၅ ဝင်ရိုး CNC စက်ဖြင့် စက်များကို ရှင်းပြခြင်း- ၎င်းမှာ အဘယ်နည်းနှင့် မည်ကဲ့သို့ လည်ပတ်သနည်း

ဘာလဲ 5 axis cnc machine နှင့် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများနှင့် မတူညီမှုမှာ အဘယ်နည်း။

နားလည်ခြင်း၏ အယူအဆ 5 axis cnc machine

ကုန်ပစ္စည်းကို လက်ဖြင့် ရွှေ့ပြောင်းရန် မလိုအပ်ဘဲ ကုန်ပစ္စည်း၏ နေရာတိုင်းသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည့် ကတ်ထိုးတူ ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး တိကျမှုရှိစေသည်။ ကွာခြားချက်မှာ 0.005 မီလီမီတာအထိ တိကျမှုရှိသောကြောင့် လေယာဉ်အင်ဂျင်လက်ပ်များ သို့မဟုတ် ခန္တာကိုယ်အတွင်းသို့ ထည့်နိုင်သည့် အနည်းငယ်သေးငယ်သော ဆေးပညာပစ္စည်းများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများနှင့် ရောက်ရှိရန် ခက်ခဲသော နေရာများကို လွတ်လပ်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်သည့် အတွက် တိကျမှုကို အဓိကထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စက်ရုံခြေထောက်ပေါ်တွင် ဖြစ်နိုင်သော အရာများကို ပြောင်းလဲပေးသည်။

3-axis နှင့် 5-axis CNC စက်များကြား အဓိကကွာခြားချက်များ

စံသတ်မှတ်ထားသည့် ၃-ဝင်ရိုး စက်များသည် X၊ Y နှင့် Z ဦးတည်ချက်များအတိုင်း ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်း လုပ်ဆောင်ပေးသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများနှင့် တစ်ခုထက်ပိုသော ဘက်များတွင်ရှိနေသည့် အင်္ဂါရပ်များကို ဖြေရှင်းရာတွင် အခက်အခဲဖြစ်စေပြီး ၎င်းတို့သည် ရပ်တန့်ပြီး အကြိမ်ကြိမ် ပြန်လည်စတင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစက်များကို နေရာမှန်သို့ရွှေ့ပြောင်းရာတွင် နေရာလွဲချိန်ညှိမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့်အပြင် ဤအဆင့်အပိုက စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများအရ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် SME မှ ဖော်ပြခဲ့သည့်အချက်အရ အချိန်ကို ၄၀ မှ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုယူနိုင်ပါသည်။ နောက်တစ်ဖက်တွင်၊ ၅-ဝင်ရိုးစနစ်များသည် A နှင့် B ဟုတမ်းပလိတ်ထားသော အပိုလှည့်ဝင်ရိုးများကို ထည့်သွင်းပေးပြီး ကိရိယာ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းကိုယ်တိုင်ကိုပင် ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်နေစဉ်တွင် ထောင့်များပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အတွင်းပိုင်းနေရာများနှင့် ထောင့်စွန်းများပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ရပ်တန့်မှုမရှိဘဲ ပြီးစီးအောင်လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ပြီး လေယာဉ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို မူလအားဖြင့် တစ်ဝက်ခန့် ခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။

များပြားသောဝင်ရိုးများ စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ တိုးတက်မှုနှင့် အားသာချက်များ

၅-ဝင်ရိုးနည်းပညာ၏ မူလအစများသည် ၁၉၈၀ ပိုင်းကာလက စတင်ခဲ့ပြီး တိုက်ရိုက်တိန်းနီယမ် ပိုင်းစ်များကို စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် အာကာသနှင့် ကာကွယ်ရေး လုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ သို့ရာတွင် ၂၀၁၀ ခုနှစ်များအထိ စီန်စီထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ကေအမ်ဆော့ဖ်ဝဲ တိုးတက်မှုများကြောင့် အများကြီးပြောင်းလဲခဲ့ပါသည်။ အလားအတာအားဖြင့် စက်များသည် ဝင်ရိုးငါးခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သည့်အတွက် စက်ရုံများတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိခဲ့ပါသည်။ ဂဏန်းများကလည်း အကြောင်းအရာတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ပြောပြပေးပါသည် - စက်ရုံများမှ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များအရ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို အချိန်ဝက်ခန့်သာလိုအပ်ခဲ့ပြီး၊ မျက်နှာပြင်များကို ၃၅% ပိုမိုချောမွေ့စေခဲ့ပြီး၊ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က ဂျာနယ် အော်ဖ် မန်ယူဖက်ချုရင်းစီစမ်းသပ်မှုများအရ ပိုကောင်းသော ထောင့်များတွင် ဖြတ်တောက်သောကြောင့် ကိရိယာများသည် ၃၀% ပိုမိုကြာရှည်ခဲ့ပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ လေယာဉ်ပိုင်းစ်များနှင့် စွမ်းအင်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရာတွင် တိကျမှုကို အထူးအလေးထားသော လုပ်ငန်းများသည် ဤနည်းပညာကို တွန်းလှန်းကြိုဆိုခဲ့ပါသည်။ အမှိုက်ထွက်နှုန်းသည် ၅-ဝင်ရိုးစနစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် အများအားဖြင့် ၂၅% ထက်ပိုမိုကျဆင်းခဲ့ပါသည်။

