တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းများက အရည်အသွေးမြင့်မားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် မည်သို့သေချာစေသနည်း

တိကျသော စက်ပိုင်းခြင်း၏ အခြေခံ- တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ : တိကျမှု၊ တစ်သွေမတိမ်းဖြစ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

နားလည်မှု တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပိုင်ရာမှု မော်ရွတ်ခြင်းသည် ကွန်ပျူတာ နှင့် ကိန်းဂဏန်းထိန်းချုပ်ထားသော (CNC) စက်များ နှင့် တိကျသော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ပါတ်စ်များကို ပလပ်စပ် သို့မဟုတ် မီလီမီတာ၏ ၀.၀၀၁ အတွင်းတိကျမှုဖြင့် ဖန်တီးပေးသည်။ ဤတိကျမှု အဆင့်အတန်းကို လေယာဉ်တည်ဆောက်မှု သို့မဟုတ် ခွဲစိတ်ကုသရေး ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့ အရေးကြီးသော နယ်ပယ်များတွင် စိတ်ချရမှု ရှိသည်။ မိုက်ခရွန်ဖြင့် တိုင်းတာသော အမှားငယ်တစ်ခုက ပျံသန်းရေးစနစ်များတွင် သို့မဟုတ် အသက်ကယ်ရေးဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် ပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများက သတ္တု သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ် ဘလောက်များကို ယူ၍ မှန်တိုင်းတာများအတိုင်း တိကျစွာ ပုံသွင်းသည့်အခါတွင် စံသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းထက် ပို၍ အင်ဂျင်နီယာ မော်ကွန်းများကို တာဝန်ယူနိုင်သော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်။ ထိုထုတ်ကုန်များသည် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တောင်းဆိုမှုများကို တုန့်ပြန်နိုင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။

တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုချက်များ နှင့် တိကျသော အရွယ်အစားများသည် အရည်အသွေးကောင်းများ၏ စံနှုန်းများဖြစ်ပါသည်

ယနေ့ခေတ်တွင် တိကျသော စက်ဖြင့် ကွာလီဖိကေးရှင်းများကို အရင်က ဖြစ်နိုင်ခဲ့သည့် အတိုင်းအတာထက် ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းပိုမိုတိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ရခြင်းမှာ ASME Y14.5-2018 ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို ကိုးကားထားခြင်းဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ပါက စနစ်များတွင် အားလုံးကို အပြည့်အဝ အလုပ်လုပ်နိုင်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဂျက်အင်ဂျင်များအတွင်းရှိ တာဘိုင်းလက်ကိုင်များ သို့မဟုတ် လူတစ်ဦး၏ ကျောရိုးအတွင်းသို့ ထည့်သွင်းထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကို စဉ်းစားပါ။ ဤကွာလီဖိကေးရှင်းများသည် တိကျသော အတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ထုတ်လုပ်သူများက မျက်နှာပြင်များ၏ မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်ကို ၀.၄ မိုက်ခရွန် Ra အောက်တွင် စစ်ဆေးကြည့်ပါသည်။ ထို့အပြင် အထူးတိုင်းတာရေးကိရိယာများကိုလည်း မီကရွန်အဆင့်အထိ ပိုမိုတိကျစွာ စစ်ဆေးရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဤအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများက မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် လိုအပ်သော တိကျသော အတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအချိုးအစားများအလိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တစ်မျိုးတည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်း

CNC အော်တိုမေးရှင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လူသားများ၏ မချိုးမြောက်နိုင်သော အချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် ပေါင်းစဉ်များအကြား ၉၉.၈% အညီအညွတ်ဖြစ်မှုကို ထုတ်လုပ်သူများအား ပေးစွမ်းပါသည်။ ဥပမာ- ကိရိယာလမ်းကြောင်းများ သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် စပိန်ဒယ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ကဲ့သို့ အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းများတွင် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ စနစ်သည် အမှုန်းအဆစ်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်များ၏ ညီမျှမှုတို့ကို စောင့်ကြည့်ရန် SPC သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤသည်မှာ Cpk တန်ဖိုးများကို ၁.၆၇ ထက် သိသာစွာ မြင့်မားစေပြီး Six Sigma လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထောင်ချီ၍ ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင်ပင် အတော်အတန် ကွာခြားမှုနည်းပါးစေပါသည်။

တိကျသော စက်ဖြင့် ကုန်ပစ္စည်း၏ ဘေးကင်းရေးနှင့် ရှည်လျားသော ကာလအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့အပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု

ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Journal of Advanced Manufacturing မှ သုတေသနအချို့အရ လေကြောင်းနှင့် ပတ်သက်သည့် တိကျသော စံချိန်များအရ ပြုလုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် စိတ်ဖိစီးမှုစမ်းသပ်မှုများအတွင်း ပုံမှန်စက်ရုံထုတ် အစိတ်အပိုင်းများထက် ၇၃ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပျက်ကျမှုနည်းပါးသည်။ ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်သက်လာလျှင် ဤကွာခြားမှုမှာ အမှန်တကယ်အရေးပါပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တိတေနီယမ်အရိုးပြွန်များကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါက အရိုးသားတစ်ရှူးများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့်နောက် ၁၀ နှစ်ကြာပြီးနောက် ပေါင်းစပ်မှုတွင် ၉၈.၆ ရာခိုင်နှုန်းခန့် အောင်မြင်မှုကို ပြသနေပါသည်။ ထိုကဲ့သို့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမှာ လူများသည် နောင်တွင် အစားထိုးထားသည့် ပစ္စည်းများ မအောင်မြင်မှုကို မကြုံတွေ့ရခြင်းအပေါ်တွင် တကယ်ကယ်တာသည့် စွမ်းရည်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

CNC နည်းပညာ- ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုတွင်တိကျမှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို မောင်းနှင်ပေးခြင်း

CNC စနစ်များသည် တိကျမှုနှင့် ထပ်မံလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို မယုံနိုင်စောက်စေရန် မည်ကဲ့သို့ ဖြစ်စေသည်ကို

CNC စနစ်များသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများကို ယူပြီး စက်စွမ်းအားဖြင့် ညွှန်ကြားချက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ အတိအကျမှုမှာ မိုက်ခရိုန်းယန်းအဆင့်အထိ တိကျမှုရှိသည်။ Ponemon ၏ 2024 ခုနှစ်တွင် စုံစမ်းတွေ့ရှိမှုအရ အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရွယ်အစားမှားယွင်းမှုများကို လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၉၂% ခန့်လျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် လေယာဉ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ခွဲစိတ်ကုသမှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများကဲ့သို့ တိကျမှုမှာ အရေးကြီးသည့် အရာများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းများအပေါ် အမှီအခိုများပါသည်။ ခေတ်မှီ များစွာသော ဝင်ရိုးများပါသည့်စက်များသည် ၎င်းတို့၏ တည်နေရာကို အတိုင်းအတာတွင် တိကျစွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ပလပ်စ် သို့မဟုတ် မိုင်းနပ်စ် ၀.၀၀၂ မီလီမီတာခန့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း ထောင်ချီ၍ ပတ်လည်ပြီးနောက်တွင်ပင် အရည်အသွေးကို မဆုံးရှုံးဘဲ တူညီသောအရည်အသွေးဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျမှုမြင့်မားသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် CNC ဖျက်သိမ်းခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းတို့တွင် တိုးတက်မှုများ

၅ ဝင်ရိုး စက်ဖြင့် ကုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပါးနိုင်ငံ့ ကိရိယာ လမ်းကြောင်း ပြင်ဆင်မှုများကဲ့သို့ နည်းပညာများသည် မတ်(တ)တီကုန်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ဖြစ်နိုင်စေခဲ့ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တာဘိုင်း ပိုင်းများကို ယခင်က ထုတ်လုပ်၍ မရခဲ့ပါ။ ယခုအခါတွင် ပိုင်းများသည် ၀.၄ မိုက်ခရွန်ထက် နုန်းငယ်သော မျက်နှာပြင်များဖြင့် ထွက်လာပြီး ဒီဂရီ တစ်ပုံ ၁၀၀ ခွဲ အတွင်းတွင် ထောင့်များကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ အင်ဂျင် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဤအထောက်အထားများ မည်မျှ အရေးကြီးသည်ကို စဉ်းစားပါက ဤအချက်မှာ အတော်လေး ထူးချွန်ပါသည်။ မီးဖိုချောင်းများနှင့် လှည့်ခြင်း လုပ်ငန်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသော စက်များအတွက်လည်း အတူတူပါပဲ။ ကားဂီယာအတွဲများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပိုင်းများကဲ့သို့ အရာများကို ပြုလုပ်ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာကို ပြောင်းလဲနေပါသည်။ စတင်ရန် အချိန်နည်းပါးလာခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အမှားနည်းပါးလာပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤတိုးတက်မှုများမှ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ငွေကြေးသက်သာမှုတို့တွင် အကျိုးကျေးဇူးများကို တွေ့မြင်နေရပါသည်။

