့်သွင်းထားသည့် ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပြီး တပ်ဆင်ထားသည့် စင်ဆာများက အပူချိန်၊ တုန်ခါမှုနှင့် ကိရိယာများ စားသုံးမှုကို စောင့်ကြည့်ပါသည်။ ပိတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်များသည် ပြင်ပစောင့်ကြည့်မှုမရှိသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အကြွင်းအကျန်နှုန်းကို ၃၀-၄၀% လျော့နည်းစေရန် ပြောင်းလဲနိုင်သော ပြင်ပများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် နက်ရှိုင်းသော အပေါက်များတွင် ကိရိယာများ ကွေးညွှတ်မှုကို ပြင်ဆင်ခြင်း။

နောက်ပိုင်းအလုပ်များ၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံခြင်း

စက်ဖြင့် ကုတ်လုပ်ပြီးနောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အစွန်ထုတ်ခြင်း၊ မှုတ်ပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် အနုဒါနှင့် အုပ်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော နောက်ပိုင်းအလုပ်များကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုတွင် CMMs (Coordinate Measuring Machines) များကို မူလ CAD မော်ဒယ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ အရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်လိုင်များကို ၀.၁ µm အထိ တိုင်းတာရန်အသုံးပြုပါသည်။ စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဇယားများသည် အမှားအယွင်းများကို စောင့်ကြည့်ပြီး ပေးပို့မှုမတိုင်မီ ISO 9001 စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို ၉၉.၉% သေချာစေပါသည်။

ကော် တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ နည်းပညာများနှင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးဝင်ပုံများ

CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း- မူဝါဒများ၊ အသုံးပြုပုံများနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှု

စီအင်စီ မီလလင်းသည် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ထားသော လည်ပတ်နေသည့် ကုတ်ဖြတ်သည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အလုပ်မျက်နှာပြင်များမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် တိကျမှုသည် အမှန်တကယ် ထူးချွန်နိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ASME B46.1-2023 ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စံနှုန်းများအရ တိကျမှု ၀.၀၀၁ လက်မ အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကားဂီယာအတွဲများနှင့် လေယာဉ်ပျံများတွင် တွေ့ရသော ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကဲ့သို့သော အိတ်အိတ်၊ အမျှင်များနှင့် ၃ဒီဇိုင်းများကို ပြုလုပ်ရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသည့်အကြောင်းရင်းမှာ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်နေရာကို စောင့်ကြည့်ထားသော ပိတ်ထားသောကြောင်းစီစဉ်မှုပင်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မျက်နှာပြင်များအား အလွန်နူးညံ့သော မျက်နှာပြင်များကို မျှော်လင့်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အက်ကွဲမှုသည် ၈ မှ ၃၂ မိုက်ခရိုလက်မအထိ ရှိပြီး ပစ္စည်းများ၏ နိဂုံးအသုံးချမှုတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ဆီလင်ဒါပုံပစ္စည်းများအတွက် စီအင်စီ လှည့်ခြင်းနှင့် ဆွစ်ဇာမေးခွန်း

CNC လှည့်ခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ် ဗာဗီလုံးများနှင့် ကွန်ပျူတာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ဝန်ဆောင်မှုများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အချင်းဝန်ဆောင်မှုကို လက်မ ၀.၀၀၀၅ အတွင်းတွင်ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ဆွစ်မာရှင်းသည် သွယ်ဝိုက်ပြီးမြင့်မားသော အတိအကျပိုင်းများကဲ့သို့ သွားထိုးပိုက်ဆက်များအတွက် ဤစွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ဆဲလ်လှုပ်တုံ့ပြန်မှုကို ဦးတည်သော ပစ္စည်းများကို လှည့်ပြီး ပြိုကွဲမှုကို တစ်ပြိုင်နက်တွင် လုပ်ဆောင်ပေးခြင်းဖြင့် ၀.၀၀၀၂ လက်မ TIR အောက်တွင် ဝန်ဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

အလွန်ပါးလွှာသော မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်အတွက် တိကျသော ကြိတ်ခြင်း

ပန့်ပိတ်ဆို့များနှင့် ဘီယာရင်းများအတွက် အရေးကြီးသော အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် CBN ဘီးများကဲ့သို့သော အစားအစာများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်းသည် ၀.၄ µm Ra အောက်တွင် အဆုံးသတ်ပေးသည်။ ခြောက်လှန့်သော ကြိတ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအပိုင်းများကို စက္ကန့်လျှင် ၅၀ mm³/s အထိ ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည့်နှုန်းနှင့် အက်တမင်းတိကျမှုကို ပေါင်းစပ်ပေးသည်။ ဂက်စ်တာဘိုင်းတွင် တာဘိုင်းရွက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများအတွက် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းဖြတ်ခြင်း (EDM)