ဝင်ရိုးငါးခုရှင်းပြချက်- X, Y, Z, A နှင့် B တို့တွင် ၅ ဝင်ရိုးစီန်စီစက်များ

လီနီယာ အက္စစ် (X, Y, Z) နှင့် ကိရိယာများ၏ တည်နေရာချမှတ်မှုတွင် အခန်းကဏ္ဍ

CNC စက်ဖြင့် ကုတ်လ်တွင် X၊ Y နှင့် Z အက္စစ်များသည် သုံးဖက်မျက်နှာ အာကာသတွင် ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများ ရွှေ့ပြောင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ အက္စစ် X သည် စက်တိုင်းတာပြင်ပေါ်တွင် ဘယ်မှ ညာသို့ ရွှေ့ပြောင်းမှုကို ကိုင်တွယ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖြစ်စေပါသည်။ Y အက္စစ်သို့ ဆက်လက်ပြောင်းလဲပါက ဤအချက်သည် ရှေ့မှနေ၍ နောက်သို့ တည်နေရာချမှတ်မှုကို ကိုင်တွယ်ပြီး ဘေးကုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမျိုးအစားများဖန်တီးရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် Z အက္စစ်သည် အပေါက်များကို ဖောက်ခြင်းနှင့် ကျယ်စေရန် လိုအပ်သော အပေါ်နှင့်အောက် လုပ်ဆောင်မှုအားလုံးကို တာဝန်ယူပါသည်။ သင့်တော်စွာ လည်ပတ်ပါက ဤသုံးခုမှာ ကိရိယာများကို ISO စံနှုန်းများအရ 2022 ခုနှစ်က ပေါင်း၍ 0.005 မီလီမီတာအတွင်း တည်နေရာချနိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်မှာ ထုတ်လုပ်သူများအား အစိတ်အပိုင်းများကို အကြိမ်ကြိမ် ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် ခွင့်ပြုပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင် အက္စစ်များ (A နှင့် B) နှင့် အလုပ်စာမျက်နှာ၏ အနေအထားတွင် သက်ရောက်မှု

စက်မှုဝင်ရိုးများအကြောင်းပြောနေချိန်တွင် Aဝင်ရိုးသည် ပုံစံမှုန့် သို့မဟုတ် စပိန်ဒယ်ကို Xဝင်ရိုး၏ ဦးတည်ချက်တွင် လှည့်ပတ်စေပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် Bဝင်ရိုးသည် Yဝငရိုးတွင် လှည့်ပတ်မှုကို တာဝန်ယူပါသည်။ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ထောင့်များတွင် ကိရိယာများကို ထိရောက်စွာ ဝင်ရောက်နိုင်စေရန် အဆက်မပြတ် ပြန်လည်တပ်ဆင်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ဥပမာအားဖြင့် ဂျက်အင်ဂျင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် Bဝင်ရိုးတွင် ၄၅ဒီဂရီ အတိုင်းအတာသည် စက်မှုကျွန်းများကို တူရှင်းပိုင်းတွင် ထောင့်စွန်းထုတ်ထားသော အပေါက်များကို အတိအကျဖောက်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ အမှန်တကယ်အားဖြင့် အချိန်ယူရများသော လက်နှုတ်ကျွမ်းကျင်မှုများကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်ခြင်းပင်ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ရှုပ်ထွေးသော အောက်ခြေကွဲများနှင့် အရင်ကတည်းက အများအပြားသော စီစဉ်မှုများနှင့် အထူးကိရိယာများကို လိုအပ်သော ကွေးကျော်သောပုံစံများကို စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

