横形対縦形フライス盤：最適な機種を見つける

CNCマシニングでの操作手順

作業の準備:
1.1 作業物の固定: 素材（一般的にワークと呼ばれる）をバイス、クランプ、または治具を使用して機械台にしっかりと固定する。
1.2 ツールの取り付け: CAMプログラム内のすべての切削工具を自動工具交換装置（ATC）またはタレットに装着済みである。各工具には対応する番号が割り当てられている。
1.3 ワークゼロ（基準点）の設定: これは最も重要な準備作業である。オペレーターは、X、Y、Zのゼロ点を設定することにより、工作機械に対してワークの位置を知らせる。これは、Gコード内のすべての工作機械動作が基準とする原点である。高精度プローブまたはエッジファインダを使用して設定することができる。
作業（切削加工プロセス）
2.1 空転／シミュレーション:
実際に切削を行う前に、責任ある旋盤工は次のいずれかの方法でプログラムを実行する必要がある。:
バーチャリー：マシンのスクリーン上でのシミュレーションを使用して、エラーがないか確認します。
ドライランとして：スピンドルをオフにした状態、またはワークを浮かせた状態で行い、何ものかが衝突しないようにします。
2.2 量産加工：
すべてのセットアップを確認した後、サイクルスタートボタンを押します。
マシンは自動的にGコードの指示に従います：
ATCが最初の工具を選択し、それをスピンドルに装着します。
スピンドルが工具をプログラムされたRPMで回転します。
マシンが工具および／またはテーブルをプログラムされた座標に移動させます。
冷却液が作動して、潤滑、熱の低減、金属の切りくずを流し落とす働きをします。
工具がプログラムされたツールパスに従って材料を除去し始めます。