가로형과 세로형 머시닝 센터: 나에게 맞는 기계 선택하기

CNC 머시닝 센터의 작동 단계

작업 설정:
1.1 작업물 고정: 원자재(일반적으로 작업물이라 불림)는 베이스 플레이트에 베이스 클램프, 볼트 또는 고정구를 사용하여 단단히 고정됩니다.
1.2 공구 설치: CAM 프로그램에 사용되는 모든 절삭 공구가 자동 공구 교환기(ATC)나 공구 타워에 장착되어 있습니다. 각 공구는 특정 번호와 연결되어 있습니다.
1.3 기준점 설정(데이텀): 이 설정 작업은 가장 중요합니다. 작업자가 작업물의 위치를 설정하기 위해 X, Y, Z 축의 제로 포인트를 설정함으로써 머신에 알려줍니다. G코드 내 모든 공구 이동의 기준이 되는 원점입니다. 정밀 측정 프로브나 에지 파인더(edge finder)를 사용하여 설정할 수 있습니다.
성능 (가공 공정)
2.1 공회전 / 시뮬레이션:
실제 재료를 절단하기 전에 책임 있는 기계 조작자는 다음 중 하나의 방법으로 프로그램을 실행해야 합니다:
가상 시뮬레이션: 기계의 화면상 시뮬레이션 기능을 사용하여 오류가 없는지 확인합니다.
공회전으로 실행: 스핀들이 꺼진 상태에서 또는 작업물을 들어올린 상태에서 실행하여 충돌이 없는지 확인합니다.
2.2 양산 가동:
모든 설치를 확인한 후 사이클 시작 버튼을 누릅니다.
기계는 G-코드 명령에 따라 자동으로 작동합니다:
ATC가 첫 번째 공구를 선택하여 스핀들에 장착합니다.
스핀들은 프로그래밍된 RPM으로 공구를 회전시킵니다.
기계가 공구 및/또는 테이블을 프로그래밍된 좌표로 이동시킬 것입니다.
냉각제가 자주 작동되어 윤활을 제공하고, 열을 줄이며, 금속 찌꺼지를 씻어낼 것입니다.
공구는 프로그램된 공구 경로에 따라 재료를 제거하기 시작할 것입니다.