ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် 5 Axis Mill ကိုအသုံးပြုခြင်း၏အကောင်းဆုံးအားသာချက်များ

ရှုပ်ထွေးသော စက်များတွင် အထက်တန်းတိကျမှုနှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုချက်များ

ဘယ်လို 5 ဝင်ရိုးစီအုပ်စု အောက်ပါ 5 မိုက်ခရွန် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ပြုလုပ်ပါသည်

၅ ဝင်ရိုးရှိ စက်တူးစက်များသည် ပုံစံရှုပ်ထွေးများကို တစ်ပြိုင်တည်းဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် စုစုပေါင်း အမှားများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများအတွင်း အနေအထားအများအပြားကို ပြန်လည်စီစဉ်ရန် လိုအပ်သော်လည်း ၃ ဝင်ရိုးရှိ CNC စနစ်များကို အသုံးပြုနေကြသော်လည်း ဤစက်များသည် ဝင်ရိုး ၅ ခုတွင် တစ်ပြိုင်နက် ရွေ့လျားပေးနိုင်ပြီး ကိရိယာများအား ရှုပ်ထွေးသော ထောင့်များကိုပါ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။ ဘောလ်စကူးနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ၀.၁ မိုက်ခရွန်အထိ ပြန်လည်သုံးသပ်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ဆောက်မှုများကို တည်ငြိမ်စေသောကြောင့် ဤစနစ်များသည် ၅ မိုက်ခရွန်ထက်နည်းပါးသော တိကျမှုများကို ထိန်းသိမ်းထားပေးနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုများသည် အလင်းရောင်မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ဆီထိုးနှံ့များကဲ့သို့ အကွာအဝေးများကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် စတုတ်ဂတ်တက္ကသိုလ်မှ ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနများကလည်း အံ့သြဖွယ်ကောင်းသောအချက်များကို ပြသခဲ့ပါသည်။ ၅ ဝင်ရိုးစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းအားဖြင့် ၃ ဝင်ရိုးစက်များနှင့် ပုံစံအများအပြားကို တပ်ဆင်သော အနေအထားဟောင်းများကို အသုံးပြုခြင်းထက် ၆၂% ခန့် ပုံစံအားဖြင့် ကွာခြားမှုများကို လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။

၅ ဝင်ရိုးစနစ်များတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စံချိန်ချိန်ညှိမှုနှင့် အပူချိန်ပြင်ဆင်မှုများ

အမြင့်မှ စက်ဖြင့် ကုတ်လုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူချိန်များသည် သံမဏိပိုင်းများတွင် ကွေးညွှတ်မှုများကို ဖြစ်စေတတ်ပြီး အချို့ကိစ္စများတွင် ဒီဂရီဆဲလ်စီယပ်စ် ၁၀ ဒီဂရီတိုင်းတွင် ၈ မှ ၁၂ မိုက်ခရွန်အထိ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်ဟု မကြာသေးမီက ASME သုတေသနက ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။ ဤပြဿနာကို ကျော်လွှားရန်အတွက် ခေတ်မှီ ၅ ဝင်ရိုး CNC စက်များသည် စပိန်ဒယ်များနှင့် လမ်းညွှန်များတွင် တပ်ဆင်ထားသော အပူချိန်ခွဲစိတ်များကို တပ်ဆင်လာကြပါသည်။ ဤခွဲစိတ်များမှ စမတ်အယ်လဂိုရစ်များသို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဒေတာများကို ပို့ဆောင်ပေးပြီး အခြေအနေများကို အမြဲတမ်းစောင့်ကြည့်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တစ်ပါတ်လျှင် ၁၅ သောင်း ပုတ်တိုင်းအထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် တိုက်ဆိုင်းအလွိုင်းများကဲ့သို့ ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် စက်သည် အမှန်တကယ် ဝင်ရိုးများ၏ နေရာကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးပြီး ၃ မိုက်ခရွန်အတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ပို၍တိကျသော နေရာကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ကုန်ထုတ်လုပ်သူများသည် လေဆာအင်တာဖောမီတာများကို အသုံးပြု၍ စနစ်ကို စံချိန်ညှိပေးပါသည်။

