Fresadoras Horizontais vs. Verticais: Encontre a Sua Escolha Ideal

Etapas da Operação em uma Fresadora CNC

Configuração do Trabalho:
1.1 Fixar a Peça: O material bruto (comumente chamado de peça a ser usinada) é fixado com segurança na mesa da máquina utilizando morsa, grampos ou um dispositivo especial.
1.2 Instalar as Ferramentas: Todas as ferramentas de corte presentes no programa CAM foram carregadas no trocador automático de ferramentas (ATC) ou no tambor de ferramentas. Cada ferramenta possui um número associado.
1.3 Definir o Zero da Peça (Datum): Esta é a tarefa mais importante da configuração. O operador informa à máquina onde a peça está localizada, definindo os pontos zero de X, Y e Z. Este será o ponto de origem em relação ao qual todos os movimentos da ferramenta no código G serão referenciados. Pode ser definido utilizando um sensor de precisão ou um localizador de borda.
Desempenho (O Processo de Usinagem)
2.1 Teste em Vazio / Simulação:
Antes de cortar o material real, um operador responsável deve executar o programa seja como:
Virtually: Usando a simulação na tela da máquina para verificar possíveis erros.
Como Teste em Vazio: No ar, com o eixo principal desligado ou com a peça levantada, para garantir que nada colida.
2.2 Execução da Produção:
Após confirmar toda a configuração, o botão de início de ciclo é pressionado.
A máquina seguirá automaticamente as instruções do código G:
O ATC selecionará a primeira ferramenta e a colocará no eixo principal.
O eixo principal girará a ferramenta na rotação programada (RPM).
A máquina moverá a ferramenta e/ou a mesa para as coordenadas programadas.
O refrigerante geralmente será ligado para fornecer lubrificação, reduzir o calor e remover as cavacos metálicos.
A ferramenta começará a remover material com base na trajetória da ferramenta programada.