Vågrät eller lodrät fräsningmaskin: Hitta din perfekta match

Steg i drift på ett CNC-fräscenter

Arbetsuppsättning:
1.1 Säkra arbetsstycke: Råmaterialet (vanligt kallat arbetsstycke) är säkert fäst vid maskinbädden med hjälp av en hake, krampor eller en fixtur.
1.2 Installera verktyg: Alla skärverktyg i CAM-programmet har laddats in i automatiskt verktygsbyte (ATC) eller tornverktygshållare. Varje verktyg har ett associerat nummer.
1.3 Ställ in arbetsnoll (Referenspunkt): Detta är den viktigaste uppgiften vid uppsättning. Operatören informerar maskinen om var arbetsstycket befinner sig genom att sätta nollpunkterna X, Y och Z. Detta är den punkt som alla maskinverktygsrörelser i G-koden refererar till. Den kan sättas med hjälp av en precisionssond eller en kantsökare.
Prestanda (Svarvprocessen)
2.1 Tomgång/simulering:
Innan man bearbetar råmaterialet bör en ansvarig operatör köra programmet antingen som:
Virtuellt: Använd maskinens påskärmsimulering för att kontrollera fel.
Som en tomgångskörning: I luften, med spindeln avstängd, eller med arbetsstycket lyft, för att säkerställa att ingenting kolliderar.
2.2 Produktion:
Efter att allt upplägg är bekräftat, trycks på cykelstartknappen.
Maskinen kommer automatiskt att följa G-kodinstruktionerna:
ATC:n kommer att välja det första verktyget och placera det i spindeln.
Spindeln kommer att rotera verktyget vid den programmerade RPM.
Maskinen kommer att flytta verktyget och/eller bordet till de programmerade koordinaterna.
Kylvätskan kommer ofta att sättas på för att ge smörjning, minska värmen och skölja bort metalldelar.
Verktyget kommer att börja ta bort material enligt programmet för verktygsbanan.