เหตุใดองค์กรข้ามชาติจึงเลือกเป็นพันธมิตรกับ DEPU: ข้อได้เปรียบเชิงยุทธศาสตร์จากการมีพันธมิตรทางเทคนิค

การเปลี่ยนแปลงเชิงยุทธศาสตร์: เหตุใดองค์กรข้ามชาติจึงมองหาพันธมิตรทางเทคนิค

เข้าใจถึงการเติบโตของพันธมิตรเชิงยุทธศาสตร์ 5Axis Machining พันธมิตรทางเทคนิคในอุตสาหกรรมการผลิตขั้นสูง

ผู้ผลิตทั่วโลกต่างมองหาพันธมิตรที่มีทั้งความเชี่ยวชาญทางเทคนิคและความสามารถในการผลิตในระดับขนาดใหญ่มากยิ่งขึ้น ตามรายงานวิจัยล่าสุดจาก PwC เกี่ยวกับภาคยานยนต์ บริษัทชั้นนำมักก่อตั้งความร่วมมือทางเทคนิคในลักษณะนี้มากกว่าบริษัทอื่นถึง 4 เท่า ด้วยเหตุผลหลักเพื่อลดความเสี่ยงในการลงทุน เช่น การผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง เราเห็นแนวโน้มนี้เนื่องจากเทคโนโลยีอุตสาหกรรมมีความซับซ้อนเพิ่มมากขึ้น ปัจจุบันไม่มีบริษัทใดสามารถเป็นผู้นำในทุกด้านพร้อมกันได้ไม่ว่าจะเป็นการเข้าใจคุณสมบัติวัสดุ รักษาความเสถียรของระบบอัตโนมัติ หรือสร้างห่วงโซ่อุปทานที่มีความยืดหยุ่นต่อความผิดพลาด

การเปลี่ยนแปลงสู่ระบบดิจิทัลในฐานะตัวเร่งให้เกิดความร่วมมือทางเทคนิคลึกซึ้งยิ่งขึ้น

ผู้ผลิตต่างหันไปหาพันธมิตรที่สามารถให้โครงสร้างพื้นฐานดิจิทัลที่ตรงกัน เพื่อรองรับการนำระบบการผลิต IoT และการควบคุมคุณภาพด้วย AI เข้ามาใช้ในกระบวนการดำเนินงานของตนเอง ตามรายงานล่าสุดจากนิตยสาร OEM ในปี 2024 ระบุว่า บริษัทอุตสาหกรรมประมาณสองในสามของโลก ปัจจุบันกำลังร่วมมือกับพันธมิตรด้านเทคโนโลยี เพื่อพัฒนานวัตกรรมการผลิตแบบเชื่อมต่อกัน เพื่อเร่งการนำสินค้าออกสู่ตลาดให้เร็วขึ้น สำหรับบริษัทที่เริ่มต้นตั้งแต่เนิ่นๆ แพลตฟอร์มและระบบการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ทำงานร่วมกันได้อย่างลงตัว ช่วยลดระยะเวลาการพัฒนาต้นแบบลงได้ประมาณ 40% ยิ่งไปกว่านั้น ระบบเหล่านี้ยังสามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้มีประสิทธิภาพมากกว่าวิธีการแบบดั้งเดิมอย่างมาก

จุดแข็งที่เสริมกันและทิศทางระยะยาวที่สอดคล้องกันในพันธมิตรระดับโลก

กลุ่มอุตสาหกรรมชั้นนำในปัจจุบันต่างดำเนินงานโดยมีแผนเทคโนโลยีล่วงหน้า 5 ถึง 10 ปี เพื่อให้มั่นใจว่าสิ่งที่ทีมวิจัยกำลังพัฒนานั้นตรงกับสิ่งที่ลูกค้าต้องการจริง แนวทางการวางแผนลักษณะนี้ช่วยให้บริษัทสามารถแก้ปัญหาใหญ่ ๆ ได้หลายด้านในเวลาเดียวกัน ประการแรก พวกเขาสามารถลดปัญหาความล่าช้าในห่วงโซ่อุปทานที่น่ารำคาญใจได้โดยการใช้ซัพพลายเออร์ร่วมกันภายในกลุ่ม นอกจากนี้ สมาชิกในกลุ่มมักจะร่วมกันลงทุนในเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น ระบบเครื่องจักรกล 5 แกน (5 Axis) แบบปรับตัวใหม่ล่าสุดที่กำลังเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตชิ้นส่วนต่าง ๆ ตามรายงานล่าสุดจากบริษัทแมคคินเซย์ (McKinsey) ในปี 2023 บริษัทที่ทำงานร่วมกับพันธมิตรทางเทคนิคอย่างใกล้ชิด มักจะมีกำไรดีขึ้นประมาณ 19 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับธุรกิจที่ซื้อสินค้าจากร้านค้าหรือผู้ขายภายนอกแบบไม่มีแผน

