Γιατί οι πολυεθνικές επιχειρήσεις συνεργάζονται με τη DEPU: Το στρατηγικό πλεονέκτημα ενός τεχνικού συμμάχου

Η στρατηγική αλλαγή: Γιατί οι πολυεθνικές επιχειρήσεις αναζητούν τεχνικούς συμμάχους

Κατανόηση της άνοδο των στρατηγικών κατεργασία 5 Αξόνων συμμαχιών στην προηγμένη παραγωγή

Οι κατασκευαστές σε όλο τον κόσμο αναζητούν ολοένα και περισσότερο συνεργάτες οι οποίοι να προσφέρουν τόσο βαθιά τεχνική γνώση, όσο και μεγάλη παραγωγική δυνατότητα. Σύμφωνα με πρόσφατη έρευνα της PwC στον αυτοκινητοβιομηχανικό τομέα, οι εταιρείες που βρίσκονται στην κορυφή τους τείνουν να δημιουργούν αυτού του είδους τις τεχνικές εταιρικές σχέσεις περίπου τέσσερις φορές περισσότερο σε σχέση με άλλες. Κυρίως για να μειώσουν τους κινδύνους σε επενδύσεις όπως η κατασκευή εξαιρετικά ακριβών εξαρτημάτων. Αυτή η τάση είναι εμφανής επειδή η βιομηχανική τεχνολογία έχει γίνει πολύ πολύπλοκη τα τελευταία χρόνια. Καμία εταιρεία δεν μπορεί να είναι πρώτη σε όλους τους τομείς ταυτόχρονα, είτε πρόκειται για την κατανόηση των υλικών, είτε για τη διασφάλιση της ομαλής λειτουργίας αυτοματοποιημένων συστημάτων, είτε για τη δημιουργία εύρωστων εφοδιαστικών αλυσίδων ικανών να αντέχουν σε διακοπές.

Ψηφιακός μετασχηματισμός ως καταλύτης για βαθύτερη τεχνική συνεργασία

Οι κατασκευαστές στρέφονται όλο και περισσότερο σε συνεργάτες οι οποίοι μπορούν να παρέχουν την κατάλληλη ψηφιακή υποδομή, καθώς ενσωματώνουν συστήματα παραγωγής IoT και ελεγχόμενα από την τεχνητή νοημοσύνη ποιοτικά standards στις διαδικασίες τους. Σύμφωνα με πρόσφατη έκθεση του OEM Magazine το 2024, περίπου τα δύο τρίτα των βιομηχανικών επιχειρήσεων συνεργάζονται πλέον στενά με τεχνολογικούς εταίρους σε λύσεις συνδεδεμένης παραγωγής, απλώς και μόνο για να επιταχύνουν την έξοδο προϊόντων. Για τις επιχειρήσεις που ξεκίνησαν νωρίς, πλατφόρμες κοινής χρήσης δεδομένων και συνεργαζόμενα συστήματα έχουν μειώσει τους χρόνους ανάπτυξης πρωτοτύπων κατά περίπου 40%. Επιπλέον, τα ίδια συστήματα εντοπίζουν ελαττώματα πολύ αποτελεσματικότερα από ό,τι οι παραδοσιακές μέθοδοι.

Συμπληρωματικές δυνατότητες και μακροπρόθεσμη ευθυγράμμιση στις παγκόσμιες εταιρικές σχέσεις

Οι κορυφαίες βιομηχανικές ομάδες σήμερα λειτουργούν με βάση τεχνολογικούς χάρτες που καλύπτουν διάστημα από 5 έως 10 χρόνια, διασφαλίζοντας ότι το έργο των ομάδων έρευνας τους συμφωνεί με τις πραγματικές ανάγκες των πελατών. Αυτού του είδους σχεδιασμός επιτρέπει στις εταιρείες να αντιμετωπίζουν ταυτόχρονα σημαντικά προβλήματα. Για παράδειγμα, μπορούν να μειώσουν τις εκνευριστικές καθυστερήσεις στην εφοδιαστική αλυσίδα, κοινοποιώντας προμηθευτές σε όλη την ομάδα. Επιπλέον, τα μέλη συχνά επενδύουν από κοινού σε πρωτοποριακές τεχνολογίες, όπως τα νέα προηγμένα συστήματα κοπής 5 αξόνων που μεταμορφώνουν τον τρόπο κατασκευής των εξαρτημάτων. Σύμφωνα με πρόσφατη έκθεση της McKinsey το 2023, οι εταιρείες που συνεργάζονται στενά με άλλους τεχνικούς εταίρους τείνουν να καταγράφουν κέρδη κατά 19% καλύτερα σε σχέση με εκείνες που απλώς αγοράζουν ό,τι πωλείται από τους προμηθευτές.

