Étapes d'opération sur un centre d'usinage CNC
Conception et Préparation (Le Plan Numérique)
Cette étape est entièrement réalisée sur ordinateur avant même de toucher la machine.
1 CAD (Conception Assistée par Ordinateur):
Une pièce est créée dans un espace 3D à l'aide d'un logiciel de CAO (SolidWorks, Fusion 360, AutoCAD, etc.).
Le résultat est un modèle numérique (comme un fichier .STEP ou .IGES) qui définit avec précision la géométrie et les dimensions de la pièce.
2 CFAO (Conception assistée par ordinateur) :
Le fichier CAO est transféré dans un logiciel de CFAO.
3 Le programmeur utilise le logiciel de CFAO pour :
Sélectionner la machine CNC souhaitée à partir d'une liste d'outils.
Définir la matière première (aluminium, acier, plastique, etc.).
4 Sélectionner les outils de coupe : Choisir les fraises, forets et fraises de face nécessaires à partir de la bibliothèque numérique.
Créer les trajectoires d'outil : Décrire comment les outils seront déplacés ou guidés pour couper le matériau. Déterminer les types d'opérations : dressage, pochage, contournage, perçage, etc.
Régler les paramètres d'usinage : Spécifier les valeurs clés telles que la vitesse de broche (tours par minute, ou RPM), la vitesse d'avancement de l'outil de coupe (pouces par minute, ou IPM), et la profondeur de coupe.
La sortie de la FAO est un fichier Gcode (.NC et .GCODE, fichiers textuels contenant les commandes de tous les codes G et codes M qui indiquent précisément à la machine CNC ce qu'elle doit faire).
5 Réglage (Setup)
Cette étape est basée sur l'action, pendant laquelle la machine est préparée pour le travail.
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