DEPU’s 5Axis Machining ความเชี่ยวชาญ: จุดแข็งหลักที่เป็นข้อได้เปรียบในการแข่งขัน

วิศวกรรมความแม่นยำที่เป็นไปได้ด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง 5Axis Machining ระบบ

ในปัจจุบัน การผลิตต้องการค่าเผื่อที่แน่นหนาอย่างมาก บางครั้งอาจมีขนาดเล็กถึง +/- 0.005 มม. สำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ในเครื่องบิน ซึ่งเครื่องจักร 5 แกนของ DEPU สามารถตอบสนองความต้องการนี้ได้ ด้วยความสามารถในการควบคุมเครื่องมือบนหลายระนาบพร้อมกัน ทำให้ผู้ผลิตสามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อน เช่น ใบพัดกังหัน และอุปกรณ์การแพทย์ที่มีรายละเอียดซับซ้อน โดยไม่ต้องเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่องตามรายงานการวิจัยอุตสาหกรรมล่าสุดในปี 2024 การเปลี่ยนไปใช้กระบวนการทำงานอัตโนมัติแบบ 5 แกน ช่วยลดเวลาการผลิตลงได้ประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีการแบบ 3 แกนในอดีต นอกจากนี้ ระบบเหล่านี้ยังสามารถรักษาความแม่นยำในการวัดซ้ำได้ภายในช่วงน้อยกว่า 0.01 มม. ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากต่อการควบคุมคุณภาพในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง

กรณีศึกษา: เพิ่มความเร็วในการผลิตชิ้นส่วนอากาศยานขึ้น 40%

ความร่วมมือล่าสุดกับผู้รับเหมาด้านการป้องกันประเทศแสดงให้เห็นถึงผลกระทบของ DEPU: โดยการนำการกัดร่องแบบ 5 แกนสำหรับชิ้นส่วนยึดเครื่องยนต์ไทเทเนียมมาใช้ ทำให้คู่ค้าสามารถลดขั้นตอนการกลึงจาก 14 เป็น 5 ขั้นตอน ส่งผลให้ชั่วโมงการทำงานในการปรับตำแหน่งด้วยมือลดลง 85 ชั่วโมงต่อเดือน และทำให้ได้ผลผลิตชิ้นงานผ่านการตรวจสอบในครั้งแรกที่ 99.7% ซึ่งเพิ่มอัตราการผลิตได้ 40% โดยมีการยืนยันจากผู้ตรวจสอบภายนอก (NAMF 2024)

การผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนในปริมาณมาก พร้อมลดเวลาในการประกอบและของเสีย

ในอดีต การผลูปชิ้นส่วนรูปทรงอินทรีย์ที่ซับซ้อน เช่น ท่อกลางไฮดรอลิก เป็นเรื่องที่ลำบากมาก วิธีการเดิมต้องใช้ไม่น้อยกว่าสามขั้นตอนในการตั้งค่าเครื่อง และทำให้วัสดุสูญเสียไปประมาณ 25% แต่ปัจจุบัน DEPU ได้เปลี่ยนแปลงวิธีการด้วยโต๊ะหมุนเอียงรุ่นใหม่ ซึ่งสามารถทำงานกัด (Milling) ทั้งหมดได้ในครั้งเดียว จากการวิจัยบางส่วนในปี 2023 โดย Ponemon พบว่าวิธีนี้ช่วยลดการใช้วัสดุดิบลงได้ประมาณ 18% ซึ่งถือว่าเป็นตัวเลขที่น่าประทับใจ นอกจากนี้ เวลาในการประกอบชิ้นงานยังลดลงมาก เนื่องจากแรงงานในการประกอบลดลงประมาณ 60% สิ่งที่ทำให้เทคโนโลยีนี้โดดเด่นคือ เมื่อบริษัทต้องผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเป็นจำนวนน้อย เทคโนโลยี near net shape นี้จะช่วยประหยัดทั้งต้นทุนและลดความยุ่งยาก

ระบบอัตโนมัติและการควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์ในกระบวนการผลิตความแม่นยำสูง

การใช้เครื่องสแกนเลเซอร์ร่วมกับเซ็นเซอร์แรงบิด ช่วยให้ระบบของ DEPU สามารถปรับตัวโดยอัตโนมัติเมื่อเครื่องมือเริ่มเกิดการงอหรือเคลื่อนตัวระหว่างการใช้งาน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในการรักษาความแม่นยำสูงที่ต้องการอย่างเช่น ±2 ไมครอน ที่จำเป็นสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ เมื่อระบบเหล่านี้สามารถตรวจสอบสถานการณ์แบบเรียลไทม์ และทำงานร่วมกับเครื่องมือเปลี่ยนอัตโนมัติ ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดประมาณ 30% ตามรายงานวิจัยจาก Fictiv ในปี 2023 และยังมีประโยชน์อีกประการหนึ่ง บริษัทรถยนต์แห่งหนึ่งสามารถประหยัดเงินได้ถึงปีละประมาณ 740,000 ดอลลาร์ เพียงแค่ลดวัสดุที่เสียทิ้งไป

เสริมสร้างความแข็งแกร่งในห่วงโซ่อุปทานด้วยพันธมิตรทางเทคโนโลยี

ผู้ผลิตระดับโลกต่างมองว่าพันธมิตรทางเทคโนโลยีคือโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญในการดำเนินธุรกิจในตลาดที่ไม่แน่นอน โดยการรวมศักยภาพทางเทคนิคขั้นสูงเข้ากับทรัพยากรที่ใช้ร่วมกัน องค์กรต่างๆ จึงสามารถบรรลุความมั่นคงในห่วงโซ่อุปทานในระดับที่ไม่เคยมีมาก่อน พร้อมทั้งรักษาความคล่องตัวในการแข่งขันไว้ได้

การแบ่งปันทรัพยากรเพื่อลดผลกระทบจากความหยุดชะงักในห่วงโซ่อุปทานระดับโลก

ผู้ผลิตชั้นนำกำลังหันไปใช้เทคโนโลยีดิจิทัลทวิน (Digital Twin) ร่วมกับแนวทางการจัดหาจากหลายแหล่ง เพื่อรับมือกับปัญหาด้านซัพพลายเชนในภูมิภาคต่างๆ ตามรายงานความยืดหยุ่นของซัพพลายเชน (Supply Chain Resilience Report) ที่ผ่านมา บริษัทที่แบ่งปันทรัพยากรการผลิตแบบ 5 แกน (5-axis machining resources) มีปัญหาการผลิตล่าช้าลดลงประมาณหนึ่งในสาม เมื่อเทียบกับบริษัทที่ทำงานแบบแยกเดี่ยว เมื่อเกิดปัญหาในการจัดหาวัตถุดิบหรือการผ่านศุลกากรล่าช้า รูปแบบการทำงานร่วมกันนี้ช่วยให้สามารถเปลี่ยนเส้นทางการสั่งซื้อไปยังแหล่งอื่นได้อย่างรวดเร็ว และยังมีประโยชน์ในลักษณะเดียวกันจากการปฏิบัติแบบนีชชอร์ริ่ง (Nearshoring) อีกด้วย การศึกษาโดย Kearney พบว่า โดยทั่วไปแล้ว การย้ายฐานการผลิตให้ใกล้ขึ้นจะช่วยลดระยะเวลาการรอคอยลงได้ประมาณสองสัปดาห์

กรอบการทำงานจัดการความเสี่ยงร่วมกันระหว่างพันธมิตรด้านเทคนิคและลูกค้าข้ามชาติ

เมื่อบริษัทจัดตั้งความร่วมมือที่เชิงรุก พวกเขามักจะนำการวิเคราะห์เชิงทำนายเข้ามาสู่การออกแบบซัพพลายเชนของตน ตามการวิจัยของ McKinsey ระบุว่า องค์กรที่ทำงานด้วยข้อมูลเครื่องจักรแบบเรียลไทม์สามารถลดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเกี่ยวกับสินค้าคงคลังได้ประมาณ 740,000 ดอลลาร์ต่อปี ระบบจะส่งคำเตือนอัตโนมัติเมื่อเครื่องมือเริ่มสึกหรอ หรือเมื่อการปรับเทียบอุปกรณ์เริ่มคลาดเคลื่อน สิ่งนี้ทำให้องค์กรคู่ค้าสามารถวางแผนการบำรุงร่วมกันได้ แทนที่จะต้องเผชิญกับการหยุดทำงานกะทันหันที่นำมาซึ่งนความล่าช้าต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นตามมา สิ่งที่ระบบลักษณะนี้ทำได้จริง ๆ คือ การเปลี่ยนความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นให้กลายเป็นโอกาสที่ทุกฝ่ายสามารถได้รับประโยชน์ แทนที่จะมองว่าเป็นเพียงรายการค่าใช้จ่ายหนึ่งในงบดุล