DEPU’s κατεργασία 5 Αξόνων Εμπειρογνωμοσύνη: Ένας Βασικός Ανταγωνιστικός Πλεονέκτημα

Ακριβειακή Μηχανική Ενισχυμένη από Προηγμένες κατεργασία 5 Αξόνων Συστήματα

Η παραγωγή αυτήν την εποχή απαιτεί εξαιρετικά αυστηρές ανοχές, μερικές φορές τόσο μικρές όσο ±0,005 mm για εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται σε αεροσκάφη. Οι 5-αξονικές μηχανές της DEPU ανταποκρίνονται σε αυτήν την απαίτηση χάρη στη δυνατότητα ελέγχου των εργαλείων σε πολλαπλά επίπεδα ταυτόχρονα. Αυτό επιτρέπει στους κατασκευαστές να δημιουργούν πολύπλοκα σχήματα, όπως πτερύγια στροβίλων και πολύπλοκες ιατρικές συσκευές, χωρίς να χρειάζεται να αλλάζουν τις ρυθμίσεις. Σύμφωνα με πρόσφατη έρευνα της βιομηχανίας για το 2024, η μετάβαση σε αυτοματοποιημένες διαδικασίες 5 αξόνων μειώνει τον χρόνο παραγωγής κατά περίπου 25 τοις εκατό σε σχέση με τις παλαιότερες μεθόδους 3 αξόνων. Επιπλέον, αυτά τα συστήματα διατηρούν τις μετρήσεις συνεπείς επανειλημμένα εντός λιγότερο από 0,01 mm, κάτι που είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο ποιότητας στις βιομηχανίες υψηλής ακρίβειας.

Περιστατική Μελέτη: Επιτάχυνση της Παραγωγής Εξαρτημάτων Αεροναυπηγικής κατά 40%

Μια πρόσφατη συνεργασία με εταιρεία αμυντικού εξοπλισμού φανερώνει την επίδραση της DEPU: Με την εφαρμογή κοπής με 5-άξονη τροχιά για τιτάνιο μοντάρισμα μηχανής, ο συνεργάτης μείωσε τα βήματα κοπής από 14 σε 5. Αυτό εξάλειψε 85 ώρες χειροκίνητης επανατοποθέτησης μηνιαίως, ενώ πέτυχε απόδοση πρώτης διέλευσης 99,7%, με αύξηση της παραγωγικής δυνατότητας κατά 40%, κάτι που επιβεβαιώθηκε από ανεξάρτητους ελεγκτές (NAMF 2024).

Κλιμάκωση Σύνθετων Γεωμετριών Με Μειωμένο Χρόνο Συναρμολόγησης και Απόβλητα

Παλιότερα, η κατασκευή των πολύπλοκων οργανικών σχημάτων, όπως οι υδραυλικές πολλαπλές, ήταν πραγματικά επίπονη διαδικασία. Οι παλιές μέθοδοι απαιτούσαν τουλάχιστον τρεις διαφορετικές ρυθμίσεις και άφηναν πίσω περίπου 25% σπατάλη υλικού. Ωστόσο, η DEPU άλλαξε το παιχνίδι με τις κλινόμενες περιστροφικές τράπεζες. Αυτές οι μηχανές μπορούν να αντιμετωπίσουν όλες τις εργασίες φραιζαρίσματος σε μία μόνο διαδικασία. Σύμφωνα με μια έρευνα της Ponemon το 2023, αυτή η προσέγγιση μειώνει τα αρχικά υλικά κατά περίπου 18%, που είναι αρκετά εντυπωσιακό. Επιπλέον, οι εργαζόμενοι ξοδεύουν πολύ λιγότερο χρόνο στη συναρμολόγηση, αφού η εργασία συναρμολόγησης μειώνεται κατά περίπου 60%. Τι κάνει αυτή την τεχνολογία τόσο ξεχωριστή; Λοιπόν, όταν οι εταιρείες χρειάζεται να παράγουν μικρές παρτίδες πολύπλοκων εξαρτημάτων, αυτές οι δυνατότητες σχεδόν τελικής μορφής (near net shape) εξοικονομούν και χρήματα και πονοκέφαλο.