ငါးဝင်ရိုးတိုက်ဆိုင်းချိန်ညှိထားသော လှုပ်ရှားမှု၏ စက်ခနတိုင်နမစ် (X, Y, Z, A, B/C ဝင်ရိုးများ)

တစ်ပြိုင်နက် လေးစားမျက်နှာပြင်များကို ညှိနှိုင်း၍ အလုပ်လုပ်သည့် 5 မျက်နှာပြင်များ စက်ဖြင့် အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်သည့် အခါတွင် မို့ရှင်ထိန်းချုပ်မှုဆော့ဖ်ဝဲများကို အသုံးပြု၍ ဖြစ်စေသည်။ အရာအားလုံး ကိုက်ညီသောအခါတွင် ဖြတ်တံသည် တစ်ခုလုံးအတိုင်းအတာအတွင်း အလုပ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းနှင့် တူညီသော ထောင့်တွင် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ ဤအရာကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ရသော အညီအမျှမဟုတ်မှုများကို ဖယ်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများအတွက် တိကျသော လေယာဉ်တည်ဆောက်မှုများတွင် အသုံးပြုသော တိတိနီယမ်ကဲ့သို့ ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများမှ ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် Ra 0.8 မိုက်ခရွန်များအောက်တွင် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းများကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤကဲ့သို့သော ရလဒ်များသည် တိကျမှုသည် အရေးကြီးသော မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုပ်ငန်းစံနှုန်းများ တောင်းဆိုနေသည့်အရာများဖြစ်သည်။

တူးလ် လမ်းကြောင်းနှင့် တူးလ် အနေအထားထိန်းချုပ်မှုသည် တိကျမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။ 5-မျက်နှာပြင်စနစ်များ

5-မျက်နှာပြင်စနစ်များ၏ အဓိကအားသာချက်မှာ တူးလ်၏ အနေအထားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အလုပ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းနှင့် တူးလ်၏ ထောင့်ကို ညှိနှိုင်း၍-

• တူးလ်၏ အားကောင်းသော မျက်နှာပြင်နှင့် ကိုက်ညီစွာ ဖြတ်တံအား ညှိနှိုင်း၍ အကွာအဝေးကို ၄၀% အထိ လျော့နည်းစေသည်။
• ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များတွင် ထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သော အချင်းမှာ တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်နေသည်
• တိုတောင်းပြီး မာကျောသော ကိရိယာများကို အကောင်းဆုံးထောင့်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် 0.2 mm အချင်းရှိ နားချောများကဲ့သို့သော အသေးစိတ်တိကျမှုများကို မိုက်ခရွန်နှင့် ထပ်မံတိကျမှုဖြင့် စက်ဖြင့် ကြိတ်ချေရန် ဤအချက်များအားလုံးက တစ်ပြိုင်တည်း အားပေးသည်

အများအားဖြင့် ပုံစံများနှင့် ပေးထားသော အခြေအနှောင်များ ၅ ဝင်ရိုးစီန်စီစက်များ : ခေါင်း/ခေါင်း၊ စားပွဲ/ခေါင်း၊ နှင့် စားပွဲ/စားပွဲ

၅-ဝင်ရိုး စက်တပ်ဆင်မှုများအကြောင်း ပြောနေသည့်အခါ ယနေ့ခေတ်တွင် အခြေခံအားဖြင့် အဓိက နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ပထမနည်းမှာ ဝင်ရိုးတုံးစတိုင်စက်ဟုခေါ်သော စားပွဲကို လှည့်သည့်စက်ဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် အကောင်းအမွန်စုံ အများအားဖြင့် အများပိုင်းများမှ ဝင်ရောက်နိုင်သောကြောင့် အကွက်ပုံစံပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပေးပါသည်။ သို့သော် သယ်ဆောင်နိုင်သည့် အလေးချိန်အပေါ်တွင် အကန့်အသတ်များရှိပါသည်။ နောက်တစ်မျိုးမှာ လှည့်ပြီး စက်ဝိုင်းစတိုင်ဟု သိကြသော အစီအစဉ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤပုံစီစဉ်မှုနှင့်အတူ စပိန်ဒယ်ကိုယ်တိုင်တွင် လှည့်သည့်ဝင်ရိုးများ ပါဝင်သောကြောင့် ကိရိယာများကို အခြားနည်းဖြင့် မဖြစ်နိုင်သော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးကို တန်ဖိုးထားသည့်အကြောင်းရင်းမှာ ၎င်းတို့၏ လည်ပတ်မှုအတွင်း ဝင်ရိုးများစွာကို တစ်ပြိုင်နက် ညှိနှိုင်းနိုင်သည့် စွမ်းရည်ကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်မှာ ပို၍နည်းပါးသော အကြိမ်ရေများဖြင့် ရပ်တန့်ပြီး ပိုင်းများကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ရန်လိုအပ်ခြင်းမရှိခြင်းဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် အများအပြားသော အင်္ဂါရပ်များပါဝင်သော ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို လည်ပတ်သည့်အခါတွင် အချိန်နှင့်ငွေကို ခြွေတာပေးပါသည်။