การดำเนินธุรกิจอย่างต่อเนื่องในระยะยาวผ่านการสร้างวิสัยทัศน์ร่วมกันและการจัดระเบียบการดำเนินงานให้สอดคล้องกัน

พันธมิตรที่มีประสิทธิภาพสูงจะจัดระเบียบตัวชี้วัดการผลิต (KPIs) ให้สอดคล้องกันระหว่างองค์กร เพื่อให้ได้คุณภาพที่คงที่ แม้ปริมาณคำสั่งซื้อจะเปลี่ยนแปลงไป ผลการศึกษาปี 2024 จากสถาบัน Ponemon ระบุว่า ผู้ผลิตที่มีมาตรการรักษาความปลอดภัยทางไซเบอร์ที่สอดคล้องกัน จะพบว่าการหยุดชะงักในการผลิตจากเหตุการณ์ทางไซเบอร์ลดลงถึง 67% การประสานงานดังกล่าวช่วยให้ทุกฝ่ายสามารถปรับตัวร่วมกันต่อข้อกำหนดด้านภาษีศุลกากร มาตรการด้านความยั่งยืน และมาตรฐานระบบอัตโนมัติใหม่ๆ โดยไม่ต้องแลกกับความเร็วในการนำสินค้าออกสู่ตลาด

การร่วมสร้างนวัตกรรมและการพัฒนาร่วมกันเพื่อความเป็นผู้นำตลาด

จากแนวคิดสู่ต้นแบบ: วงจรการร่วมสร้างนวัตกรรมกับบริษัท เดปู ซีเอ็นซี ชเอนเจิ้น จำกัด

ผู้ผลิตในหลากหลายอุตสาหกรรมต่างหันมาใช้แนวทางการพัฒนาร่วมมือกันมากขึ้น ซึ่งช่วยลดการทดสอบต้นแบบลงได้ประมาณ 36 เปอร์เซ็นต์ ตามรายงานการวิจัยของสถาบัน Ponemon ในปีที่แล้ว ที่ DEPU CNC Shenzhen เราได้ผสานเทคโนโลยีการกลึงแบบ 5 แกน (5 Axis machining) เข้าไว้ในกระบวนการทำงานของเรา และร่วมมือกับพันธมิตรโดยใช้กระบวนการ 12 ขั้นตอนสำหรับนวัตกรรม แนวทางนี้ช่วยเร่งความเร็วในการวิจัยและพัฒนา โดยไม่ลดทอนมาตรฐานด้านคุณภาพ — เราสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อน (tolerances) ให้อยู่ต่ำกว่า 0.005 มิลลิเมตรตลอดกระบวนการผลิต ตัวอย่างเช่น ลูกค้าจากอุตสาหกรรมการบินและอวกาศรายหนึ่งเพิ่งนำต้นแบบเชิงหน้าที่ (functional prototypes) ของตนไปใช้งานได้ภายในแปดสัปดาห์เท่านั้น เมื่อเทียบกับช่วงเวลาปกติที่ต้องใช้ถึงสิบห้าสัปดาห์ โดยพวกเขาใช้เทคโนโลยีดิจิทัลทวิน (digital twin) ที่เราเปิดให้ใช้ร่วมกัน และระบบตรวจจับข้อผิดพลาดอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้ไปถึงเป้าหมายได้เร็วขึ้น แต่ยังคงตรงตามข้อกำหนดทั้งหมด

การใช้ความเชี่ยวชาญข้ามอุตสาหกรรมเพื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ที่สร้างนวัตกรรมก้าวกระโดด

