Kodėl globalios įmonės bendradarbiauja su DEPU: techninio partnerio strateginė prasmė

Strateginis poslinkis: kodėl globalios įmonės ieško techninių partnerių

Suprasti strateginių 5 ašių apdirbimas technologijų aljansų augimą pažengtoje gamyboje

Gamintojai visame pasaulyje vis dažniau ieško partnerių, kurie turėtų tiek gilias technines žinias, tiek didelio masto gamybos galimybių. Pagal naujausius PwC tyrimus automobilių sektoriuje, įmonės, kurios yra geriausios savo srityje, tokio tipo techninius partnerius pasirenka maždaug 4 kartus dažniau nei kitos. Pagrindinė priežastis? Jos siekia sumažinti riziką, investuodamos, pavyzdžiui, į labai tikslų komponentų gamybą. Šią tendenciją pastebime todėl, kad pramonės technologijos pastaruoju metu tapo labai sudėtingos. Šiuolaikinė įmonė negali vienu metu būti pirma visose srityse – nei medžiagų supratime, nei automatizuotų sistemų sklandžios veiklos užtikrinime, nei atkurių tiekimo grandinių kūrime, kurios galėtų atlaikyti sutrikimus.

Skaitmeninė transformacija kaip gilesnės techninės bendradarbiavimo katalizatorius

Gamintojai vis dažniau kreipiasi į partnerius, kurie gali suteikti atitinkamą skaitmeninę infrastruktūrą, kai į savo veiklą integruoja IoT gamybos sistemas ir dirbtinio intelekto kokybės kontrolę. Pagal neseniai 2024 metais paskelbtą OEM Magazine ataskaitą, apie dvi trečiosios pramonės įmonių šiuo metu glaudžiai bendradarbiauja su technologijų partneriais, kuriant susietas gamybos sprendimus, kad galėtų greičiau pateikti produktus į rinką. Įmonėms, kurios pradėjo naudoti šiuos sprendimus anksti, bendros duomenų platformos ir suderintos sistemos sumažino prototipų kūrimo laiką apie 40 procentų. Be to, tos pačios sistemos leidžia kur kas efektyviau aptikti defektus nei tradiciniai metodai.

Papildomos stiprybės ir ilgalaikis globalių partnerių suderinamumas

Šiuo metu įgūdžių grupės vadovaujasi pagal technologijų plėtros planus, kurie apima nuo 5 iki 10 metų, kad užtikrintų, jog jų mokslinių tyrimų komandų darbas atitiktų tai, ko iš tikrųjų nori klientai. Toks planavimas leidžia įmonėms vienu metu spręsti kelias svarbias problemas. Pirma, jos gali sumažinti erzinančias tiekimo grandinės dels, dalijantis tiekėjus visoje grupei. Be to, grupės nariai dažnai kartu investuoja į pažangias technologijas, tokias kaip naujos kartos adaptyvios 5 ašių apdirbimo sistemos, kurios keičia tai, kaip gaminami komponentai. Pagal 2023 metų McKinsey ataskaitą, įmonės, kurios glaudžiai bendradarbiauja su kitomis techninėmis partnerėmis, pelno pasiekia apie 19 procentų daugiau nei įmonės, kurios tiesiogiai perka tai, ką siūlo tiekėjai.

DEPU 5 ašių apdirbimas Žinios: pagrindinis konkurencinis privalumas

Tikslų inžineriją leidžia pažengusios 5 ašių apdirbimas Sistemos

Šiuolaikinė gamyba reikalauja labai mažų nuokrypių, kartais net mažesnių nei ±0,005 mm dalių, naudojamų lėktuvuose. DEPU 5 ašių mašinos atitinka šiuos reikalavimus dėl gebėjimo vienu metu valdyti įrankius keliuose plokštumose. Tai leidžia gamintojams kurti sudėtingas formas, tokias kaip turbinos mentės ar sudėtingi medicininiai įrenginiai, nekeičiant nustatymų. Pagal 2024 metų pramonės tyrimus, pereinant prie 5 ašių automatizuotų procesų, gamybos laikas sumažėja apie 25 procentus lyginant su senesnėmis 3 ašių metodikomis. Be to, šios sistemos užtikrina matavimų nuoseklumą su tikslumu iki 0,01 mm, kas yra svarbu kokybės kontrolei aukštos tikslumo pramonės šakose.