အလုပ်ရုံအကျဉ်းချုပ်- လေကြောင်းပိုင်းများကုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် 5 ဝင်ရိုးစီအုပ်စု

၅-ဝင်ရိုး CNC မီးလင်းခြင်းနည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲသောအခါ တာဘိုင်းလက်ပ်တစ်ခု ထုတ်လုပ်သူသည် သူတို့၏ အမှိုက်နှုန်းကို ကြီးမားစွာလျော့နည်းစေခဲ့သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုမပြုမီက ၁၄% အမှိုက်နှုန်းခန့် ရှိခဲ့သော်လည်း ယခုအခါတွင် ၂.၁%သာရှိတော့သည်။ အလားတူပင် လေယာဉ်ပျံပုံစံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အအေးပေးစနစ်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စက်ဖြင့်ဖွင့်လှစ်သောအခါ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမှာ ပိုမိုကောင်းမွန်လာခဲ့သည်။ မျက်နှာပြင်ညီမျဉ်းညီမျဉ်းတိုင်းတာမှုများသည် ရာဘာမျက်နှာပြင်အား ၈.၇ မိုက်ခရွန်မှ ၃.၂ မိုက်ခရွန်သို့ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ နောက်ထပ်အားသာချက်တစ်ခုမှာ တစ်ခုတည်းသော ပစ္စည်းတပ်ဆင်မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လက်ပ်များ၏ အခြေချနှင့် ထိပ်ပိုင်းများကြားတွင် ယခင်ကဖြစ်ပွားနေသော ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအရာများကြောင့် အရေးကြီးသော လေကြောင်းပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပထမဆုံးကြိုးစားမှုတွင် ၉၈.၆% အောင်မြင်မှုနှုန်းကို ရရှိခဲ့သည်။

ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများနှင့် ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်အတွက် မတူညီနိုင်သော တောက်ပမှု

ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ဖွင့်လှစ်ရန် တစ်ပြိုင်နက်တည်း များစွာသောဝင်ရိုးများရွှေ့ပြောင်းခြင်း

လေးထောင့်ချင်း တစ်ခါတည်း ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ၅ ဝင်ရိုးမီးလ်သည် အရာအားလုံးကို ပြောင်းလဲပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အလုပ်တည်ဆောက်ပြီး အလုပ်မျက်နှာပြင်ကို ပြန်လည်ရွှေ့ပြောင်းရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ တစ်ခါတည်ဆောက်ပြီးနောက် အလိုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အခြားနည်းဖြင့် မဖြစ်နိုင်သော နက်ရှိုင်းသော နေရာများသို့ ဝင်ရောက်နိုင်မှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တစ်ခုလုံးတွင် နူးညံ့ပြီး တစ်ညီတည်းဖြစ်နေစေရန် စက်သည် ၎င်း၏လမ်းကြောင်းကို မှန်မှန်ကန်ကန် ပြုပြင်ထားပါသည်။ ဥပမာ- လေယာဉ်တွင်းတွင် ပေါက်ကွက်များအတွက် ဤသို့မှာ ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖော်ပြပါသည်။ တုန်ခါမှုနည်းပါးခြင်းကြောင့် ဖြတ်တောက်စဉ်တွင် ကိရိယာများ ကွေးညွှတ်မှုများ နည်းပါးစေပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား ပလပ်စ် သို့မဟုတ် မိုင်နပ်စ် 0.005 mm တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်ရယူနိုင်စေပါသည်။ ဘလိဒ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် လေစီးဆင်းမှု ထိရောက်မှုအတွက် တိကျသော တိုင်းတာမှုများကို တိကျစွာ ရယူခြင်းသည် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးအားများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း 5 ဝင်ရိုးစီအုပ်စု