၅-ဝင်ရိုး CNC စက်ပုံစီစဉ်မှုများအကြောင်း ဆွေးနည်း (trunnion စတိုင်၊ လှည့်ပြီး စက်ဝိုင်းစတိုင်)

ထရန်နီယံပုံစံစက်များသည် X ဝင်ရိုးဟုခေါ်သောဝင်ရိုးကို လှည့်ပတ်၍ အလုပ်စားပြားကို တင်ထားသော စားပွဲကို လှည့်ပတ်ခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စီစဉ်မှုများသည် အများအားဖြင့် သုံးနိုင်သော်လည်း အထောင့်များကို လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်နိုင်သောကြောင့် အတုံးပုံစံပိုင်းများနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် သင့်တော်ပါသည်။ သို့ရာတွင် အကြီးစား သို့မဟုတ် ပို၍ ကြေးနီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဤစက်များသည် ထိရောက်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်ရန် တည်ဆောက်ထားခြင်း မရှိပါ။ ယခုကျွန်းလှည့်စက်ပုံစံများသည် လုံးဝကွဲပြားသော ချဉ်းကပ်မှုကို ယူဆောင်လာပါသည်။ စားပွဲတစ်ခုလုံးကို ရွှေ့ပြောင်းခြင်းအစား လှည့်ပတ်သောဝင်ရိုးများကို စပ်တန်ဆာခေါင်းထဲတွင် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤအချက်သည် ကိရိယာများအား ပလပ် သို့မဟုတ် မိနပ်စ် ဒီဂရီ ၃၀ မှ ၁၂၀ ဒီဂရီအထိ ထောင့်များတွင် နေရာချထားနိုင်စေပါသည်။ အကြောင်းအရာအရ ဤစက်များ၏ အမှန်တကယ် အားသာချက်မှာ အကွဲအပြဲများသော မျက်နှာပြင်များနှင့် တိကျမှုမှာ အရေးကြီးသောနေရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအလုပ်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤစက်များသည် လက်မ၏ ၀.၀၀၀၁ အတိုင်းအတာအထိ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အရာဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာ ကွာခြားမှုများသည် ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

ခေါင်း/ခေါင်း နှင့် စားပွဲ/ခေါင်း နှင့် စားပွဲ/စားပွဲ- စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးချမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

ခေါင်း/ခေါင်း ပုံစံများတွင် စပိန်ဒယ်သည် လှည့်ပတ်နေစဉ်တွင် အလုပ်လုပ်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းမှာ နေရာမှ မရွေ့ပြောင်းပဲ အာကာသပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုရရှိစေသည်။ နောက်တစ်မျိုးမှာ စားပွဲ/ခေါင်း ပေါင်းစပ်ပုံစံဖြစ်ပြီး လှည့်ပတ်နိုင်သည့် စားပွဲနှင့် အတွင်းသို့ ခေါင်းစောင်းနိုင်သည့် စပိန်ဒယ်တို့ကို ပေးထားသည်။ ဤစီစဉ်မှုမှာ မော်လ်ဒ်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့ ပုံစံများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပုံစံအများအပြားကို ကိုင်တွယ်နိုင်မှုနှင့် စွမ်းရည်အတန်အသင့်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ စားပွဲ/စားပွဲ စက်များအတွက် အလုပ်လုပ်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းကိုယ်တိုင်ကို လှည့်ပတ်ခြင်းပေါ်တွင် အာရုံစိုက်ထားသည်။ ဤသည်မှာ အလွန်အများကြီး အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသော အောက်ခြေကွဲများကို ဖန်တီးနိုင်သော်လည်း အလုပ်လုပ်နေသည့် နေရာအရွယ်အစား သေးငယ်လာမှုကို တွေ့ကြုံရနိုင်သည်။ စနစ်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏများနှင့် ဒီဇိုင်းများတွင် စွမ်းရည်များကို အသုံးပြုသည့် စနစ်များမှ ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲနိုင်သည့် ဂျီဩမေတြီများ လိုအပ်မလားဆိုသည်ကို စဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။