Atvejo analizė: Lėktuvų komponentų gamybos pagreitinimas 40%

Naujausias bendradarbiavimas su gynybos sektoriaus įmone parodė DEPU poveikį: įdiegus 5 ašių formos frezavimą titano variklio atramoms, partneris sumažino apdirbimo etapus nuo 14 iki 5. Tai pašalino 85 valandų rankinio perkėlimo per mėnesį ir pasiekė 99,7 % pirmojo ciklo našumą – 40 % didesnį pralaidumą, patvirtintą nepriklausomų auditorių (NAMF 2024).

Sudėtingų geometrijų didinimas su mažesniu surinkimo laiku ir atliekomis

Ankščiau, gaminant sudėtingas organines formas, tokias kaip hidraulikos kolektoriai, būdavo tikra problema. Senieji metodai reikalaudavo bent trijų skirtingų įrengimų ir palikdavo apie 25% šiukšlių. Tačiau DEPU pakeitė žaidimą naudodama pasvirusias sukiojamąsias stalties. Šios mašinos gali atlikti visą frezavimo darbą vienu kartu. Pagal 2023 metų Ponemon tyrimus, toks metodas sumažina žaliavų sunaudojimą apie 18%, o tai yra įspūdinga. Be to, darbuotojai sugaišta daug mažiau laiko surinkdami detales, nes surinkimo darbo mažėja maždaug 60%. Kas daro šią technologiją tokia specialia? Na, kai įmonėms reikia gaminti mažas sudėtingų detalių partijas, šios beveik tikslaus dydžio galimybės sutaupo tiek lėšų, tiek rūpesčių.

Automatizacija ir realaus laiko kokybės kontrolė aukštos tikslumo gamyboje

Lazerio skenerių ir sukiojimo jutiklių derinys leidžia DEPU sistemoms automatiškai prisitaikyti, kai įrankiai pradeda lankstytis ar keisti padėtį per operaciją. Tai ypač svarbu išlaikyti tikslų ±2 mikronų tikslumą, reikalingą medicinos prietaisų gamyboje. Kai šios sistemos stebi, kas vyksta realiu laiku, ir dirba kartu su automatiniais įrankių keitikliais, jos išties padeda pratęsti pjaunančių įrankių tarnavimo laiką maždaug 30 procentų, pagal 2023 metų Fictiv tyrimus. Ir dar viena nauda: viena automobilių pramonės įmonė kasmet sutaupo apie 740 000 JAV dolerių, tiesiog išvengdama viso šio atliekamo materialo.

Gaminant tiekimo grandinės atkūrimo technologijų partnerystėmis

Visuotiniai gamintojai vis labiau technologijų partnerystes laiko kritiškai svarbia infrastruktūra, kad būtų įmanoma išgyventi nestabiliose rinkose. Derinant pažengusias technines galimybes su bendrais ištekliais, organizacijos pasiekia beprecedentį tiekimo grandinės stabilumą, kartu išlaikant konkrečią konkurencingą vikrumą.

Išteklių dalijimasis siekiant sumažinti sutrikimus globaliose tiekimo grandinėse

Lydintys gamintojai kreipiasi į skaitmeninių dvynių technologiją kartu su daugiašališkais metodais, kad susitvarkytų su tiekimo grandinės problemomis skirtingose regionuose. Pagal naujausius tyrimus iš „Supply Chain Resilience Report“, įmonės, kurios dalijasi savo 5 ašių apdirbimo ištekliais, susiduria maždaug trečdaliu mažiau gamybos uždarymų nei dirbančios vienos. Kai kyla problemų dėl medžiagų gavimo ar susiduriama su muitų uždelsimais, tokia komandinė veiklos sistema leidžia greitai perkreipti užsakymus kitur. Ir mes pastebėjome panašius privalumus, taikydami artimiausio šalininko praktikas. Tyrimas, atliktas Kearney, iš tikrųjų nustatė, kad gamybos perkėlimas arčiau paprastai sutrumpina laukimo laikotarpį maždaug dviem savaitėmis į vieną ar kitą pusę.