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုသည် စက်များ၏ စွမ်းရည်ကို အပြည့်အဝ ပြသပါသည်။ ဝင်ပါဝင်သည့် စနစ်များက တိုက်ရိုက် CT စကန်များမှ ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်ထားသော တိုက်တေနီယမ် ဒူးဆက်စပ်ပိုင်းများနှင့် ကျောရိုးကွန်တိန်နာများကို ဖန်တီးနေပါသည်။ ကိရိယာထောင့်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဇီဝဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်များကို လက်ဖြင့် ပြီးစီးအောင် လုပ်စရာမလိုတော့ပါ။ အသုံးပြုသည့် အချိန်များသည် အမှုန်းအမှားတစ်မိုက်တိုင်း အောင်မြင်စွာ အရိုးပေါင်းစပ်မှုအတွက် အရင်ကထက် နည်းပါးသွားသည့် နည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုအချိန်သည် နှစ်ပုံပိုင်းခြားထားသည်။

ပုံစံအကန့်အသတ်များ လျော့နည်းခြင်းနှင့် အောက်ခြေထောင့်များ ဖယ်ရှားခြင်း

ကိရိယာဝင်ရောက်နိုင်သည့် ထောင့်များ ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် အများအားဖြင့် စားသောက်ဆိုင်များတွင် ဒီဇိုင်းပြင်ပစွမ်းရည်များ ပါဝင်ပါသည်။ ၅-ဝင်ရောက်မှုနည်းပညာသည် ကတ်တီးကို စွဲဆဲလျက်ဖြင့် ဖြေရှင်းပေးပါသည်-

• ကိရိယာ တိုက်မိမှုမရှိဘဲ နက်ရှိုင်းသော နံရံပြားများကို စက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်း
• ဒုတိယအဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်များမပါဘဲ အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များနှင့် အောက်ခြေထောင့်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်း
• ပုံသွင်းပိုက်ဆံများအတွက် ၉၀° ကျော်လွန်သော ထောင့်များကို ရယူပါဤပုံစံအခွင့်အလွတ်သည် ကားပရိုတိုထုပ်ပိုးမှုတွင် စီစဉ်မှုပြောင်းလဲမှုများကို ၈၀% လျော့နည်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပေါင်းစည်းထားသော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။

အော်တိုမေးရှင်းမှတစ်ဆင့် ဦးဆောင်မှုအချိန်ကိုလျော့နည်းစေပြီး လူ့အမှားများကိုလည်း လျော့နည်းစေခြင်း

စီးတင်ခြင်းနည်းပါးပြီး ဆက်တိုက်စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် 5 ဝင်ရိုးစီအုပ်စု အလုပ်ဆောင်ရွက်မှု

5 ဝင်ရိုး CNC ဖဲ့ခြင်းကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏ အထောင့်အားလုံးကို တစ်ကြိမ်တည်းစီးတင်နိုင်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ဖြင့် နေရာချထားရန်အတွက် ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်စတင်ခြင်းများ မလိုတော့ပါ။ တစ်ခုလုံးသော လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်နေပြီး စက်ရပ်နားမှုကို စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပြင် ဓားထုတ်ကိရိယာများသည် တစ်ဖက်သတ်မှ ဖိအားမပေးသောကြောင့် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နေနိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ရေးအဆောက်အဦများသည် အမှီအခိုကင်းသော ၃ ဝင်ရိုးစနစ်များမှ ပြောင်းလဲလာကြပြီး ထိုသို့ပြောင်းလဲသူများသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို ၃၅% မှ ၅၀% အထိ မူလအချိန်၏ တစ်ဝက်ခန့်အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ခဲ့ကြသည်။

ဒေတာအခြေအနေ- ၅-ဝင်ရိုးကိုအသုံးပြုပြီးနောက် ကိုင်တွယ်မှုအမှားများကို ၇၀% လျော့နည်းစေခြင်း