ပုံပြင်	တိကျမှု တည်ငြိမ်မှု	အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အကွက်	အမြန်နှုန်း	အသုံးပြုမှုအကောင်းဆုံး အခြေအနေများ
ခေါင်း/ခေါင်း	⭐⭐⭐⭐⭐	ကြီး	အလယ်အလတ်	တူဘင်ပိုက်ကြောင်းများ၊ ဖြူးဆဲလ်
စားပွဲ/ခေါင်း	⭐⭐⭐⭐✩	အလယ်အလတ်	မြင့်မား	ဆေးပညာအစားထိုးပစ္စည်းများ၊ တည်ဆောက်ပုံများ
စားပွဲ/စားပွဲ	⭐⭐⭐⭐✩	သေးငယ်	နိမ့်	ရတနာပစ္စည်းများ၊ သွားအစားထိုးပစ္စည်းများ

တူဘင်ပိုက်ကြောင်းကဲ့သို့ အင်္ဂါရပ်များအတွက် ငါးခုတစ်ပြေးတည်း စက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စျေးနှုန်းနှင့် အရည်အသွေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ပို၍ရိုးရှင်းသော မျက်နှာပြားများအတွက် အညွှန်း (၃+၂) နည်းလမ်းများသည် အများအားဖြင့် လုံလောက်ပါသည်။

ဘယ်လို 5 axis cnc machine W အလုပ်လုပ်ပုံ- CAD/CAM ပရိုဂရမ်မင်မှ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအထိ

5-axis CNC စက်၏အလုပ်လုပ်ပုံ- အဆင့်တစ်ဆင့်စီဖြင့် ရှင်းပြခြင်း

အစတွင် အင်ဂျင်နီယာများက CAD မော်ဒယ်လ်လုပ်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ တည်ဆောက်ရမည့် အစိတ်အပိုင်း၏ 3D ဘလူပရင့်ပုံစံကို တည်ဆောက်ပါသည်။ ဒီဂျစ်တယ်မော်ဒယ်လ် ပြီးစီးပါက ၎င်းကို CAM ဆော့ဖ်ဝဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး စက်များအတွက် လမ်းညွှန်ချက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါသည်။ ထို့နောက် စက်တွင် ကြိတ်စက်တံများကို တပ်ဆင်ပြီး အသင့်ဖြစ်နေသော ပစ္စည်းကို ရေတိုင်းတာသည့်စားပွဲတွင် တင်ထားပါသည်။ အလုပ်စတင်သည့်အခါတွင် ဤတိကျသောစနစ်များက X,Y,Z ဝင်ရိုးများနှင့်အတူ A နှင့် B ဝင်ရိုးများကို ညှိနှိုင်းပြီး ပုံစံရှုပ်ထွေးသောအရာများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း တည်ဆောက်နိုင်ပါသည်။ စက်အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် စနစ်အတွင်းရှိ ဆန်ဆာများက တိကျမှုကိုစစ်ဆေးပြီး ကြိတ်စက်တံ၏ ဖိအားကို တိုင်းတာကာ 0.0005 လက်မ သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသောတိကျမှုရှိအောင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်အတန်းကြောင့် စက်မှုအော်ပရေတာများကို အကြိမ်ကြိမ် ဝင်ရောက်၍ ပြင်ဆင်မှုများ မလုပ်ဆောင်ရတော့ပဲ ဖြစ်စေပါသည်။

အညွှန်းကိန်း (3+2) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပိုင်းဆက် 5 ဝင်ရိုးနည်းပညာများ