Αυτοματισμός και Έλεγχος Ποιότητας σε Πραγματικό Χρόνο στην Υψηλής Ακρίβειας Παραγωγή

Η συνδυασμένη χρήση σαρωτών λέιζερ και αισθητήρων ροπής επιτρέπει στα συστήματα της DEPU να ρυθμίζονται αυτόματα όταν τα εργαλεία αρχίζουν να λυγίζουν ή να μετακινούνται κατά τη λειτουργία. Αυτό είναι πραγματικά σημαντικό για τη διατήρηση της ακριβείας ±2 μικρομέτρων που απαιτείται στην κατασκευή ιατρικών συσκευών. Όταν αυτά τα συστήματα παρακολουθούν σε πραγματικό χρόνο όσα συμβαίνουν και συνεργάζονται με αυτόματους εναλλάκτες εργαλείων, μπορούν πραγματικά να επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής των κοπτικών εργαλείων κατά περίπου 30%, σύμφωνα με μια έρευνα της Fictiv από το 2023. Υπάρχει όμως και ένα ακόμη πλεονέκτημα: μια αυτοκινητοβιομηχανία κατάφερε να εξοικονομεί περίπου 740.000 δολάρια ετησίως, αποφεύγοντας απλώς τη σπατάλη υλικών.

Ενίσχυση της ανθεκτικότητας της εφοδιαστικής αλυσίδας μέσω εταιριών τεχνολογίας

Οι παγκόσμιοι κατασκευαστές αντιμετωπίζουν ολοένα και περισσότερο τις τεχνολογικές εταιρικές σχέσεις ως κρίσιμη υποδομή για την πλοήγηση σε ασταθείς αγορές. Με τον συνδυασμό προηγμένων τεχνικών δυνατοτήτων και κοινών πόρων, οι οργανισμοί επιτυγχάνουν άνευ προηγουμένου σταθερότητα στην εφοδιαστική αλυσίδα, διατηρώντας παράλληλα την ανταγωνιστική τους επιχειρηματική ευελιξία.

Κοινή Χρήση Πόρων για την Αντιμετώπιση Διακοπών στις Παγκόσμιες Αλυσίδες Εφοδιασμού

Οι πρωτοπόροι κατασκευαστές στρέφονται σε τεχνολογία ψηφιακού διπλού (digital twin) μαζί με πολυσύνθετες προσεγγίσεις για να αντιμετωπίσουν θέματα εφοδιαστικής σε διαφορετικές περιοχές. Σύμφωνα με πρόσφατη έρευνα από την Έκθεση Ανθεκτικότητας Εφοδιαστικής Αλυσίδας, οι επιχειρήσεις που μοιράζονται τους πόρους τους σε 5-άξονες κατεργασίες αντιμετωπίζουν περίπου κατά ένα τρίτο λιγότερες καθυστερήσεις παραγωγής από ό,τι εκείνες που δεν το κάνουν. Όταν υπάρχουν προβλήματα στην προμήθεια υλικών ή στις δασμολογικές διαδικασίες, αυτό το μοντέλο συνεργασίας τους επιτρέπει να μετακατευθύνουν γρήγορα τις παραγγελίες τους αλλού. Επίσης, έχουμε δει παρόμοια οφέλη και από τις πρακτικές πλησιέστερης παραγωγής (nearshoring). Μια μελέτη της Kearney βρήκε μάλιστα ότι η μεταφορά της παραγωγής πιο κοντά μειώνει συνήθως τις περιόδους αναμονής κατά περίπου δύο εβδομάδες, περίπου.

Πλαίσια Κοινής Διαχείρισης Κινδύνου Μεταξύ Τεχνικών Συμμάχων και Πολυεθνικών Πελατών

