Miért választják globális vállalatok a DEPU-t stratégiai technikai partnereként: A technikai szövetség előnyei

A stratégiai váltás: Miért keresnek globális vállalatok technikai partnereket?

Megértve a stratégiai 5-tengelyes megmunkálás technológiai szövetségek térhódítását az iparban

A világszerte működő gyártók egyre inkább olyan partnereket keresnek, akik mély műszaki szakértelmet és nagy léptéketű termelési kapacitást egyaránt kínálnak. A PwC legutóbbi kutatása az autóipari szektorról azt mutatta, hogy a legjobb teljesítményt nyújtó vállalatok körülbelül négyszer gyakrabban kötnek ilyen típusú műszaki partnereként kapcsolatot másoknál. Ennek fő oka az, hogy csökkentsék a kockázatokat olyan beruházásoknál, mint például nagyon pontos alkatrészek gyártása. Ezt a tendenciát az ipari technológia egyre növekvő összetettsége idézi elő. Manapság egyetlen vállalat sem lehet egyszerre az élen minden területen, legyen szó anyagok megértéséről, automatizált rendszerek zavartalan működésének fenntartásáról vagy rugalmas ellátási láncok építéséről, amelyek képesek ellenállni a zavaroknak.

A digitális átalakulás mint a mélyebb műszaki együttműködés katalizátorja

A gyártók egyre inkább olyan partnerekhez fordulnak, akik megfelelő digitális infrastruktúrát tudnak biztosítani, miközben IoT-alapú gyártási rendszereket és AI-vezérelt minőségellenőrzéseket építenek be működésükbe. A 2024-es OEM Magazine jelentés szerint az ipari vállalatok körülbelül kétharmada máris együtt dolgozik technológiai partnerekkel összekapcsolt gyártási megoldásokon, csupán azért, hogy gyorsabban a termékeiket ki tudják szállítani. Azoknál a vállalatoknál, amelyek korán csatlakoztak, a megosztott adatplatformok és az összehangolt rendszerek a prototípusfejlesztési időt körülbelül 40%-kal rövidítették meg. Emellett ugyanezek a rendszerek lényegesen hatékonyabban képesek hibákat észlelni, mint a hagyományos módszerek bármikor is tudták volnák.

Kiegészítő erősségek és hosszú távú összehangoltság globális partnerekkel

A mai ipari csoportok általában 5-10 éves technológiai útiterv alapján működnek, biztosítva, hogy a kutatócsapatok azon dolgozzanak, amit a vásárlók valójában szeretnének. Ez a fajta tervezés lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy egyszerre néhány nagy problémára koncentráljanak. Először is, csökkenthetik az idegesítő beszerzési késéseket azáltal, hogy a beszállítókat megosztják a csoporton belül. Emellett a tagok gyakran közös pénzt áldoznak új, korszerű technológiákra, például az új adaptív 5 tengelyes megmunkáló rendszerekre, amelyek megváltoztatják, hogyan készülnek az alkatrészek. A McKinsey 2023-as jelentése szerint azok a vállalatok, amelyek szorosan együttműködnek más technikai partnerekkel, általában 19 százalékkal magasabb nyereségre tesznek szert, mint azok, amelyek egyszerűen csak azt veszik meg, amit a szállítók éppen kínálnak.

DEPU 5-tengelyes megmunkálás Szakértés: Egy mag alapú versenyelőny

Pontos mérnöki megoldások a fejlett 5-tengelyes megmunkálás Rendszer

A mai gyártás rendkívül szűk tűréseket igényel, néha akár plusz-mínusz 0,005 mm-es pontosságot is elvárnak a repülőgépekben használt alkatrészeknél. A DEPU 5-tengelyes gépei ezeket a követelményeket is képesek teljesíteni, köszönhetően annak, hogy a szerszámokat egyszerre több síkban is képesek irányítani. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy bonyolult alakzatokat, mint például turbinalapátokat és összetett orvosi eszközöket készítsenek anélkül, hogy a beállításokat folyamatosan módosítani kellene. A 2024-es ipari kutatások szerint a 5-tengelyes automatizált folyamatokra való áttérés körülbelül 25 százalékkal csökkenti a gyártási időt a régebbi 3-tengelyes módszerekhez képest. Emellett ezek a rendszerek folyamatosan kevesebb, mint 0,01 mm-es pontosságot garantálnak, ami kritikus fontosságú a minőségellenőrzés szempontjából a nagy pontosságot igénylő iparágakban.