အလုပ်သမားများ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပါဝင်စွက်ဖက်မှုကို လျော့နည်းစေရန် ၅ ဝင်ရိုးနည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသောတည်နေရာတွင် တပ်ဆင်ပေးသောကြောင့် တွင် အမှားအယွင်းများ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းလျော့နည်းကြောင်း စက်ရုံများမှ အစီရင်ခံကြသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပေါင်း သို့မဟုတ် နုတ် ၀.၀၀၀၁ လက်မအတွင်းတွင် တိကျမှုရှိနေသောကြောင့် တိုင်းတာမှုများအတွက် မရေရာမှုများ မရှိတော့ပါ။ အမှိုက်ပုံတွင် ပစ္စည်းများစွန့်ပစ်မှုကို လျော့နည်းစေသည့် အချက်မှာ အမှန်တကယ်ကြီးမားသော ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်များသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများအတွက် အမှိုက်ပုံသို့ပစ်သည့်နှုန်းမှာ ၃၄ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားသည်။ ပြီးတော့ ငွေကြေးခြွေတာမှုကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ အလယ်အလတ်အရွယ်အစားရှိသော ဆိုင်များတွင် ပျှမ်းမျှနှစ်စဉ် ၁၄၀၀၀၀ ဒေါ်လာခန့် ကုန်စွန့်ပစ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

CAD ဒီဇိုင်းမှ နောက်ဆုံးပစ္စည်းအထိ အလုပ်စီးဆင်းမှုကို တိုးတက်စေခြင်း

CAM ဆော့ဖ်ဝဲအဆင့်မြင့်များ သင့်တော်စွာ ပေါင်းစပ်ပါက ဒစ်ဂျစ်တယ်အရ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့်အရာနှင့် တကယ့်ပစ္စည်းများအဖြစ် ထုတ်လုပ်ရသည့်အရာကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ဌာနများစွာက အချက်အလက်များကို ပြန်သွင်းပြန်ထုတ်လုပ်နေရသည့် အခက်အခဲဟောင်းများ မရှိတော့သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံး ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ကြပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများသည် အများအားဖြင့် ၄၅% ခန့် လျော့နည်းသွားပြီး ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုဖြစ်စေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စက်များစွာနှင့် စီစဉ်မှုများစွာ လိုအပ်ခဲ့သည့် ရှုပ်ထွေးသောအရာများအတွက် ယခုအခါတွင် စက်ကိရိယာတစ်ခုတည်းတွင်ပင် တစ်ပြိုင်နက် ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လေယာဉ်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကဲ့သို့သော အရာများအတွက် ထုတ်ကုန်များ စျေးကွက်သို့ရောက်ရှိရန် အချိန်ကို အပတ်ပေါင်း ၈ မှ ၁၂ ပိုမိုတိုတောင်းစေပြီး တိကျမှုရှိနေသော တိကျသေချာမှုများကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

မျက်နှာပြင်အသားအရေ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တူညီသော အရည်အသွေး

၅-ဝင်ရိုးစက်များသည် ရှုပ်ထွေးသော ကွေးကောက်မှုများအတိုင်း သင့်တော်သော ကိရိယာဆက်သွယ်မှုထောင့်များကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းအားဖြင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်အသားအရေကို ပေးစွမ်းပါသည်။

ကောင်းမွန်သောကိရိယာထောင့်ညှိခြင်းသည် Scallop အမှတ်များနှင့် ပြန်လည်ကုစားမှုကိုလျော့နည်းစေသည်