Όταν οι εταιρείες δημιουργούν προληπτικές συνεργασίες, συχνά ενσωματώνουν προγνωστική ανάλυση στον σχεδιασμό των εφοδιαστικών τους αλυσίδων. Σύμφωνα με έρευνα της McKinsey, οι επιχειρήσεις που εργάζονται με δεδομένα μηχανών σε πραγματικό χρόνο μπορούν να μειώσουν τις επιπλέον δαπάνες αποθεμάτων κατά περίπου 740 χιλιάδες δολάρια ετησίως. Το σύστημα στέλνει αυτόματες προειδοποιήσεις όταν τα εργαλεία αρχίζουν να φθείρονται ή όταν η βαθμονόμηση των μηχανημάτων αρχίζει να αποκλίνει. Αυτό επιτρέπει στις συνεργαζόμενες οργανώσεις να σχεδιάζουν από κοινού τη συντήρηση, αντί να αντιμετωπίζουν απρόβλεπτες βλάβες που προκαλούν διάφορες καθυστερήσεις στη συνέχεια. Αυτό που πραγματικά κάνουν αυτά τα συστήματα είναι να μετατρέπουν τους πιθανούς κινδύνους σε ευκαιρίες από τις οποίες μπορούν να ωφεληθούν όλοι, αντί να τους θεωρούν απλώς ένα ακόμη στοιχείο δαπανών στον ισολογισμό.

Διαρκής Συνέχεια Μέσω Κοινής Οραματικής Προσέγγισης και Επιχειρησιακής Ευθυγράμμισης

Οι επιδοτικές συμμαχίες ευθυγραμμίζουν τους δείκτες απόδοσης παραγωγής σε όλες τις οργανώσεις, εξασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα παρά τις μεταβαλλόμενες ποσότητες παραγγελιών. Μια μελέτη του Ινστιτούτου Ponemon το 2024 αποκαλύπτει ότι οι κατασκευαστές που διαθέτουν εναρμονισμένα πρωτόκολλα κυβερνοασφάλειας αντιμετωπίζουν 67% λιγότερες διακοπές παραγωγής από κυβερνοεπιθέσεις. Η ενοποίηση αυτή επιτρέπει συλλογική προσαρμογή στους δασμούς, στις διατάξεις περί περιβαλλοντικής βιωσιμότητας και στα εμφανιζόμενα πρότυπα αυτοματισμού, χωρίς να θυσιαστεί η ταχύτητα διάθεσης στην αγορά.

Συν-καινοτομία και Κοινή Ανάπτυξη για Ηγεσία στην Αγορά

Από την Ιδέα στο Πρωτότυπο: Κύκλοι Συν-καινοτομίας με την DEPU CNC Shenzhen Co Ltd

Οι κατασκευαστές σε διάφορες βιομηχανίες στρέφονται ολοένα και περισσότερο σε συνεργατικές προσεγγίσεις ανάπτυξης που μειώνουν τις δοκιμές πρωτοτύπων κατά περίπου 36 τοις εκατό, σύμφωνα με έρευνα του Ινστιτούτου Ponemon από πέρυσι. Στην DEPU CNC Shenzhen, έχουμε ενσωματώσει κοπή 5 αξόνων στις επιχειρησιακές μας διαδικασίες και συνεργαζόμαστε στενά με εταίρους χρησιμοποιώντας μια 12-βήματα διαδικασία για καινοτομία. Αυτή η προσέγγιση βοηθά στην επιτάχυνση της έρευνας και ανάπτυξης χωρίς να υπονομεύεται η ποιοτική τυποποίηση - διατηρούμε ανοχές κάτω από 0,005 χιλιοστά σε όλη την παραγωγή. Για παράδειγμα, ένας πελάτης από την αεροναυπηγική βιομηχανία πρόσφατα είδε τα λειτουργικά του πρωτότυπα να επιβεβαιώνονται σε μόλις οκτώ εβδομάδες σε σχέση με το συνηθισμένο χρονοδιάγραμμα των δεκαπέντε εβδομάδων. Χρησιμοποίησαν την τεχνολογία ψηφιακού διπλού μας καθώς και αυτόματα συστήματα ανίχνευσης σφαλμάτων για να φτάσουν πιο γρήγορα εκεί, ενώ παρέμεναν συμμορφωμένοι προς όλες τις προδιαγραφές.

Αξιοποιώντας Εμπειρογνωμοσύνη Μεταξύ των Βιομηχανιών για Καινοτόμες Σχεδιαστικές Λύσεις Προϊόντων

Οι ηγέτες στα ηλεκτρονικά και στην αυτοκινητοβιομηχανία δίνουν πλέον προτεραιότητα στη μεταφορά γνώσης μεταξύ τομέων για να αντιμετωπίσουν προκλήσεις γεωμετρικής πολυπλοκότητας. Με τη συνδυαστική εφαρμογή τεχνικών διαχείρισης θερμοκρασίας σε ημιαγωγούς και αρχών ακριβείας στην κατεργασία, ένας πελάτης επανασχεδίασε περιβλήματα αντιστροφέων ισχύος με 22% καλύτερη διαχείριση θερμοκρασίας και 17% ελαφρύτερη μάζα.

