Arbeitsschritte an einer CNC-Fräsmaschine
Arbeitsvorbereitung:
1.1 Werkstück sichern: Das Rohmaterial (häufig als Werkstück bezeichnet) wird mithilfe eines Schraubstocks, von Schraubzwingen oder einer Vorrichtung sicher auf dem Maschinentisch befestigt.
1.2 Werkzeuge installieren: Alle Schneidwerkzeuge des CAM-Programms wurden in den automatischen Werkzeugwechsler (ATC) oder das Werkzeugrevolver geladen. Jedes Werkzeug hat eine zugeordnete Nummer.
1.3 Werkstück-Nullpunkt (Bezugspunkt) festlegen: Dies ist die wichtigste Aufgabe bei der Vorbereitung. Der Bediener teilt der Maschine mit, wo sich das Werkstück befindet, indem er die X-, Y- und Z-Nullpunkte festlegt. Dies ist der Ursprung, von dem aus sich alle Maschinenbewegungen im G-Code beziehen. Er kann mithilfe eines Präzisionsmessfühlers oder eines Kantenfinders festgelegt werden.
Leistung (Der Bearbeitungsprozess)
2.1 Trockenlauf / Simulation:
Bevor das echte Material bearbeitet wird, sollte ein verantwortlicher Maschinist das Programm entweder als:
Virtuell: Mit der auf dem Bildschirm angezeigten Simulation der Maschine Fehler überprüfen.
Als Trockenlauf: In der Luft, mit ausgeschaltetem Spindelantrieb oder mit angehobenem Werkstück, um sicherzustellen, dass nichts kollidiert.
2.2 Produktionslauf:
Nachdem alle Vorkehrungen bestätigt wurden, wird der Zyklusstart-Knopf gedrückt.
Die Maschine folgt automatisch den G-Code-Anweisungen:
Der ATC wählt das erste Werkzeug aus und platziert es in die Spindel.
Die Spindel dreht das Werkzeug mit der programmierten Drehzahl.
Die Maschine bewegt das Werkzeug und/oder den Tisch zu den programmierten Koordinaten.
Die Kühlmittelzufuhr wird häufig eingeschaltet, um Schmierung zu gewährleisten, Wärme zu reduzieren und Metallspäne wegzuwaschen.
Das Werkzeug beginnt, basierend auf der programmierten Werkzeugbahn, Material abzutragen.
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„Bevor wir diese CNC-Fräsmaschine kauften, benötigten wir 8 Stunden manuelle Fräszeit, um eine Charge Aluminiumwinkel zu fräsen, und selbst dann konnten wir die Liefertermine nicht einhalten. Ich war zunächst skeptisch, ob wir uns eine CNC-Maschine anschaffen sollten, da viele Modelle einfach ‚zu groß‘ für unseren Platzbedarf und unser Budget erschienen. Doch diese Maschine hat alles verändert: Sie passte problemlos in unsere 10 m² große Werkstatt, und innerhalb von 3 Tagen konnten unsere Mitarbeiter bereits grundlegende Operationen ausführen. Diese CNC-Fräsmaschine ist keine Luxusvariante, sondern eine Notwendigkeit.“
„Ich dachte früher, dass CNC-Fräsmaschinen nur für Metall gedacht sind, bis ich diese für unsere Eichen- und Walnussholzmöbel verwendet habe. Ein Kunde bat uns gerade darum, 20 maßgefertigte Bücherregale mit Blumenmuster zu bauen. Wir haben die gesamte Serie in 3 Tagen statt in 2 Wochen fertiggestellt. Wir haben eine neue Geschäftslinie eröffnet und unsere Kunden schätzen die Präzision. Wenn Sie mit Holz arbeiten, sollten Sie sich diese CNC-Fräsmaschine ansehen!
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