G300精密加工中心专为满足这些要求而设计，可加工各种零件。它结合了刚性机械结构、高性能运动控制系统和精密加工工艺设计，即使对于复杂高精度的零件，也能实现稳定且可重复的微米级加工精度。

本文阐述了G300如何实现微米级精度，其卓越性能背后的关键技术优势，以及如何利用工程图纸验证其实际加工能力。精密加工始于机械稳定性。G300采用高刚性机床结构，旨在最大限度地减少切削过程中的振动和变形。G300采用高精度运动传动系统，确保轴向运动的精确性和重复性。

DEPU G300 摇篮式五轴立式加工中心专为满足高端加工应用中微米级精度要求而设计。凭借其龙门式对称结构、高性能 DD 摇篮式旋转工作台、精密滚珠丝杠和全闭环控制系统，G300 确保了卓越的刚性、稳定性和精度。本文将深入探讨 G300 的关键技术和设计特点，阐述其如何满足航空航天、汽车和医疗设备制造等行业的严苛要求。

1.先进的结构设计带来无与伦比的刚度

G300 采用龙门式对称结构，由优质铸铁制成，并经过两次热处理以消除残余应力。这种设计确保了卓越的机械稳定性，并最大限度地减少了高速切削过程中的变形。因此，即使在重载和动态条件下，该机床也能保持微米级的精度。

2.高性能DD摇篮式旋转工作台

G300 精密加工的核心在于其直驱式 (DD) 摇篮旋转工作台，该工作台配备 YRT 轴承，具有卓越的承载能力和旋转精度。配合海德汉位置反馈装置，该工作台可实现精确的角度定位和流畅的运动，这对于复杂的五轴加工任务至关重要。

3.具有全闭环反馈的精密运动控制

G300 的每个轴都配备了高精度NSK/THK 滚珠丝杠和海德汉线性编码器，确保精确的直线运动和实时位置校正。全闭环控制系统持续监控并调整机器的运动，从而保证长期精度和重复性。

4.可定制的高速主轴选项

G300 提供一系列高性能电动主轴，转速高达 24,000 RPM，扭矩选项高达 123.4 Nm。这种灵活性使制造商能够根据特定材料和应用（从铝到硬化钢）定制机器，而不会影响精度。

5.多规格工具盒，用途广泛

G300可选配24T、32T、40T或60T刀库，支持多种加工操作，无需频繁手动换刀。这在提高生产效率的同时，也保证了精密零件所需的加工精度。

6.适用于高端行业

G300铣床的设计旨在为那些对精度要求极高的行业带来卓越的性能：

• 航空航天：加工涡轮叶片、结构件和起落架零件。

• 汽车行业：生产模具、原型和高性能发动机部件。

• 医疗：制造植入物、手术器械和诊断设备部件。