Étapes d'opération sur un centre d'usinage CNC
Préparation de l'usinage :
1.1 Serrer la pièce : La matière première (souvent appelée pièce) est solidement fixée sur le lit de la machine à l'aide d'un étau, de serre-joints ou d'un montage spécial.
1.2 Installation des outils : Tous les outils de coupe présents dans le programme CAM ont été chargés dans le changeur automatique d'outils (ATC) ou dans la tourelle porte-outils. Chaque outil possède un numéro spécifique.
1.3 Définir le zéro pièce (datum) : Cette étape est la plus importante du paramétrage. L'opérateur indique à la machine où se trouve la pièce en définissant les points zéro des axes X, Y et Z. C'est l'origine par rapport à laquelle tous les mouvements de l'outil programmés dans le G-code seront référencés. Cette origine peut être définie à l'aide d'une sonde de précision ou d'un chercheur de bord.
Performance (Le processus d'usinage)
2.1 Essai à vide / Simulation :
Avant de couper un matériau réel, un opérateur consciencieux devrait exécuter le programme soit :
Virtuellement : En utilisant la simulation à l'écran de la machine pour vérifier d'éventuelles erreurs.
En mode Essai à vide : Dans le vide, avec la broche éteinte, ou avec la pièce relevée, pour s'assurer qu'il n'y ait aucune collision.
2.2 Exécution de production :
Après avoir confirmé tous les paramétrages, le bouton de démarrage du cycle est enclenché.
La machine suivra automatiquement les instructions du code G :
L'ATC sélectionnera le premier outil et le placera dans la broche.
La broche fera tourner l'outil à la vitesse programmée en RPM.
La machine déplacera l'outil et/ou la table vers les coordonnées programmées.
Le liquide de refroidissement sera souvent activé pour assurer la lubrification, réduire la chaleur et éliminer les copeaux de métal.
L'outil commencera à enlever du matériau en fonction du chemin d'outil programmé.
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