Esettanulmány: Légiközlekedési alkatrészek gyártási idejének 40%-os csökkentése

Egy újabb együttműködés egy védelmi beszállítóval kiemeli a DEPU hatását: az 5-tengelyes kontúrmarás bevezetésének köszönhetően titánmotortartók gyártásakor a partner lecsökkentette a megmunkálási lépéseket 14-ről 5-re. Ez havi 85 órányi manuális újrapozicionálástól szabadította fel a céget, miközben elérte a 99,7%-os első körös kispróbáltságot – ezt egy független szakértői ellenőrzés igazolta (NAMF 2024).

Összetett geometriák skálázása csökkentett összeszerelési idővel és hulladékkal

Régen az ilyen összetett szerves formák, mint például a hidraulikus elosztók, valóban nagy kihívást jelentettek. A hagyományos módszerek legalább három különböző beállítást igényeltek, és körülbelül 25%-os anyagveszteséggel jártak. DEPU azonban megváltoztatta a játékszabályokat ezekkel a dőlt forgóasztalokkal. Ezek az eszközök képesek az összes marási feladatot egyetlen műveletben elvégezni. A Ponemon 2023-as kutatása szerint ez az eljárás körülbelül 18%-kal csökkenti a nyersanyag-felhasználást, ami elég lenyűgöző. Emellett a dolgozók lényegesen kevesebb időt töltenek az összeszereléssel, hiszen a szerelési munkaerőigény körülbelül 60%-kal csökken. Mi teszi ezt a technológiát ennyire különlegessé? Nos, amikor vállalatoknak összetett alkatrészek kis sorozatban történő gyártására van szükségük, akkor ezek a közelítőleg tiszta formájú gyártási lehetőségek mind költségeket, mind fejfájást megtakarítanak.

Automatizálás és valós idejű minőségellenőrzés nagypontosságú gyártásban

A lézerszkenner és nyomatékrögzítő szenzorok kombinációja lehetővé teszi, hogy a DEPU rendszerei automatikusan korrigálják a működés közben elkezdődő eszközhajlást vagy eltolódást. Ez különösen fontos a ±2 mikronos pontosság fenntartásához, amelyet az orvostechnikai eszközök gyártása igényel. Amikor ezek a rendszerek valós időben figyelik a folyamatokat, és az automatikus szerszámcsere rendszerekkel együtt működnek, akkor a vágószerszámok élettartama akár 30%-kal is meghosszabbodhat, ezt egy 2023-as Fictiv kutatás is alátámasztja. Emellett egy autóipari vállalat évente körülbelül 740 000 dollárt takarított meg csupán az anyagkár csökkentésével.

Ellátási lánc rugalmasságának növelése technológiai partnerek révén

A globális gyártók egyre inkább úgy tekintenek a technológiai partnerekre, mint kritikus infrastruktúrára a bizonytalan piaci környezetben való tájékozódáshoz. Az előrehaladott technikai képességek és közös erőforrások kombinálásával a vállalatok eddiginél nem látott ellátási lánc-stabilitást érnek el, miközben megőrzik versenyképességüket és rugalmasságukat.

Erőforrás-megosztás a globális ellátási láncokban bekövetkező zavarok enyhítésére

A piacvezető gyártók digitális ikertechnológiához és többforrásos megközelítésekhez fordulnak, hogy az ellátási lánc problémáit különböző régiókban kezelni tudják. A Supply Chain Resilience Report legfrissebb kutatásai szerint azok a vállalatok, amelyek megosztják 5-tengelyes megmunkáló kapacitásaikat, körülbelül egyharmaddal kevesebb termelési leállást tapasztalnak, mint azok, akik egyedül dolgoznak. Amikor anyagbeszerzési problémák vagy vámkezelési késések jelentkeznek, ez a csapat-alapú modell lehetővé teszi a megrendelések gyors átirányítását más helyekre. Ugyanezekhez a előnyökhöz hasonlókat tapasztaltunk a nearshoring gyakorlatok esetében is. Egy Kearney által készített tanulmány szerint a termelés közelebb helyezése általában körülbelül két héttel csökkenti az átfutási időt.