Η Αυξανόμενη Ζήτηση για Ευέλικτη, Ανάπτυξη Προϊόντων με Συμμετοχή Συνεργατών

Οι κατασκευαστές που χρησιμοποιούν συμφωνίες κοινής ανάπτυξης αναφέρουν 3,2 φορές ταχύτερη απόκριση στα εμφανιζόμενα πρότυπα βιωσιμότητας σε σχέση με τις μεθόδους ανεξάρτητης έρευνας και ανάπτυξης.

Βασικές Δεξιότητες για Επιτυχή Συνεργασία στην Έρευνα και Ανάπτυξη σε Τεχνικούς Συμμαχίες

Οι διαλειτουργικές ομάδες απαιτείται να διαθέτουν τρεις βασικές δεξιότητες για να επιτύχουν: εξοικείωση στην πολυεπιστημονική δοκιμή, πλαίσια κατανομής κινδύνου/ανταμοιβής και υβριδικές (επί τόπου/εξ αποστάσεως) διαδικασίες επικύρωσης. Οι επιχειρήσεις που ξεχωρίζουν σε αυτούς τους τομείς επιτυγχάνουν ποσοστό επιτυχίας 94% στην πρώτη προσπάθεια κατά την κυκλοφορία νέων προϊόντων, σε σχέση με τον μέσο όρο της βιομηχανίας που είναι 67%.

Επέκταση της Παγκόσμιας Αγοραστικής Διείσδυσης Μέσω Συνεργατικής Καινοτομίας

Πώς οι Στρατηγικές Συμμαχίες Βελτιώνουν τα Ποσοστά Επιτυχίας στην Εισαγωγή στην Αγορά (GTM)

Σύμφωνα με μια πρόσφατη ανάλυση της αγοράς του 2023, η οποία εξέτασε πάνω από 100 παγκόσμιες συμμαχίες στη βιομηχανία κραμάτων χάλυβα, οι εταιρείες που δημιουργούν τεχνικές συμμαχίες μπορούν να μειώσουν τον χρόνο διάθεσης στην αγορά τους κατά 30 έως 50 τοις εκατό για πολύπλοκα βιομηχανικά εξαρτήματα. Όταν η DEPU συνδυάζει τις προηγμένες δυνατότητες κοπής 5 αξόνων με τη γνώση που έχουν οι κατασκευαστές (OEMs) για συγκεκριμένες αγορές, η διαδικασία έγκρισης από τις αρμόδιες αρχές γίνεται πολύ πιο γρήγορα. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε περιοχές όπως η Νοτιοανατολική Ασία, όπου τα 7 στα 10 αεροναυπηγικά έργα καθυστερούν λόγω δυσκολιών με τις τοπικές ρυθμιστικές διαδικασίες. Η κοινή προσπάθεια αποδίδει καρπούς και στη διεύρυνση των επιχειρήσεων. Οι εταιρείες που συνεργάζονται καταφέρνουν να διαθέσουν τα προϊόντα τους στην αγορά κατά μέσο όρο 40 ποσοστιαίες μονάδες πιο συχνά σε σχέση με εκείνες που δρουν μόνες τους.

Επιτάχυνση της Περιφερειακής Εφαρμογής για OEMs μέσω της Τεχνικής Υποδομής της DEPU

