Arbeitsschritte an einer CNC-Fräsmaschine
1. Auftrag einrichten:
1.1 Werkstück sichern: Das Rohmaterial (häufig als Werkstück bezeichnet) wird mithilfe eines Schraubstocks, von Schraubzwingen oder einer Vorrichtung sicher auf dem Maschinentisch befestigt.
1.2 Werkzeuge installieren: Alle Schneidwerkzeuge des CAM-Programms wurden in den automatischen Werkzeugwechsler (ATC) oder das Werkzeugrevolver geladen. Jedes Werkzeug hat eine zugeordnete Nummer.
1.3 Werkstück-Nullpunkt (Bezugspunkt) festlegen: Dies ist die wichtigste Aufgabe bei der Vorbereitung. Der Bediener teilt der Maschine mit, wo sich das Werkstück befindet, indem er die X-, Y- und Z-Nullpunkte festlegt. Dies ist der Ursprung, von dem aus sich alle Maschinenbewegungen im G-Code beziehen. Er kann mithilfe eines Präzisionsmessfühlers oder eines Kantenfinders festgelegt werden.
2: Leistung (Der Bearbeitungsprozess)
2.1 Trockenlauf / Simulation:
Bevor das echte Material bearbeitet wird, sollte ein verantwortlicher Maschinist das Programm entweder als:
Virtuell: Mit der auf dem Bildschirm angezeigten Simulation der Maschine Fehler überprüfen.
Als Trockenlauf: In der Luft, mit ausgeschaltetem Spindelantrieb oder mit angehobenem Werkstück, um sicherzustellen, dass nichts kollidiert.
2.2 Produktionslauf:
Nachdem alle Vorkehrungen bestätigt wurden, wird der Zyklusstart-Knopf gedrückt.
Die Maschine folgt automatisch den G-Code-Anweisungen:
Der ATC wählt das erste Werkzeug aus und platziert es in die Spindel.
Die Spindel dreht das Werkzeug mit der programmierten Drehzahl.
Die Maschine bewegt das Werkzeug und/oder den Tisch zu den programmierten Koordinaten.
Die Kühlmittelzufuhr wird häufig eingeschaltet, um Schmierung zu gewährleisten, Wärme zu reduzieren und Metallspäne wegzuwaschen.
Das Werkzeug beginnt, basierend auf der programmierten Werkzeugbahn, Material abzutragen.
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„Bevor wir diese CNC-Fräsmaschine kauften, benötigten wir 8 Stunden manuelle Fräszeit, um eine Charge Aluminiumwinkel zu fräsen, und selbst dann konnten wir die Liefertermine nicht einhalten. Ich war zunächst skeptisch, ob wir uns eine CNC-Maschine anschaffen sollten, da viele Modelle einfach ‚zu groß‘ für unseren Platzbedarf und unser Budget erschienen. Doch diese Maschine hat alles verändert: Sie passte problemlos in unsere 10 m² große Werkstatt, und innerhalb von 3 Tagen konnten unsere Mitarbeiter bereits grundlegende Operationen ausführen. Diese CNC-Fräsmaschine ist keine Luxusvariante, sondern eine Notwendigkeit.“
"Unsere ausgetauschte CNC-Fräsmaschine hatte Schwierigkeiten mit Edelstahlteilen. Das ist keine Option, wenn Kunden mit minimalen Fehlerraten, wie z. B. Zulieferer für Autoersatzteile, auf null Fehler achten. Wir testeten drei andere Maschinen, bevor wir uns für diese entschieden. Letzten Monat stellten wir für einen Technologiekunden 5.000 Sensorengehäuse her, mit einer Ausschussrate von lediglich 0,2 %. Auch der integrierte Fehlerwarnmechanismus sorgte dafür, dass wir weniger Zeit mit Wartezeiten verbrachten. Für präzise Fertigung wird diese CNC-Fräsmaschine somit unverzichtbar.
„Ich dachte früher, dass CNC-Fräsmaschinen nur für Metall gedacht sind, bis ich diese für unsere Eichen- und Walnussholzmöbel verwendet habe. Ein Kunde bat uns gerade darum, 20 maßgefertigte Bücherregale mit Blumenmuster zu bauen. Wir haben die gesamte Serie in 3 Tagen statt in 2 Wochen fertiggestellt. Wir haben eine neue Geschäftslinie eröffnet und unsere Kunden schätzen die Präzision. Wenn Sie mit Holz arbeiten, sollten Sie sich diese CNC-Fräsmaschine ansehen!
„Wir brauchten eine CNC-Fräsmaschine für unseren Workshop-Kurs mit Schülern, die Anfänger waren, wollten ihnen aber auch reale Fähigkeiten vermitteln. Die letzte Maschine, die wir hatten, war chaotisch. Das Bedienfeld war verwirrend, und die Schüler benötigten vier Wochen, um sich sicher zu fühlen. Mittlerweile beherrschen sie die Grundlagen des Fräsens bereits nach zwei Wochen an der neuen Maschine. Diese Maschine kann auch mit unserer Lehrsoftware verbunden werden, was bedeutet, dass ich alle Designs direkt an die Maschine senden und verfolgen kann, wo jeder Schüler bei seinem Projekt steht. So einfach war es noch nie, diese praktischen Fähigkeiten in der Schule mit dieser CNC-Fräsmaschine zu unterrichten.“
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