အမှန်အကန်တွင် 3-axis စက်များအား အဆင်မပြေစေသော တည်နေရာရပ်တန့်များကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း လိုအပ်သော်လည်း 5-axis စက်များမှာ ကွဲပြားခြားနားသော ချဉ်းကပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤတိုးတက်သောစက်များမှာ ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်စဉ် ကိရိယာ၏ထောင့်ကို အမြဲတမ်း ပြင်ဆင်နေပါသည်။ ဤသည်မှာ ပြီးပြည့်စုံသောထုတ်ကုန်များအတွက် တစ်စုံတစ်ရာကို ဆိုလိုပါသလား။ အကြောင်းအရင်းမှာ စက်ဖြင့် ကုလားထိုင်ပြီးနောက် မျက်နှာပြားများတွင် ပေါ်လာသော စကားပြောဆိုရမည့် Scallop အမှတ်များကို ပြန်လည်ကုစားရန် လိုအပ်မှုမရှိတော့ပေ။ ဤသေးငယ်သောအားနည်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် နောက်ပိုင်းတွင် အပိုလုပ်ငန်းများကို လိုအပ်ပါလိမ့်မည်။ ဤစနစ်များမှာ ကိရိယာများတွင် တန်းတူဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းကြောင့် ရှည်လျားသောလုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း ကိရိယာများကို ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် သုံးမရအောင်ဖြစ်ခြင်းတို့ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်များကို အမြဲတမ်းပြင်ဆင်ရန် လုပ်သားများကို မလိုအပ်တော့ပေ။ လက်ရှိလေကြောင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖြစ်ပျက်နေသောအရာကို ကြည့်ပါ။ ကုမ္ပဏီများမှာ အစမ်းစက်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ပြဿနာများကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်မှုများ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ ဤသည်မှာ ငွေကြေးကိုခြွေတာနိုင်ခြင်းနှင့် လေယာဉ်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရည်အသွေးပိုင်းဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ပြုလုပ်မှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေခြင်းတို့ကို ဆိုလိုပါသည်။

အမှတ်တရ အက်ဆေး - 5 Axis CNC Mill ဖြင့် Turbine Blade အဆုံးသတ်ပြုလုပ်ခြင်း

Turbine ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုသည် မကြာသေးမီက ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် Ra 0.4 micrometer မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်ကို အံ့သြဖွယ်ရာ အောင်မြင်မှုရရှိခဲ့ပြီး မှာယူထားသည့် လေကြောင်းမှုနှင့် စံချိန်များကို ကျော်လွန်သွားခဲ့သည်။ ၎င်းတို့သည် တိုးတက်လာသော 5-axis milling နည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤအောင်မြင်မှုကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ ဆက်တိုက်ကိရိယာလမ်းကြောင်းထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော airfoil ပုံစံများကို နူးညံ့စွာရွှေ့ပြောင်းနိုင်ခဲ့ပြီး blend lines များကို မကျန်ရစ်စေခဲ့ပါ။ အထူးသဖြင့် အံ့သြစရာကောင်းသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့သည် တစ်ခုတည်းသော စီစဉ်မှုဖြင့် အရာအားလုံးကို စီမံနိုင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် Titanium Blades အတွက် အဆုံးသတ်ချိန်ကို တစ်ဝက်ခန့် လျော့နည်းစေခဲ့ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပြင်ပေးရန် မလိုအပ်သော ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ပြဿနာများ လုံးဝမရှိခဲ့ပါ။ ပို၍ကျယ်ပြန့်သော အမြင်မှကြည့်ပါက 2023 ခုနှစ်အတွက် Aerospace Machining Quarterly မှထုတ်ပြန်သည့် အချက်အလက်များအရ မိမိတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုများကို မူလနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်မှုရရှိခဲ့ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထပ်တူထပ်မျှဖြစ်နိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှုတို့ကို တိုးတက်စေခြင်း

စပင်ဒယ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကာလပိုင်းအလိုက် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့်အပူချိန်ကို အက်ဒေါင်းလုပ်ခြင်းတို့သည် တစ်ခုမှတစ်ခုသို့ တိကျသော အရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပြီး ±0.005 mm ကွာလီတီကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု တိကျစွာ ရရှိစေပါသည်။ အလိုအလျောက် စီးန်ဆာများက ကိရိယာများ၏ သုံးစွဲမှုကို ခံစားလျှင် အလိုအလျောက် အကွာအဝေးကို ပြင်ဆင်ပေးခြင်းဖြင့် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်များကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု တူညီစေပါသည်။ စတက်တစ်တစ် လုပ်ငန်းစီမံခန့်ခွဲမှုဒေတာကို ကြည့်ပါက ဆေးပိုက်ဆံများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ပထမအကြိမ်တွင်ပင် အောင်မြင်သော အချက်ကို တွေ့ရှိရပါသည်။ အဆုံးသတ်တွင် ထပ်တိုးစစ်ဆေးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော သေချာသော ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်မှုများကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပယ်ချမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ရှည်လျားသောကာလအတွက် စီးပွားဖြစ်မှုနှင့် ကိရိယာများ၏သက်တမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေခြင်း