လူသားအမှားများ လျော့နည်းစေရန်နှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရာတွင် အော်တိုမေးရှင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

၂၀၂၂ ခန့်ကတည်းက AI စစ်ဆေးရေးနည်းပညာနှင့်တွဲစပ်ထားသော ရိုဘော့တစ်ကိရိယာများကို CNC လုပ်ငန်းများတွင် လုပ်သားအားစုကို သုံးပုံနှစ်ပုံလျော့နည်းစေခဲ့သည်။ ဤလမ်းကြောင်းတွင် တိုင်းတာမှုများကို ပြုလုပ်နေသည့်အတိုင်းတိုင်းတာပြီး ကိရိယာများ အသုံးပြုနေသည့်အခါတွင် အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်ပေးသည်။ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပြစ်ကင်းသောရလဒ်များကို ရရှိစေသည်။ ဥပမာ- လျှပ်စစ်ကားဘက်ထရီများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာရိုဘော့များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင် ထုတ်လုပ်သူများက အများအပြားကျဆင်းနေသောနှုန်းကို တွေ့ရှိနေရသော်လည်း ပြီးပြည့်စုံမှုကို ရရှိစေရန် ခက်ခဲနေဆဲဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များကိုလည်း လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ အချို့ဆိုင်များတွင် ဤစနစ်များကို အလုပ်လုပ်ပုံစနစ်ထဲသို့ ပေါင်းစည်းပြီးနောက် ၃၅-၄၀% လျော့နည်းသွားသည်ဟု သတင်းပို့ကြသည်။

တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ လေကြောင်းနှင့် ကာကွယ်ရေးတွင်- မစ်ရှင်အတွက် အရေးကြီးသော စံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်း

လေကြောင်း၊ ကာကွယ်ရေးနှင့် အာကာသအသုံးချမှုများတွင် အတိအကျလိုအပ်သော လိုအပ်ချက်များ

အာကာသစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ၀.၀၀၀၁ လက်မ သို့မဟုတ် ၂.၅၄ မိုက်ခရိုမီတာခန့်အထိ တိကျမှုရှိသော စက်ဖြင့် ကြိတ်ချွန်မှုလုပ်ငန်းများ လိုအပ်ပြီး အများစုတွင် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများတွင် လိုအပ်သည့် အရာထက် ၅၀ ဆ ပိုမိုတိကျမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးထုတ် လုပ်ငန်း စံသတ်မှတ်ချက်များအရ သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဂြိုလ်တုများ၏ ဂျီပီအက်စ် စနစ်များနှင့် အလွန်မြန်နှုန်းမြင့် စပါးယားယာဉ်များ၏ ဖရိမ်များအတွက် ပို၍ အထူးသဖြင့် တိတိနီယမ် အလွှာများနှင့် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အထူးနည်းပညာများဖြင့် ပြုလုပ်ရပါသည်။ ဤအတိုင်းအတာတွင် တိကျမှုရှိသော တိုင်းတာမှုများကို အတိအကျ လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဤအဆင့်တွင် အနေအထားများသည် အလွန်သေးငယ်သော အမှားအယွင်းများကို ပြသနိုင်ပြီး အလွန်ခက်ခဲသော အခြေအနေများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါ အကြီးအကျယ် ပြဿနာများ ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အာကာသတွင် လုံးဝလေထုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ဂျက်အင်ဂျင်များအတွင်းရှိ အပူချိန်များသည် ၂၅၀၀ ဒီဂရီ ဖာရင်ဟိုက်ကို ကျော်လွန်နိုင်ခြင်းတို့ကို ဆိုလိုပါသည်။

ကိစ္စပြုလုပ်ပုံ - တိကျသော တာဘိုင်န်လက်ပ်များနှင့် တည်ဆောက်ရေးအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း