Közös kockázatkezelési keretek technikai partnerek és multinacionális ügyfelek között

Amikor vállalatok proaktív partnerekként működnek együtt, gyakran beépítik prediktív analitikát a beszerzési láncuk tervezésébe. A McKinsey kutatása szerint azok a vállalatok, amelyek valós idejű gépadatokkal dolgoznak, évente körülbelül 740 ezer dollárt takaríthatnak meg felesleges készletköltségeken. A rendszer automatikus figyelmeztetéseket küld, amikor az eszközök elkezdenek kopni, vagy a gépek kalibrációja elkezd eltérni a kívánt értékektől. Ez lehetővé teszi a partner szervezetek számára, hogy közösen tervezzék meg a karbantartást, ahelyett, hogy váratlan meghibásodásokkal és az ezekből fakadó késésekkel kellene szembesülniük. Ezek a rendszerek valójában a potenciális kockázatokat olyan lehetőségekké alakítják, amelyekből minden érintett profitálhat, nem csupán egy költségtételként jelennek meg a mérlegben.

Hosszú távú folyamatos működés közös látásmóddal és működési összehangolással

A magasan teljesítő szövetségek az előállítási KPI-kat az összes szervezet között összehangolják, így biztosítva az állandó minőséget az ingadozó megrendelésmennyiségek ellenére. A 2024-es Ponemon Institute tanulmány szerint azoknál a gyártóknál, ahol összehangolták a kiberbiztonsági protokollokat, 67%-kal kevesebb gyártási leállás történt kiberincidensek miatt. Ez az összehangolás lehetővé teszi a kollektív alkalmazkodást az újonnan megjelenő vámokhoz, fenntarthatósági előírásokhoz és az automatizálási szabványokhoz anélkül, hogy csökkenne a piacra kerülési sebesség.

Közös innováció és együttes fejlesztés a piacvezetés érdekében

A koncepctől a prototípusig: közös innovációs ciklusok a DEPU CNC Shenzhen Co Ltd-vel

A múlt évben a Ponemon Intézet kutatása szerint a különböző iparágakban tevékenykedő gyártók egyre inkább a közös fejlesztési megközelítések felé fordulnak, amelyek körülbelül 36 százalékkal csökkentik a prototípus-tesztelést. A DEPU CNC Shenzhen-nél integráltuk az 5 tengelyes megmunkálást a műveleteinkbe, és egy 12 lépéses innovációs folyamatot alkalmazva szorosan együttműködünk partnereinkkel. Ez a megközelítés felgyorsítja a kutatást és fejlesztést minőségi szabványok csökkentése nélkül – a termelés során fenntartjuk a 0,005 milliméternél szigorúbb tűréseket. Például, egy légiipari ügyfél nemrégiben funkcionális prototípusát mindössze nyolc hét alatt validálta, a szokásos tizenöt hetes időszakhoz képest. Az ügyfél a közös digitális másolati technológiánkra és az automatikus hibafelismerő rendszerekre támaszkodott, hogy gyorsabban célhoz érjen, miközben minden előírást betartott.

Áttörés-szerű terméktervekhez a különböző iparágak szakértelmének összekapcsolása

Az elektronikai és autóipari vezetők mára a különböző szektorok közötti tudásátadásra helyezik a hangsúlyt a geometriai összetettséggel kapcsolatos kihívások megoldásához. Egy ügyfél félvezető-hűtési technikák és pontossági megmunkálási elvek összekapcsolásával újratervezte az inverterházakat, amelyek így 22%-kal jobb hőelvezetést és 17%-kal kisebb tömeget biztosítanak.

Az agilis, partnerek által vezetett termékfejlesztés iránti növekvő kereslet

A közös fejlesztési megállapodásokat használó gyártók 3,2-szer gyorsabban reagálnak az újonnan megjelenő fenntarthatósági szabványokra, mint az önálló kutatási és fejlesztési megközelítések.

Alapvető készségek sikeres K+F együttműködéshez műszaki szövetségekben

A kereszt-funkcionális csapatok három kulcsképességre támaszkodnak a sikerhez: többtartományú prototípus-készítési jártasság, kockázat/nyereség elosztási keretek, valamint hibrid (helyszíni/távoli) validációs munkafolyamatok. Azok a vállalatok, amelyek ezekben a területekben kiemelkedőek, 94% első kísérletre sikeres új termék bevezetési arányt érnek el, szemben a 67%-os ipari átlaggal.