ผู้นำด้านอิเล็กทรอนิกส์และยานยนต์ตอนนี้ให้ความสำคัญกับการถ่ายโอนองค์ความรู้ระหว่างภาคส่วน เพื่อแก้ปัญหาความซับซ้อนทางเรขาคณิต โดยการผสานเทคนิคการจัดการความร้อนของเซมิคอนดักเตอร์เข้ากับหลักการกลึงความแม่นยำ ลูกค้ารายหนึ่งได้ออกแบบใหม่สำหรับตัวเครื่องแปลงไฟฟ้ากำลังให้มีประสิทธิภาพการระบายความร้อนดีขึ้น 22% และมีน้ำหนักเบากว่าเดิม 17%

ความต้องการเพิ่มขึ้นสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่คล่องตัวโดยมีพันธมิตรเป็นผู้นำ

ผู้ผลิตที่ใช้ข้อตกลงการพัฒนาร่วมกันรายงานว่าตอบสนองต่อมาตรฐานความยั่งยืนที่เกิดขึ้นใหม่ได้เร็วกว่าวิธีการวิจัยและพัฒนาแบบเดี่ยวถึง 3.2 เท่า

ทักษะสำคัญสำหรับการทำงานวิจัยและพัฒนาร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพในพันธมิตรทางเทคนิค

ทีมงานข้ามหน้าที่ต้องมีทักษะหลักสามประการเพื่อความสำเร็จ ได้แก่ ความรู้ความเข้าใจในการทำต้นแบบหลายสาขา รูปแบบการจัดสรรความเสี่ยง/ผลตอบแทน และกระบวนการทำงานตรวจสอบแบบผสมผสาน (ทำงานที่สถานที่จริง/จากระยะไกล) องค์กรที่มีความเชี่ยวชาญในด้านเหล่านี้สามารถบรรลุอัตราความสำเร็จในการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ในครั้งแรกสูงถึง 94% เมื่อเทียบกับค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ 67%

การขยายการเข้าถึงตลาดโลกผ่านนวัตกรรมร่วมมือ

การเป็นพันธมิตรเชิงกลยุทธ์ช่วยเพิ่มอัตราความสำเร็จในการดำเนินกลยุทธ์ Go-To-Market (GTM)

จากผลการวิเคราะห์ตลาดปี 2023 ที่สำรวจความร่วมมือกว่า 100 รายในอุตสาหกรรมเหล็กกล้าทั่วโลก พบว่า บริษัทที่สร้างพันธมิตรทางเทคนิคสามารถลดระยะเวลาในการนำชิ้นส่วนอุตสาหกรรมที่ซับซ้อนออกสู่ตลาดได้เร็วขึ้นระหว่าง 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ เมื่อ DEPU นำความสามารถในการกลึงแบบ 5 Axis ที่ทันสมัยของตนมาร่วมกับความรู้ของผู้ผลิตอุปกรณ์ต้นทาง (OEMs) เกี่ยวกับตลาดเฉพาะเจาะจง ขั้นตอนการผ่านการรับรองตามระเบียบข้อกำหนดต่างๆ จะดำเนินไปอย่างรวดเร็วมากขึ้น โดยเฉพาะในภูมิภาคเช่นเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ซึ่งโครงการการบินและอวกาศเกือบ 7 จาก 10 โครงการต้องเผชิญกับความล่าช้าเนื่องจากปัญหาข้อบังคับในท้องถิ่น ความร่วมมือนี้ยังให้ประโยชน์เพิ่มเติมเมื่อขยายการดำเนินงาน บริษัทที่ทำงานร่วมกันสามารถนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดได้สำเร็จมากกว่าบริษัทที่ทำงานโดดเดี่ยวถึง 40 เปอร์เซ็นต์

เร่งการขยายการดำเนินงานในระดับภูมิภาคให้แก่ผู้ผลิตอุปกรณ์ต้นทาง (OEMs) ผ่านโครงสร้างพื้นฐานทางเทคนิคของ DEPU

DEPU ได้สร้างเครือข่ายศูนย์ผลิตที่ได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO ซึ่งสามารถเสนอแนวทางการปฏิบัติที่ครอบคลุมสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดการผลิตในท้องถิ่น สถานที่เหล่านี้ช่วยลดเวลาในการตั้งค่าได้อย่างมาก ใช้เวลาเพียงประมาณหนึ่งในสามเท่านั้นเมื่อเทียบกับการตั้งโรงงานผลิตแบบดั้งเดิมขึ้นมาใหม่ทั้งหมด ยกตัวอย่างเช่น การร่วมมือกันล่าสุดในภาคยานยนต์ โดยพวกเขาใช้กระบวนการกลึงความแม่นยำที่ DEPU มีอยู่เดิมในเม็กซิโกและเวียดนาม เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาความล่าช้าในการผ่านศุลกากรที่น่าหงุดหงิดซึ่งปกติใช้เวลานานถึง 11 เดือน ผลลัพธ์ที่ได้คือพวกเขาสามารถส่งมอบต้นแบบที่ใช้งานได้ให้กับตัวแทนจำหน่ายภายในเวลาประมาณสามเดือนแทน สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ต้นทาง (OEM) วิธีการนี้ทำให้พวกเขาสามารถใช้เงินทุนไปกับการวิจัยและพัฒนาต่อได้ แทนที่จะเสียทรัพยากรไปกับการพยายามสร้างฐานการผลิตซ้ำซ้อนในทุกตลาดใหม่ๆ ที่เกิดขึ้น