EDM သည် ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်စီးကူးမှုများအသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားပေးပြီး စွမ်းအားရှိသော အတွင်းထောင့်များ (အောက်သို့ 0.001" အချင်း) နှင့် မိုက်ခရိုဟုးများဖောက်ထားခြင်း (Ø0.004") တို့ကို စွမ်းအားရှိသော ပစ္စည်းများတွင် ခွင့်ပြုပါသည်။ ဝိုင်း EDM သည် ကျစ်လစ်သော သွေးခြားမှုနှင့် 12" ထူသော ကိရိယာများကိုဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ 0.006" ထက်နိမ့်ပါးသော ကားများတွင် သိုးထားသော အရာများကို သိမ်းဆည်းထားပါသည်။ ဆီလင်ဒါများနှင့် မော်ဒယ်များအတွက် မီးခံအလွှာများတွင် အသုံးပြုသော သတ္တုစွပ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

များစွာသော ဝင်ရိုး CNC စက်များ- 3-ဝင်ရိုးစွမ်းရည်များကို ကျော်လွန်၍ တိုးချဲ့ခြင်း

5-ဝင်ရိုး CNC စနစ်များသည် မီးလ်လင်းလုပ်စဉ်တွင် အလုပ်ကိရိယာကို စိုက်ထုတ်ပြီး လှည့်ပေးနိုင်သည့် စွမ်းရည်ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေယာဉ်များ၏ အတွင်းပိုင်းအကွက်များနှင့် အရိုးဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ကြိမ်တည်းတပ်ဆင်၍ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ 2022 ခုနှစ် NIST လေ့လာမှုတစ်ရပ်အရ 9-ဝင်ရိုး ပုံစံများသည် ပရစ်စမ်းတစ်မျိုးအတွက် စက်အလှည့်ကို 62% လျော့နည်းစေပြီး 0.0008" အတွင်း တည်နေရာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့်အပြင် အီးဗီ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို အမြန်ဖြစ်စေပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

Precision machining ဆိုတာဘာလဲ?

ပရီဆီးရှင်း စက်ဖြင့် စက်ပိုးစ်ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်သည့် CNC စက်များကို အသုံးပြု၍ အတိအကျမှန်မှုရှိသည့် စက်ပိုးစ်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် ±0.005 လက်မအထိ တိကျမှန်မှုရှိပြီး လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့သော နယ်ပယ်များတွင် သင့်တော်ပါသည်။

ပရီဆီးရှင်း စက်ဖြင့် စက်ပိုးစ်နှင့် အမှန်အကန်စက်ဖြင့် စက်ပိုးစ်ခြားနားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

လက်တွေ့စက်ဖြင့် စက်ပိုးစ်ကို လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ခြင်းအပေါ် မှီခိုသကဲ့သို့မဟုတ် ပရီဆီးရှင်းစက်ဖြင့် စက်ပိုးစ်သည် အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် CNC စနစ်များကို အသုံးပြုပြီး တိကျမှန်မှုကို ±0.001 လက်မအထိ အမြဲတမ်းရရှိနိုင်ပါသည်။

CNC နည်းပညာသည် ပရီဆီးရှင်းစက်ဖြင့် စက်ပိုးစ်တွင် အဘယ်အရာကို ပါဝင်ပတ်သက်ပါသနည်း။

CNC နည်းပညာသည် ပရီဆီးရှင်းစက်ဖြင့် စက်ပိုးစ်တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများကို တိကျသော ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး တိကျမှန်မှု၊ ထပ်တူထပ်မျှဖြစ်မှုနှင့် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုနိုင်သော ထိရောက်မှုတို့ကို ရရှိစေပါသည်။

CNC မီးလင်း၏ အဓိကအသုံးပြုမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

CNC မီးလင်းကို အတိအကျမှန်မှုရှိသော စက်ပိုးစ်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ကားဂီယာအုပ်စုများနှင့် လေယာဉ်ပျံများတွင် အသုံးပြုသော ကိုယ်ထည်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

ဆွစ်ဇာလန်စက်ဖြင့် စက်ပိုးစ်က အဘယ်အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးပို့ပါသနည်း။

ဆွစ်မော်ချင်းသည် သွားဖုံးအစားထိုးပေါက်ခေါင်းများကဲ့သို့ ပို၍တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပြီး တစ်ပြိုင်နက်တည်းတွင် လှည့်ခြင်းနှင့် ပေါက်ခေါင်းတိုက်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပေးနိုင်သည်။