တူရှင်းလက်ပ်တွင် တိကျမှုရှိသော စက်ဖြင့် ကြိတ်ချွန်းခြင်း၏ အရေးပါမှုသည် အမှန်တကယ် ထင်ရှားပါသည်။ ခေတ်မှီ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤလက်ပ်များကို အလွန်တိကျသော လေပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံစံများဖြင့် တည်ဆောက်ရန် 5-axis CNC စက်များအား အားထားကြပါသည်။ အတွင်းပိုင်းရှိ အအေးပေးပိုက်များသည် တစ်လက်မလျော် ၀.၀၀၄ လက်မသာ ကျယ်ဝန်းပြီး တစ်ကိုယ်လုံးထက် ပိုမိုပါးလွှာပါသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအရ တူရှင်းဒစ်ကို ကိုordin်ဒီနိတ် တိုင်းတာရေးစက်များ အသုံးပြု၍ နှစ်ရာကျော် စစ်ဆေးပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် အမှားအယွင်းနှင့် တိကျမှုကို မိကရွန်အားဖြင့် ၂ မျဉ်းကြောင်းအတွင်း တိကျမှုရှိနေစေရန် သေချာစေပါသည်။ တံခွန်ကဲ့သို့ ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို အလူမီနီယံ၏ တစ်ခုတည်းသော အစိတ်အပိုင်းမှ ဖြစ်စေခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အားနည်းသောနေရာများကို ဖယ်ရှားပစ်ခြင်းနှင့်အတူ ဟောင်းနေသော တည်ဆောက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စုစုပေါင်းအလေးချိန်ကို ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။

တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် လေကြောင်းလုံခြုံရေး စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

ယနေ့ခေတ်မှာ AS9100D အတွက် လက်မှတ်ရရှိခြင်းသည် အသုံးဝင်သည့်အပြင် လုပ်ငန်းတွင် လိုအပ်သည့် လက်မှတ်ဖြစ်ပါသည်။ ISO 9001 မှ တောင်းဆိုထားသည့်အရာများအပြင် စံချိန်စံညွှန်းများသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု ၁၀၅ ခုကို ထပ်တိုးပေးထားပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှန်အကန်စစ်ဆေးမှု အဆင့်များကို တည်ဆောက်ထားပါသည်။ စပက်ထရိုစကုပ်ဖြင့် အစွမ်းဆောင်ရည် ဓာတ်ခွဲစစ်ဆေးမှုမှ စတင်၍ တစ်မိကရွန် ၃ ယူနစ်အထိ အသေးစိတ် ပြောင်းလဲမှုများကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည့် ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ နောက်ဆုံး CT စကန်ဖတ်မှုများအထိ စုစည်းပေးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ပြွန်ထုထဲမှ ထုတ်လုပ်သည့်အချိန်မှ စ၍ အရေးကြီးသောနေရာတွင် တပ်ဆင်သည့်အထိ စာရင်းများကို ခြေရာခံထားပါသည်။ စာရင်းများကိုလည်း ဆယ်စုနှစ်များစွာ ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ အထူးသဖြင့် လေယာဉ်စနစ်များတွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကုမ္ပဏီများက ၂၅ နှစ်အထိ ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ အမှားအယွင်းဖြစ်ပွားပါက ဘာတွေဖြစ်နိုင်မလဲဆိုတာကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် လေကြောင်းကြီးကြပ်ရေးအစီရင်ခံစာအရ တိကျမှုစံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီသော ဘီယာရင်းတစ်ခုကြောင့် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုလေကြောင်းထိန်းချုပ်ရေးအဖွဲ့၏ ဒဏ်ကြေးအနေဖြင့် ဒေါ်လာ ရာသောင်း ၈၀၀ ကျော်ကို ပေးဆောင်ရနိုင်ရမည်ဖြစ်ကြောင်း အစီရင်ခံစာတစ်ခုတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကားများအသုံးပြုမှု- တိကျမှုသည် အသက်များကို ကယ်တင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည့်နေရာ

အလွန်တိကျသော တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ အသက်အရေးပါသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းထားသည့်ပစ္စည်းများနှင့် ခွဲစိတ်ကိရိယာများအတွက်

တိကျသော စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို 5 မိုက်ခရွန်ထက်နိမ့်ပါးသော အချိုးအစားဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အောက်ပါအတွက် အရေးကြီးသည်-

• အရိုးများကို ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ထားသော အရိုးထည့်သွင်းထားသည့်ပစ္စည်းများ
• 0.1–0.3 μm Ra မျက်နှာပြင်ခက်ခဲမှု ထက် ထက်မြက်သော ခွဲစိတ်ကိရိယာများ
• လူ့ဆံပင်ထက် ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသော အရည်စီးကြောင်းများပါရှိသော မိုက်ခရိုဖလူအိုးဒစ်ချစ်ပ်များ