နည်းပညာ	လှုပ်ရှားမှုအမျိုးအစား	သင့်လျော်သော အသုံးပြုမှုများ	စက်ရုံအကျိုးသက်ရောက်မှု
အညွှန်းကိန်း (3+2)	3-ဝင်ရိုးဖြတ်တံအလုပ်လုပ်မီ လှည့်ပတ်သောဝင်ရိုးများကို တံဆိပ်ခတ်ခြင်း	မျက်နှာစုံများပါသော ပရစ်စမာတစ်ပိုင်းများ	အဖွဲ့လိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ၁၅-၂၀% ပိုမိုမြန်ဆန်သည်
တပြိုင်မယ်	ဖြတ်တံလုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် 5-ဝင်ရိုးရွေ့လျားမှုကိုတစ်ပြိုင်နက်ဖြစ်စေခြင်း	သဘာဝအတိုင်းကွေးချိုးများ (ဥပမာ-တာဘိုင်းလက်တံများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအမှုန့်များ)	တစ်ပြိုင်နက်တွင် ၄၀% လျော့နည်းခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသော စီစဉ်မှုများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက

ထောင့်ချင်းများပါဝင်သော ပိုတ်စ်များအတွက် အညွှန်းပြထားသော စက်ဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုရှိပြီး ဆက်လက်တိုးချဲ့သော ဝင်ရိုး ၅ ခုလှုပ်ရှားမှုသည် လက်ဖြင့်ပြီးစီးစေရန် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို ပရိုဂရမ်လုပ်ရာတွင် CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲ၏ အခန်းကဏ္ဍ

CAM ဆော့ဖ်ဝဲသည် 5-axis ပရိုဂရမ်မင်းလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာပြီး၊ ကိရိယာများ၏ တည်နေရာ၊ ဝင်ရောက်မှုထောင့်များနှင့် စက်ဖြင့် ကွဂကြိတ်မှုများအတွင်း တိုက်ခိုက်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ရှုပ်ထွေးသော တွက်ချက်မှုများကို ကိုင်တွယ်ပေးပါသည်။ ဆော့ဖ်ဝဲ၏ အယ်လဂိုရီသမ်များသည် ကိရိယာများ၏ အလျားများစွာအတွက် လိုအပ်သော အညှိများကို ပြင်ဆင်ပေးပြီး၊ အလုပ်တည်နေရာတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ရွှေ့ပြောင်းမှုများကို ပြင်ဆင်ပေးပြီး၊ စက်များ အမှန်တကယ်ရွှေ့ပြောင်းမှုကို တွက်ချက်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် နက်သော အိတ်အတွင်း သို့မဟုတ် undercut ဧရိယာများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော အင်္ဂါရပ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော စီမံခန့်ခွဲမှုများပြီးစီးပြီးနောက်တွင် post-processors များက ထိုတွက်ချက်ထားသော လမ်းကြောင်းများကို တစ်ခုချင်းစီသော CNC စက်များ ကိုင်တွယ်နိုင်သော G-code ညွှန်ကြားချက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အဆုံးတွင် မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ခဲ့သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စာရင်းအရ ဤကဲ့သို့သော ဒစ်ဂျစ်တယ် လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ပြောင်းလဲသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ယခင်က လက်နှုတ်ဖြင့် ပရိုဂရမ်မင်းလုပ်သော နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပရိုဂရမ်မင်း အမှားများကို ၇၀-၇၅% လျော့နည်းစေသည်ဟု အစီရင်ခံထားပါသည်။

ဆက်တိုက် 5-axis သည် အခြေအနေများအရ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့်အချိန်နှင့် အလွန်အကျွံဖြစ်နေသည့်အချိန်ကို တွက်ချက်ရာတွင် လက်တွေ့ကျသော အချက်များ

အခက်အခဲရှိသော ပုံစံများ သို့မဟုတ် အဆင်မပြေသော ထောင့်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ၅ ဝင်ရိုး စက်များသည် အမှန်တကယ် ထွန်းလင်းပြတ်သားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေယာဉ်အင်ဂျင်များကို ထောက်ပံ့ပေးခြင်း သို့မဟုတ် ကျောရိုးထဲသို့ ထည့်သွင်းထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ။ သို့ရာတွင် မီးဖလံများ သို့မဟုတ် အလွန်ရိုးရှင်းသော ထောင့်မှန်စွဲထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကြည့်လျှင် ၃+၂ နည်းပညာများ သို့မဟုတ် ၃ ဝင်ရိုးစက်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလုပ်ကို အဆင်ပြေစေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် ပရိုဂရမ်များကို ပြဿနာများလျော့နည်းစေပြီး ၅ ဝင်ရိုးအဆက်မပြတ် အလုပ်လုပ်သည့် နှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်ကို တစ်ဝက်ခန့် ခြားနားစေပါသည်။ စက်ရုံပိုင်ရှင်များအတွက် ရွေးချယ်စရာများကို စဥ်းစားရာတွင် စျေးကြီးသော စက်ပစ္စည်းများဝယ်ယူမီတွင် တကယ်လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာကို စဥ်းစားရန် အကျိုးရှိပါသည်။ အမှန်တကယ် အကျိုးအမြတ်မှာ အထူးပုံစံများတွင် ရှိပြီး အစီအစဉ်အလိုက် နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါက အချိန်ကြာမြင့်စွာကြာပြီး ငွေကြေးအကုန်အကျများပါလိမ့်မည်။