Bendros rizikos valdymo struktūros tarp techninių sąjungininkų ir daugianarių klientų

Kai įmonės sudaro proaktyvias partnerystės sutartis, jos dažnai integruoja prognozuojančiąją analizę į tiekimo grandinių projektavimą. Pagal McKinsey tyrimus, įmonės, dirbančios su realaus laiko mašinų duomenimis, gali sumažinti papildomų atsargų išlaidas apie 740 tūkstančių dolerių per metus. Sistema automatiškai siunčia įspėjimus, kai įrankiai pradeda dilti ar kai įrangos kalibravimas nukrypsta nuo nustatytų parametrų. Tai leidžia partnerių organizacijoms kartu planuoti techninę priežiūrą, o ne spręsti problemas, atsiradusias dėl netikėtų gedimų, kurie vėliau sukelia įvairius delsus. Tokios sistemos iš esmės pavercia potencialias rizikas galimybėmis, kurios naudingos visiems, o ne papildomomis išlaidomis, kurios atsispindi balanse.

Ilgalaikė tolydumo užtikrinimas per bendrą viziją ir operacinių procesų suderinimą

Aukšto našumo sąjungos suderina gamybos KPI tarp organizacijų, užtikrindamos nuolatinę kokybę nepaisant užsakymų kintamumo. 2024 metų Ponemon Institute tyrimas parodė, kad gamintojai, turintys suderintus kibernetinio saugumo protokolus, patiria 67 % mažiau gamybos sustojimų dėl kibernetinių incidentų. Toks sinchronizavimas leidžia bendrai prisitaikyti prie muitų, atsakingumo už aplinką reikalavimų ir naujų automatizavimo standartų, nesumažinant išleidimo rinkai greičio.

Bendros inovacijos ir kartu sukuriamas vystymasis rinkos lyderystės labui

Nuo idėjos iki prototipo: bendros inovacijų ciklai su DEPU CNC Shenzhen Co Ltd

Gamintojai iš įvairių sektorių vis dažniau naudojasi bendradarbiavimo metodais, kurie sumažina prototipų testavimą maždaug 36 procentų, pagal praėjusiais metais atliktą Ponemon instituto tyrimą. DEPU CNC Šenzhen įmonėje mes integruojame 5 ašių apdirbimą į savo veiklą ir glaudžiai bendradarbiaujame su partneriais, naudodamiesi 12 žingsnių inovacijų procesu. Toks požiūris padeda pagreitinti mokslinius tyrimus ir plėtrą, nesumažinant kokybės standartų – gamybos metu išlaikome tikslumą mažesnį nei 0,005 milimetro. Pavyzdžiui, vienas aviacijos klientas neseniai savo funkcinius prototipus patvirtino per aštuonias savaites, lyginant su įprastomis penkiolika savaičių trukmės procedūra. Jie pasinaudojo mūsų bendrai naudojama skaitmeninės dvynės technologija ir automatinės klaidų diagnostikos sistema, kad pasiekti greitesnių rezultatų, kartu užtikrindami visų specifikacijų atitikimą.

Naudojantis įvairių sektorių ekspertize bei kurti inovacinius produktų dizainus

Elektronikos ir automobilių pramonės lyderiai dabar skiria pirmenybę žinių perdavimui tarp sektorių, kad galėtų įveikti geometrinės sudėtingumo iššūkius. Sujungę puslaidininkių šilumos valdymo technikas su tikslaus apdirbimo principais, vienas klientas suprojektavo maitinimo keitiklių korpusus, kurie turi 22 % geresnį šilumos išsisklaidymą ir 17 % mažesnę masę.

Greičio ir partnerių vaidmens produktų kūrimo srityje paklausa auga

Gamintojai, kurie naudojasi bendro plėtros sutartimis, reaguoja 3,2 karto greičiau į naujai kylančius darnaus vystymosi standartus lyginant su atskira mokslinių tyrimų ir plėtros veikla.

Svarbiausi įgūdžiai sėkmingai mokslinių tyrimų ir plėtros bendradarbiavimui techninėse sąjungose

Kryžminės funkcinės komandos reikalauja trijų pagrindinių kompetencijų, kad galėtų klestėti: daugiadomėnės prototipų kūrimo gramotumo, rizikos/naudos pasiskirstymo struktūrų ir hibridinio (viešojo/nuotolinio) validacijos darbo procesų. Įmonės, kurios puikiai valdo šias sritis, pasiekia 94 % sėkmingų naujų produktų pristatymų pirmą kartą lygmenį, lyginant su 67 % vidurkiu pramonėje.