2023 ခုနှစ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် စံချိန်စံညွှန်းအစီရင်ခံစာအရ ISO 13485 အရည်အသွေးစီမံကိန်းအောက်တွင် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခွဲစိတ်ပြီးနောက် နောက်ဆက်တွဲပြဿနာများကို ၆၂ ရာခိုင်နှုန်းလျော့နည်းစေသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှားကင်းသော စံနှုန်းများ ရရှိရေး

Six Sigma အရည်အသွေးအဆင့်များ (တစ်သန်းလျှင် အမှား ၃.၄ ခု) ကို အောက်ပါအတိုင်း ရရှိပါသည်-

1. စက်တူးသော ကိရိယာအသုံးပြုမှုကို တစ်ပြိုင်နက် ပြင်ဆင်ပေးခြင်း
2. CMM စစ်မှန်မှုကို အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ခြင်း
3. အော်ပီကယ် ကွဲလွဲမှုကို တိုက်ရိုက်ပြန်လည်တုံ့ပြန်ခြင်း

ဤတစ်မျိုးသားရေးအခြေအနေသည် FDA Class III ကိရိယာများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာ- ပေါင်းကြောင်းပိုက်အိမ်များတွင် 10-micron ကွာဟမှုသည် ပိတ်ဆို့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ကိရိယာ၏ လုံခြုံရေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

လုံခြုံရေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် အီလက်ထရစ်ကား တီထွင်မှုများအတွက် တိကျစွာ ပြုလုပ်ထားသော ကားပိုင်းစုများ

ကားထုတ်လုပ်သူများသည် အရေးကြီးသော ပိုင်းစုများအတွက် ±0.005 mm တိကျမှုကို လိုအပ်ပါသည်-

အစိတ်အပိုင်း	တိကျမှုလိုအပ်ချက်	သက်ရောက်မှု
ဓာတ်ဆီဖျန်းပိုက်များ	1–2 μm ပြွန်အား၏ အချင်း	တောက်လျောပ်စွမ်းအင် ထိရောက်မှုတွင် 15% တိုးတက်မှု
EV ဘက်ထရီ အိုင်းများ	0.1 mm ပြားချပ်ညီညွတ်မှု ခွင့်ပြုချက်	အပူပြင်းထန်မှုကို တားဆီးပေးသည်
တားမစ်ရှင် ဂီယာများ	AGMA Q15 သွားပုံစံ	အသံကို ၄၀% လျော့နည်းစေသည်

2024 SAE International လေ့လာမှုအရ တိကျသော ဘရိတ်ပိုင်းစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပိုင်းစက်များသည် အော်တိုမတစ် ယာဉ်များတွင် ရုတ်တရက်ရပ်တန့်ခြင်း အကွာအဝေးကို ၂၇% လျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။

DEPU CNC Shenzhen Co Ltd- အရာကြီးများနှင့် ပတ်သက်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိကျမှုကို ပေးဆောင်ပေးနေသည်

လေကြောင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကားလုပ်ငန်းများ၏ စံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းရန် တိကျသော ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံစံကို အသုံးပြုခြင်း

DEPU CNC Shenzhen Co Ltd တွင် အဆင့်မြင့် CNC နည်းပညာသည် အောင်မြင်မှုအတွက် ၅ မိုက်ခရွန်ထက်နိမ့်ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် နှလုံးသားဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီ၏စက်များသည် လေယာဉ်တွင်းတွင်အသုံးပြုသော တာဘိုင်းလက်တံများ၊ ဆေးပညာတွင်အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အီလက်ထရစ်ကားဘက်ထရီများအတွက် အိမ်ခြံများကဲ့သို့သော အရာများကို ပြုလုပ်သည့်အခါတွင် အနေအထားတိကျမှုကို ±0.002 mm ဝန်းကျင်တွင် ရရှိနိုင်သည်။ AS9100D နှင့် ISO 13485:2022 ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများအားလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ လေကြောင်းလုပ်ငန်းတွင် မြှင့်တင်ရေးအတွက် အသုံးပြုသော သုတေသနများအရ အကိုက်အညီများကို DEPU ၏ များစွာသော ဝင်ရိုးများကို အသုံးပြုသော ချဉ်းကပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲသောကုမ္ပဏီများသည် အစမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်များပြီးနောက် အမှားများကို ပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်မှုကို ၆၃% လျော့နည်းစေသည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် အစားထိုးအရိုးများသည် FDA ၏ မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်စမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြင်စေရန် အတွက် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို ၀.၄ မိုက်ခရွန်ထက်ပိုမကျစေရန် အာမခံပေးသည်။ ကားဂီယာများအတွက်ပါ သူတို့၏ထုတ်လုပ်မှုသည် အသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ခက်ခဲမှုကို လက်ခံနိုင်သော အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားပေးသည်။ စမ်းသပ်မှု၏ ဝက်လျောက်ချိန်အထိပြီးနောက်ပင်ဖြစ်ပါစေ။