အားသာချက်များနှင့် အသုံးချပုံများ 5 axis cnc machining လုပ်ငန်းခြောက်

၅ ဝင်ရိုးစက်များဖြင့် တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်နှင့် အစီအစဉ်လျော့နည်းခြင်းတို့ကို တိုးတက်စေခြင်း

ကုတ်တဲ့လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ ကိရိယာတွေ သင့်တော်စွာ ဆက်လက်ပါဝင်နေတဲ့အခါ ၅ ဝင်း CNC စက်တွေက Ra မိုက်ခရိုလက်မ ၁၆ ထက်နိမ့်ပြီး မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အကြိမ်ကြိမ်စီစဉ်ရတဲ့အခါ ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ အမှားအယွင်းတွေကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်ပါတယ်။ အမှန်တကယ် ထိုးနှက်မှုက ဘာလဲဆိုတော့ စီစဉ်မှုအချိန်များ ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကျဆင်းသွားပါတယ်။ ဒါက တူရိုင်းပိတ်တွေ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစားထိုးအစိတ်အပိုင်းတွေလို အရေးကြီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို လုပ်ဆောင်နေတဲ့အခါမှာ အများကြီး ကွာခြားစေပါတယ်။ နောက်ဆုံးတော့ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးက အသွင်သဏ္ဍာန်ကို ပြသတာထက် ပိုပြီး အရေးကြီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ လုပ်ဆောင်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှာဖြစ်ပါတယ်။

ရှုပ်ထွေးတဲ့ဂျီဩမေတြီနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ကွေးများကို ထိရောက်စွာ စက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်း

တစ်ပြိုင်နက် ၅ ဝင်း လှုပ်ရှားမှုက အလွန်ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံစံတွေကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါတယ်- ဥပမာ- အိမ်မြှောင်တံပိုးတွေ၊ အရိုးစားပွဲတွေ၊ ပုံသွင်းတဲ့တွေကို တစ်ခုတည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအတွင်းမှာပဲ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါတယ်။ ဒီစွမ်းရည်က အစိတ်အပိုင်းများစွာနှင့် အစုစုကို လိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့ချပေးပြီး ဆက်စပ်နေရာတွေကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် တည်ဆောက်မှုအားနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေပါတယ်။

ကိရိယာထောင့်များကို သင့်တော်စွာအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကိရိယာအသက်တာနှင့် ဖောက်ထွင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေခြင်း

ကိရိယာများသည် သူတို့၏ဝင်ရိုးတလျှောက် လှည့်လျှင် အများဆုံးထိရောက်မှုအတွက် ပစ္စည်းများကို သင့်တော်သောထောင့်များတွင် တိုက်ခတ်သည်။ ဤသည်မှာ ကိရိယာနှင့်ပစ္စည်းကြား ထိတွေ့မှုကို အလယ်တွင် မဟုတ်ဘဲဘေးများတွင် တည်ငြိမ်စွာထားရှိစေပြီး အလျင်အကျဆုံး သုံးစွဲမှုဖြစ်သည့်နေရာတွင် မောင်းနှင်မှုကို ရပ်တန့်စေသည်။ ဖြတ်တောက်ရာအစွန်းတွင် သုံးစွဲမှုများ တစ်ပြိုင်တည်းဖြစ်ပေါ်မှုသည် ကိရိယာများကို အစားထိုးရန်မလိုအပ်မီ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်စေသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း အပူချိန်များ မြင့်တက်မှုကို ရပ်တန့်စေသောကြောင့် နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစီစဉ်မှု၏ အကောင်းမြင်စရာကောင်းသောအချက်မှာ မျက်နှာပြင်များကို ဖောက်ထွင်းသည့်အခါတွင်ပင် ဖောက်ထွင်းမှုဝင်ရောက်မှုအစက်များကို ဖြောင့်စင်းစွာထားရှိပေးသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရေးကြီးသော တိကျသောတူးဖောက်ထွင်းခြင်းနှင့် အပေါက်များကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။

အစဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံငွေနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအတွက် ရရှိသောအမြတ်အစွန်းကြား နှိုင်းယှဉ်ခြင်း- ၅ ဝင်ရိုး CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းပညာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ဆန်းစစ်ခြင်း

၅ ဝင်ရိုးစက်များသည် အစတွင် ပိုမိုကုန်ကျမည်ဖြစ်သော်လည်း စက်ရုံများအများစုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ငွေကုန်သက်သာစေသည်ကိုတွေ့ရပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေကြောင်းနှင့်အာကာသကဏ္ဍတွင်လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်နေသည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုကို ပြောပြပါမည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ရန် အချိန်ကို ၁၈ နာရီမှ ၅ နာရီအထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ဒါကတော့ ခြောက်လှန်းချက်အားဖြင့် ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်မှုပါပဲ။ စက်ရုံများသည် ထပ်တိုးစီစဉ်မှုများကို ဖယ်ရှားပြီး လူလုပ်အားအပေါ် မှီခိုမှုကို လျော့နည်းလာသည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းမှာ တိုးတက်လာပါသည်။ ဒါကြောင့် စက်စွမ်းရုံများသည် ဈေးကွက်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စျေးနှုန်းများကို ရယူနိုင်သည့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အလုပ်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်သော အလုပ်ပြီးစီးမှုအချိန်မှာလည်း အစောပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကို မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြန်လည်ရရှိနိုင်စေပါသည်။

လေကြောင်းနှင့်အာကာသ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့်စွမ်းအင်ကဏ္ဍများတွင် အရေးကြီးသောအသုံးပြုမှုများ

၅ ဝင်ရိုး စက်ပိုင်းခြင်း၏ ဂိမ်းပြောင်းလဲရေး သဘောသဘာဝသည် စည်းမျဉ်းများကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမှန်အကန် မလျော့ပေါ့စေနိုင်သည့် နယ်ပယ်များတွင် အထင်ရှားပြောင်းလဲမှုကို တွေ့မြင်ရပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေကြောင်းပျံသန်းရေးကုမ္ပဏီများသည် အလွန်တိကျသော တိုင်းတာမှုများနှင့် အပြစ်ကင်းသော လေပြွန်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို လိုအပ်သည့် ပိုင်းများဖြစ်သော တံပိုးအုပ်နှင့် အင်ဂျင်တပ်ဆင်မှုများကို ထုတ်လုပ်ရန် ဤနည်းပညာပေါ်တွင် မှီခိုနေကြပါသည်။ ဆေးပညာနယ်ပယ်တွင်လည်း ဤစက်များမှ အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရရှိနေကြပါသည်။ အခုတော့ ဆရာဝန်များသည် တိကျသော တိတေနီယမ် ကျောရိုးကွင်းများနှင့် ဦးခေါင်းအရိုးအစားထုတ် ထည့်သွင်းမှုများကို တစ်ဦးချင်းစီ၏ ထူးခြားသော ခန္တာကိုယ်ဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများအတိုင်း ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ စွမ်းအင်ကုမ္ပဏီများသည်လည်း နောက်ကျန်မှုမရှိဘဲ 5 axis cnc machine တူရှင်းနိုဇယ်များနှင့် ပန့်အင်ပဲလာများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနေကြပါသည်။ ဤအရာအားလုံးကို စိတ်မှုက်စရာကောင်းစေသည့် အချက်မှာ လုပ်ငန်းစဉ် တိုးတက်မှုများကို တိုးတက်စေခြင်းဖြင့် အချိန်နှင့် ငွေကို မည်မျှများစွာ ခြွေတာနိုင်သည်ကို စဉ်းစားပါ။ နှလုံးစောင့်ကြည့်စက် လုပ်ငန်းတွင် ပရိုတိုတိုင်းပြုလုပ်ရာတွင် ယခင်က ၁၅ ခုသော စီစဉ်မှုအဆင့်များ လိုအပ်ခဲ့ပြီး ယခုအခါတွင်မူ ၃ ခုသာ လိုအပ်တော့ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့ လျော့နည်းမှုမှာ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် အမှားဖြစ်နိုင်ခြေကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။