Plėtojant pasaulio rinkos pasiekiamumą per bendradarbiavimo inovacijas

Kaip strateginiai partnerystės padeda padidinti rinkodaros (GTM) sėkmės rodiklius

Pagal 2023 m. rinkos analizę, kurioje buvo išnagrinėta daugiau nei 100 globalių partnerystės sutarčių plieno lydinių pramonėje, įmonės, kurios sudaro technines aliansus, gali sutrumpinti iki rinkos patekimo laiką nuo 30 iki 50 procentų sudėtingiems pramonės komponentams. Kai DEPU sujungia savo pažengusias 5 ašių apdirbimo technologijas su OEM žiniomis apie konkrečias rinkas, reguliatorinių reikalavimų etapai įveikiami kur kas greičiau. Tai ypač svarbu tokiose vietose kaip Pietrytų Azija, kur beveik septyni iš dešimt aviacijos projektų vėluoja dėl vietinių reglamentų kliūčių. Bendradarbiavimas taip pat atsipiršta ir plėtojant operacijas. Įmonės, dirbančios kartu, pasiekia produktų patekimo į rinką sėkmės daugiau nei 40 procentų dažniau nei veikiančios atskirai.

Greitesnis OEM regioninis diegimas per DEPU techninę infrastruktūrą

DEPU sukūrė ISO sertifikuotų gamybos centrų tinklą, kuris siūlo išbaigtas sprendimus, kad būtų atitinkamos vietinės gamybos reguliacijos. Šie objektai leidžia smarkiai sutrumpinti paleidimo laiką – maždaug dvigubai greičiau nei įprasta įkurti gamybą nuo nulio. Paimkime vieną paskutinį bendradarbiavimą automobilių sektoriuje kaip pavyzdį. Jie pasinaudojo DEPU jau esamomis tikslaus apdirbimo operacijomis Meksikoje ir Vietnamoje, kad apeitų tuos erzinančius 11 mėnesių muitų užtrukdymus. Dėl to jiems pavyko per tris mėnesius pateikti veikiančius prototipus prekybininkams. Originaliųjų įrenginių gamintojams šis metodas reiškia, kad jie gali toliau investuoti į mokslinius tyrimus ir plėtrą, o ne švaistyti išteklius bandomajam gamybos buvimo kiekviename naujame rinkoje dubliavimui.

Statymas mastelio keičiamojo sektoriaus ekosistemų per technologijomis pagrįstą bendradarbiavimą

Integruojant DEPU automatinio kokybės kontrolės sistemas su medicinos prietaisų kūrėjų IoT platformomis, 2024 metų bendra įmonė sukūrė 23 oro-erdvės ir sveikatos priežiūros tiekėjų pritaikytas prevencinio aptarnavimo procedūras. Tokios technologijų tiltai leidžia:

• 76% greitesnį žinių perkėlimą tarp sektorių per bendrai naudojamus skaitmeninius dvynius
• 55% sumažėjimą ekosistemos integravimo kainose per standartizuotus API integravimus
• Kelių sektorių atitikimo rėmai pritaikomi automobiliai, energijos ir puslaidininkių sektoriams

Ši tarpininkavimo galimybė keičia vieno sektoriaus partnerystę į augimo pagreitinimo priemonę visoms tiekimo tinklams, o DEPU adaptyvios apdirbimo platformos tarnauja kaip techninė nugaros dalis.

Dažniausiai paskyrančių klausimų skyrius

Kas yra 5-asio mašinavimas sistema?

5 ašių apdirbimo sistema yra CNC mašina, kuri gali perkelti pjūklą penkiose skirtingose ašyse vienu metu, suteikiant galimybę gaminti sudėtingas formas tiksliai.

Kodėl įmonės sudaro strateginius technologinius sąjungas?

Įmonės sudaro strateginius technologinius sąjungus siekdamos sumažinti riziką, sustiprinti gamybos galimybes ir panaudoti bendrai technologines išteklių bazes, kad išspręstų sudėtingus pramonės iššūkius ir pasiektų geresnius pelno rodiklius.

Kaip DEPU technologijos padeda stiprinti tiekimo grandinės atkūrimo gebėjimus?

DEPU technologijos stiprina tiekimo grandinės atkūrimo gebėjimus, suteikiant pažengusias apdirbimo galimybes ir bendrai naudojamus išteklius, kurie leidžia gamintojams greitai prisitaikyti ir sumažinti sutrikimus.

Kokie yra bendro inovavimo ciklų privalumai?

Bendro inovavimo ciklai suteikia privalumus, tokius kaip sumažintas prototipo kūrimo laikas, pagerintas produkto dizainas ir greitesnis reagavimas į pramonės pokyčius per bendradarbiavimo pagrindu vykdomas plėtros strategijas.