ကိရိယာများ၏သက်တမ်းကို တိမ်းမှုဖြန့်ဖြူးမှုကို တန်းတူဖြစ်စေခြင်းဖြင့် ရှည်လျားစေခြင်း 5 ဝင်ရိုးစီအုပ်စု

၅ ဝင်ရိုး CNC မီးလင်းစက်သည် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း အားများကို ပိုကောင်းစွာစီမံခန့်ခွဲပေးသောကြောင့် ကိရိယာများ ကြာရှည်ခံရန် အကူအညီပေးသည်။ စက်သည် တစ်ပြိုင်နက်တည်းတွင် ဦးတည်ချက်အများအတွက် ဖြတ်တောက်သောအခါ ကိရိယာတစ်ခုလုံးတွင် ဖိအားများစုဝေးမှုကို ရှောင်ရှားပြီး အလုပ်တာဝန်ကို ကိရိယာတစ်ခုလုံးတွင် ဖြန့်ဖြူးပေးသည်။ ဤညီမျှဖြန့်ဖြူးပေးမှုက ကိရိယာများသည် အမြန်စားစေသောနေရာများတွင် ပူနွေးသောနေရာများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို တားဆီးသည်။ ကိရိယာများတွင် အဏုပိုင်းကြောင့် ပေါက်ပြားများ ဖြစ်ပေါ်မှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် စက်များသည် အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေရန် ကူညီပေးသည်။ ၅ ဝင်ရိုးစနစ်တွင် အသုံးပြုသော ကိရိယာများသည် အများအားဖြင့် ၃ ဝင်ရိုးစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကြာရှည်ခံသည်ဟု လုပ်ငန်းခွင်မှ စာရင်းအင်းများပြသသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤသည်မှာ ကိရိယာများအား အစားထိုးရခြင်းမှ ငွေကုန်ကျစရိတ်ကို ခြွေတာနိုင်ပြီး အသစ်များရရှိရန် စောင့်ဆိုင်းနေရသောအချိန်ကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။

ပစ္စည်းအမှိုက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေခြင်း

၅-ဝင်ရိုး စက်ဖြင့် ကြိတ်ချွတ်ခြင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များကို တိုတောင်းစေခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သုံးစွဲမှုကို နီးစပ်သောပုံသဏ္ဍာန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အလတ်စား ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုမရှိခြင်းတို့ကြောင့် အကျော်အကြားလျော့နည်းစေပါသည်။ တစ်ခုတည်းသော စီစဉ်မှုစွမ်းရည်သည် လက်ဖြင့် ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းမှ ညှိနှိုင်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အမှိုက်ထွက်နှုန်းကို ၁၅-၃၀% လျော့နည်းစေပါသည်။ စက်အလှည့်အတွင်း အချိန်ကို ၂၅% ပိုမိုတိုတောင်းစေပြီး လူမှုပ်နှံသော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလုပ်သမားစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်ဆိုရလျှင် ၅ ဝင်ရိုးမီးလ်သည် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းကို ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ အတူတကွ တိကျမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်ကိုင်တွယ်နိုင်မှု၊ ထိရောက်စွာ စီစဉ်မှုတို့ကို တစ်စုတည်းဖြစ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်နှင့် အချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး အော်တိုမေးရှင်းကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာ- လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးသော အရည်အသွေးများကို သေချာစေပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော လုပ်ငန်းများအတွက် 5 ဝင်ရိုးစီအုပ်စု စ အသုံးဝင်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။