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် တီထွင်ဆန်းသစ်သော အရည်အသွေးအာမခံမှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု

DEPU သည် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပစ္စည်းများကို ခြေရာခံယူမှုအတွက် ဘလောက်ချိန်းနည်းပညာတို့ကို တစ်ပြိုင်နက် ပေါင်းစပ်ထားသည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို တီထွင်ခဲ့ပါသည်။ ဤစနစ်သည် တိုက်ရိုက်တီစီသွင်းထားသည့် တိမ်ငံကြေးမှ စ၍ ပြီးပြည့်စုံသော လေယာဉ်များတွင်တပ်ဆင်ထားသည့် အက်ကွဲလှုပ်ရှားမှုများအထိ အမြင်အကျယ်ပေးပါသည်။ ကုမ္ပဏီ၏ အထူး SPC ဒက်ရှ်ဘုတ်သည် ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို စံညွှန်းများထက် ၁.၅ ဆ ကျော်လွန်သောအခါတွင် ဖမ်းမိပါသည်။ ဤအချက်ကြောင့် သူတို့၏ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်အမှုန့်များတွင် အပြစ်ရှိမှုနှုန်းသည် ၀.၀၂% သာရှိပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Medical Design & Outsourcing မှ ဖော်ပြချက်အရ ၀.၁၅% ခန့်ရှိသော အများအားဖြင့် အစွန်းအထင်းပြသနှုန်းထက် သာလွန်စွာကောင်းမွန်ပါသည်။ မိုက်ခရုပ်များအဆင့်ရှိ အနုစိတ်အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးရာတွင် DEPU သည် လူသားများလက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုထက် ၁၂ ဆခန့်မြန်ဆန်သော AI အခြေပြု အလင်းစနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ၉၉.၉၈% အတိုင်းအတာအထိ တိကျမှုနှုန်းကို ရရှိနေပါသည်။ FDA အတည်ပြုထားသော ကျောရိုးအစားထိုးတပ်ဆင်မှုများနှင့် ASME စံနှုန်းများအရ အတည်ပြုထားသော ဖိအားပိုက်ဆက်များအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်ကို သေချာစေပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ဘာလဲ တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ ?

ပိုင်းစ်မေးခင်းသည် အတိအကျ ကွန်ပျူတာ နျူမရစ်ကိုင်တွယ်ထိန်းချုပ်သည့် (CNC) စက်များကို အသုံးပြု၍ အောက်ပါအတိုင်း အတိအကျ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ဥပမာ- ပလပ်စပ် သို့မဟုတ် မိုင်းနပ်စ် 0.001 မီလီမီတာအထိ အတိအကျ လောင်းချိန်များကို လေယာဉ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့သော အဓိက စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

အတိအကျအားဖြင့် ဘာကြောင့်အရေးကြီးသနည်း တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ ?

အတိအကျ အစိတ်အပိုင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသောစနစ်များတွင် တိကျစွာကိုက်ညီစေရန် သေချာစေသည်။ ဤသည်မှာ လေယာဉ်လုပ်ငန်းတွင် အထူးအရေးပါသည်။ အနည်းငယ်သာ လွဲချော်မှုများသည် အရှုံးကြီးများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

CNC နည်းပညာသည် မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ ?

CNC နည်းပညာသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများကို စက်ကိရိယာ ညွှန်ကြားချက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ လက်နှင့်လုပ်သည့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိကျမှုကို တိုးတက်စေပြီး အမှားများကို လျော့နည်းစေသည်။

ဘယ်စက်မှုလုပ်ငန်းများက အကျိုးကျေးဇူးရရှိသလဲ တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ ?

အတိအကျ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် လေယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ ကားများ၊ ကာကွယ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အတိအကျနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးကြီးသောနေရာတွင် အလွန်တန်ဖိုးရှိသည်။

CNC ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းတို့တွင် တိုးတက်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

၅-ဝင်ရိုး စက်ပိုင်းခြင်းကဲ့သို့ နည်းပညာများသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အတိအကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ နှင့် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ခွင့်ပြုပါသည်။