การสร้างระบบนิเวศที่สามารถขยายตัวได้ข้ามอุตสาหกรรมผ่านการร่วมมือกันที่ได้รับการสนับสนุนจากเทคโนโลยี

ด้วยการผสานระบบควบคุมคุณภาพอัตโนมัติของ DEPU เข้ากับแพลตฟอร์ม IoT ของผู้พัฒนาอุปกรณ์ทางการแพทย์ ทำให้เกิดการร่วมทุนในปี 2024 ที่สร้างโปรโตคอลการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ (predictive maintenance) ซึ่งถูกนำไปใช้โดยผู้จัดหาในอุตสาหกรรมการบินและอุตสาหกรรมสาธารณสุข 23 ราย เทคโนโลยีสะพานเชื่อมเหล่านี้สามารถทำให้เกิด:

• การถ่ายโอนองค์ความรู้ระหว่างอุตสาหกรรมเร็วขึ้นถึง 76% ผ่านการใช้ดิจิทัลทวิน (digital twins) ร่วมกัน
• ลดต้นทุนในการเริ่มต้นใช้งานระบบนิเวศลง 55% ผ่านการผสานรวม API มาตรฐานเดียวกัน
• กรอบมาตรฐานความสอดคล้อง (compliance frameworks) หลายภาคส่วน ปรับใช้ได้กับอุตสาหกรรมยานยนต์ พลังงาน และเซมิคอนดักเตอร์

ความสามารถในการทำงานร่วมกันนี้ ได้เปลี่ยนพันธมิตรเฉพาะอุตสาหกรรมให้กลายเป็นเครื่องมือเร่งการเติบโตของเครือข่ายการจัดหาทั้งหมด โดยแพลตฟอร์มการผลิตที่ปรับตัวได้ของ DEPU ทำหน้าที่เป็นแกนกลางทางเทคนิค

ส่วน FAQ

อะไรคือ 5-axis machining ระบบ?

ระบบเครื่องจักร 5 แกน (5-axis machining system) คือประเภทหนึ่งของเครื่อง CNC ที่สามารถเคลื่อนย้ายเครื่องมือตัดไปตามแนวแกนต่าง ๆ พร้อมกันได้ 5 แกน ช่วยให้มีความสามารถในการผลิตชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนด้วยความแม่นยำ

เหตุใดบริษัทต่าง ๆ จึงจัดตั้งพันธมิตรเชิงกลยุทธ์ด้านเทคโนโลยี?

บริษัทต่างๆ สร้างพันธมิตรเชิงกลยุทธ์ด้านเทคโนโลยีเพื่อลดความเสี่ยง เพิ่มศักยภาพการผลิต และใช้ประโยชน์จากทรัพยากรเทคโนโลยีที่มีร่วมกัน เพื่อรับมือกับความท้าทายทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อนและสร้างกำไรที่ดีขึ้น

เทคโนโลยีของ DEPU ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในห่วงโซ่อุปทานอย่างไร

เทคโนโลยีของ DEPU ช่วยเสริมความยืดหยุ่นในห่วงโซ่อุปทานโดยการให้ศักยภาพการผลิตขั้นสูงและทรัพยากรที่ใช้ร่วมกัน ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับตัวและลดผลกระทบจากความหยุดชะงักได้อย่างรวดเร็ว

ข้อดีของวงจรการนวัตกรรมร่วมคืออะไร

วงจรการนวัตกรรมร่วมมีข้อดีต่างๆ เช่น ลดเวลาในการพัฒนาต้นแบบ พัฒนาการออกแบบผลิตภัณฑ์ และตอบสนองการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมได้รวดเร็วยิ่งขึ้นผ่านวิธีการพัฒนาแบบร่วมมือกัน