A globális piaci elérhetőség növelése együttműködő innováció révén

Stratégiai partnerek hogyan növelik a piacra jutás (GTM) sikerességi arányát

A 2023-as piaci elemzés szerint, amely 100-nál több globális szövetséget vizsgált a különleges acélok iparágában, azok a vállalatok, amelyek technikai szövetségeket hoznak létre, akár 30 és 50 százalékkal is lerövidíthetik az új ipari alkatrészek piacra juttatási idejét. Amikor a DEPU fejlett 5 tengelyes megmunkálási képességeit összekombinálják azzal, amit a gyártók a célpiacokról tudnak, akkor a szabályozási jóváhagyási folyamat lényegesen gyorsabban végrehajtható. Ez különösen fontos olyan térségekben, mint a Délkelet-Ázsia, ahol a repüléstermék projektek közel hetven százaléka késik, mivel a helyi szabályozásokhoz való alkalmazkodás nehézségekbe ütközik. A közös erőfeszítés különösen a műveletek skálázásakor hozza a gyümölcsöket. Az együttműködő vállalatok általában 40 százalékkal nagyobb arányban juttatják el termékeiket a piacra, mint az önállóan dolgozók.

Gyorsabb regionális bevezetés lehetősége OEM gyártók számára a DEPU technikai infrastruktúráján keresztül

A DEPU felépített egy ISO-tanúsítvánnyal rendelkező gyártóközpontokból álló hálózatot, amely teljes körű megoldásokat kínál a helyi gyártási szabályok teljesítéséhez. Ezek az egységek jelentősen lerövidítik az üzembehelyezés idejét – körülbelül kétszer gyorsabb, mint a hagyományos gyártóhelyszínek nulláról történő felépítése. Vegyünk egy friss együttműködést az autóipari szektorban példaként. A DEPU már meglévő precíziós megmunkálási kapacitásait használták Mexikóban és Vietnamban, hogy kikerüljék azokat az idegesítő 11 hónapos vámhatárokat. Ennek eredményeként működő prototípusokat sikerült a kereskedők kezébe juttatni körülbelül három hónon belül. Az eredeti felszerelést gyártó vállalatok számára ez a megközelítés azt jelenti, hogy a pénzüket kutatásba és fejlesztésbe tudják fektetni, ahelyett, hogy erőforrásokat pazarolnának arra, hogy minden új piacra újra és újra megkétszerezve jelenjenek meg.

Skálázható, iparágakon átívelő ökoszisztémák építése technológián alapuló együttműködéssel

A DEPU automatizált minőségellenőrző rendszereinek integrálása az orvostechnikai eszközök fejlesztőinek IoT platformjaival egy 2024-es közös vállalkozás keretében létrehozott prediktív karbantartási protokollokat, melyeket 23 légiipari és egészségügyi beszállító alkalmazott. Az ilyen típusú technológiai hidak lehetővé teszik:

• 76%-kal gyorsabb ágazatok közötti tudásátadást megosztott digitális másolók révén
• 55%-os költségcsökkentést az ökoszisztémába való bekapcsolódásban standardizált API integrációk révén
• Többágazatú szabályozási keretek alkalmazható az autóiparban, az energiaszektorban és a félvezetőiparban

Ez az interoperabilitás az egyetlen iparágra szorítkozó partnerek kapcsolatát növekedést gyorsító eszközzé alakítja az egész ellátási hálózat számára, miközben a DEPU adaptív megmunkáló platformjai a technikai alapot képezik.

GYIK szekció

Mi az a 5-tengelyes gépfeldolgozás rendszer?

Az öt tengelyes megmunkáló rendszer egy olyan CNC-gép, amely képes egy vágószerszám mozgatására öt különböző tengely mentén egyszerre, így lehetővé téve összetett alakzatok pontos előállítását.

Miért kötnek stratégiai technológiai szövetségeket a vállalatok?

A vállalatok stratégiai technológiai szövetségeket hoznak létre a kockázatok csökkentése, a termelési kapacitások fokozása, valamint a közös technológiai erőforrások kihasználása érdekében, hogy kezeljék a bonyolult ipari kihívásokat és magasabb nyereséget érjenek el.

Hogyan javítja a DEPU technológiája a beszerzési lánc rugalmasságát?

A DEPU technológiája fokozza a beszerzési lánc rugalmasságát azáltal, hogy korszerű megmunkálási lehetőségeket és közös erőforrásokat biztosít, amelyek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy gyorsan alkalmazkodjanak és csökkentsék a zavaró tényezőket.

Mik a közös innovációs ciklusok előnyei?

A közös innovációs ciklusok számos előnnyel járnak, például csökkentik a prototípus-fejlesztés idejét, javítják a terméktervezést, és gyorsabb reagálást biztosítanak az ipari változásokra a kollaboratív fejlesztési megközelítések révén.