Horizontal vs Vertical Milling Machines: Find Your Ideal Fit

Mga Hakbang sa Operasyon sa isang CNC Mill

Pag-setup ng Trabaho:
1.1 Secure Workpiece: Ang hilaw na materyales (karaniwang tinatawag na workpiece) ay matatag na nakakabit sa machine bed gamit ang vise, clamps, o isang fixture.
1.2 Installing Tools: Lahat ng cutting tools sa CAM program ay na-load na sa automatic tool changer (ATC) o tool turret. Ang bawat tool ay may kaakibat na numero.
1.3 Itakda ang Work Zero (Datum): Ito ang pinakamahalagang gawain sa setup. Ipapaalam ng operator sa makina kung nasaan ang workpiece, sa pamamagitan ng pagtatakda ng X, Y, at Z zero points. Ito ang pinagmulan kung saan ang lahat ng mga galaw ng machine tool sa G-code ay babasehan. Maaari itong itakda gamit ang precision probe o edge finder.
Pagganap (Ang Proseso ng Paggawa)
2.1 Dry Run / Iminasyon:
Bago putulin ang tunay na materyales, dapat isagawa ng isang responsable na operator ang programa alinman sa paraan ng:
Virtually: Gamit ang simulation sa screen ng makina upang suriin ang anumang mali.
Bilang Dry Run: Sa himpapawid, kasama ang spindle na naka-off, o kasama ang workpiece na itinaas, upang matiyak na walang anumang makakabangga.
2.2 Production Run:
Matapos kumpirmahin ang lahat ng setup, pindutin ang cycle start button.
Susundin ng makina ang mga tagubilin ng G-code nang automatiko:
Pipiliin ng ATC ang unang tool at ilalagay ito sa spindle.
Iiikot ang spindle ng tool sa programmed na RPM.
Ang makina ay magpapagalaw ng tool at/o mesa patungo sa na-program na mga coordinate.
Ang coolant ay kadalasang i-o-on upang magbigay ng panggiling, bawasan ang init, at hugasan ang mga metal chips.
Ang tool ay magsisimulang magtanggal ng materyal batay sa program toolpath.