Η DEPU έχει δημιουργήσει ένα δίκτυο κέντρων παραγωγής που είναι πιστοποιημένα κατά ISO, τα οποία προσφέρουν ολοκληρωμένες λύσεις όσον αφορά την ανταπόκριση στις τοπικές κατασκευαστικές προδιαγραφές. Αυτές οι εγκαταστάσεις μειώνουν σημαντικά τον χρόνο εγκατάστασης – περίπου κατά δύο τρίτα πιο γρήγορα σε σχέση με τη δημιουργία παραδοσιακών βιομηχανικών εγκαταστάσεων από την αρχή. Ας πάρουμε ως παράδειγμα μια πρόσφατη συνεργασία στον αυτοκινητοβιομηχανικό τομέα. Χρησιμοποίησαν τις ήδη υπάρχουσες επακριβείς κατεργασίες μηχανουργείου της DEPU στο Μεξικό και το Βιετνάμ, ώστε να ξεπεραστούν εκείνες τις εκνευριστικές καθυστερήσεις τελωνειακής εκκαθάρισης που διήρκεσαν 11 μήνες. Έτσι, κατάφεραν να τοποθετήσουν λειτουργικά πρωτότυπα στα χέρια των αντιπροσώπων σε περίπου τρεις μήνες αντί για αυτούς. Για τους κατασκευαστές αρχικού εξοπλισμού (OEM), αυτή η προσέγγιση σημαίνει ότι μπορούν να διατηρήσουν τη ροή των χρημάτων τους προς την έρευνα και ανάπτυξη, αντί να σπαταλούν πόρους προσπαθώντας να αντιγράψουν την παρουσία παραγωγής σε κάθε νέα αγορά που εμφανίζεται.

Δημιουργώντας Κλιμακούμενα Οικοσυστήματα Πολλαπλών Βιομηχανιών Μέσω Τεχνολογικά Ενισχυμένης Συνεργασίας

Με την ενσωμάτωση των αυτοματοποιημένων συστημάτων ελέγχου ποιότητας της DEPU με πλατφόρμες IoT προγραμματιστών ιατρικών συσκευών, μια κοινοπραξία του 2024 δημιούργησε πρωτόκολλα προληπτικής συντήρησης που υιοθετήθηκαν από 23 προμηθευτές αεροναυπηγικής και υγειονομικής περίθαλψης. Οι τεχνολογικές αυτές δυνατότητες επιτρέπουν:

• 76% ταχύτερες μεταφορές γνώσης μεταξύ κλάδων μέσω κοινόχρηστων ψηφιακών διπλότυπων
• 55% μείωση στο κόστος ενσωμάτωσης του οικοσυστήματος μέσω τυποποιημένων ενσωματώσεων API
• Πλαίσια συμμόρφωσης πολλαπλών κλάδων προσαρμόσιμα στους κλάδους αυτοκινήτου, ενέργειας και ημιαγωγών

Η δυνατότητα αυτή μετατρέπει τις συνεργασίες ενός μόνο κλάδου σε επιταχυντές ανάπτυξης για ολόκληρα δίκτυα προμηθευτών, με τις προσαρμοστικές πλατφόρμες κατεργασιών της DEPU να αποτελούν την τεχνική υποδομή.

Τμήμα Γενικών Ερωτήσεων

Τι είναι ένα 5-άξονες μηχανολαβεία σύστημα;

Ένα σύστημα κοπής 5 αξόνων είναι ένας τύπος CNC μηχανής που μπορεί να μετακινεί ένα εργαλείο κοπής κατά μήκος πέντε διαφορετικών αξόνων ταυτόχρονα, παρέχοντας τη δυνατότητα να παράγονται πολύπλοκα σχήματα με ακρίβεια.

Γιατί οι εταιρείες σχηματίζουν στρατηγικούς τεχνολογικούς συμμαχίες;

Οι εταιρείες δημιουργούν στρατηγικές τεχνολογικές συμμαχίες για να μειώσουν τους κινδύνους, να ενισχύσουν τις παραγωγικές δυνατότητες και να αξιοποιήσουν κοινές τεχνολογικές πηγές προκειμένου να αντιμετωπίσουν πολύπλοκες βιομηχανικές προκλήσεις και να επιτύχουν καλύτερα κέρδη.

Πώς η τεχνολογία της DEPU βελτιώνει την ανθεκτικότητα της εφοδιαστικής αλυσίδας;

Η τεχνολογία της DEPU ενισχύει την ανθεκτικότητα της εφοδιαστικής αλυσίδας παρέχοντας προηγμένες δυνατότητες κατεργασίας και κοινές πηγές, οι οποίες επιτρέπουν στους κατασκευαστές να προσαρμόζονται γρήγορα και να αντιμετωπίζουν διακοπές.

Ποια είναι τα οφέλη των κύκλων συν-καινοτομίας;

Οι κύκλοι συν-καινοτομίας προσφέρουν οφέλη, όπως τη μείωση του χρόνου ανάπτυξης πρωτοτύπων, τη βελτίωση του σχεδιασμού προϊόντων και την ταχύτερη αντίδραση στις αλλαγές της βιομηχανίας μέσω συνεργατικών προσεγγίσεων ανάπτυξης.