5 Axis Mill သည်တိကျမှုကိုမည်သို့တိုးတက်စေပြီးထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကိုလျော့နည်းစေပါသလဲ။

နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုကို အောက်ပါအတိုင်းဖော်ပြပါသည်- 5 ဝင်ရိုးစီအုပ်စု

၃-ဝင်ရိုးမှ ၅-ဝင်ရိုး CNC ကြိတ်ချွတ်ခြင်း - နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုးတက်မှု

စံသတ်မှတ်ထားသည့် ၃-ဝင်ရိုးမှ ၅-ဝင်ရိုး CNC စက်ဖြင့် တိကျသော ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် တိကျသော ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အမှန်တကယ်ပြောင်းလဲမှုကြီးတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အဟောင်း ၃-ဝင်ရိုးစနစ်များသည် X၊ Y နှင့် Z ဝင်ရိုးများတွင်သာ မျဉ်းဖြောင့်များအတိုင်းသာ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ရပ်တန့်၍ နေရာချထားရန် အကြိမ်များစွာလိုအပ်ပါသည်။ ၅-ဝင်ရိုးစက်များသည် ထိုပြဿနာကိုဖြေရှင်းပေးရန် A နှင့် B ဝင်ရိုးများကို ထပ်ဆောင်းပေးထားခြင်းဖြင့် ကိရိယာများသည် နေရာချထားမှုပြောင်းလဲမှုများမပြုလုပ်ဘဲ ရှုပ်ထွေးသောထောင့်များအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။ CNC Tech Insights (2023) မှ မကြာသေးမီကထုတ်ပြန်ထားသည့်အချက်အလက်များအရ ဤစက်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် နေရာချထားမှုအဆင့်များကို ၆၀% လျော့နည်းစေပြီး အသားတင်ကွေးများနှင့် ရောက်ရှိရန်ခက်ခဲသောနေရာများကို အဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သောစွမ်းရည်များသည် လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍများတွင်ရှိသော ကုမ္ပဏီများအတွက် အထူးအရေးပါပြီး အရေးကြီးအသုံးပြုမှုများအတွက် ၀.၀၀၅မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုမိုတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို အများအားဖြင့်လိုအပ်ပါသည်။

၃၊ ၄ နှင့် ၅-ဝင်ရိုးစက်များ၏ အဓိကကွာခြားချက်များ

အရွေ့လွတ်လပ်မှုနှင့် တိကျမှုရလဒ်များတွင် အခြေခံကွာခြားမှုများ ရှိပါသည်-

စက်ဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းပြုလုပ်ခြင်းအမျိုးအစား	အမာရွတ်များ	ရှုပ်ထွေးမှု အကန့်အသတ်	စီစဉ်မှု ထိရောက်မှု	ခံနိုင်ရည်ရှိသော အကွာအဝေး
၃-ဝင်ရိုး	X/Y/Z	နိမ့်ကျ-အလတ်စား	3-5 နေရာပြန်လည်ချထားခြင်း	±0.1mm
4-axis	+1 လည်ပတ်မှု	တော်ရုံတန်ရုံ	1-2 နေရာပြန်လည်ချထားခြင်း	±0.05mm
5-axis*	+2 လည်ပတ်မှု	မြင့်မား	တစ်ခုတည်းသော စီစဉ်မှုဖြင့်	±0.025mm
*တစ်ပြိုင်နက် ဝင်ရိုးထိန်းချုပ်မှု

3-ဝင်ရိုးစနစ်များသည် ပရစ်စမာတစ်ပိုင်းများတွင် ထူးချွန်မှုရှိသော်လည်း 5-ဝင်ရိုးနည်းပညာသည် တူရှင်းလက်ပ်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော၊ ကွေးညွှတ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် တက်ကြွသောကိရိယာအနေအထားဖြင့် စိုးမိုးနေသည်။

တစ်ပြိုင်နက် များဝင်ရိုးထိန်းချုပ်မှုသည် တိကျမှုကို မည်ကဲ့သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း

မှန်သော ၅ ဝင်ရိုး စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၅ ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကြောင့် မိုက္ကရွန်း တိကျမှု အဆင့်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ စက်သည် ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာ၏ နေရာကို အမြဲတမ်း ပြောင်းလဲထားသောကြောင့် ပြုလုပ်နေသည့် အစိတ်ပိုင်းနှင့် အပြည့်အဝ ကိုက်ညီနေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် ဝင်ရိုးတစ်ခုကို တွန်းလှန်နေသည့် ပုံမှန် ၄ ဝင်ရိုး စီစဉ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤတစ်ပြိုင်နက် ရွှေ့ပြောင်းမှုများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ကိရိယာ၏ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် လှုပ်ရှားမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အဆိုပါအချက်သည် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာသော ချစ်ပ်များကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး လည်ပတ်စဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော တုန်ခါမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အကြီးအကျယ် စာအုပ်များတွင် ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးသည် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပါသည်။ ၅ ဝင်ရိုးစက်များကို အထူးသဖြင့် ဘာကြောင့် ထုတ်လုပ်သနည်းဟု မေးပါက အင်ဂျင်နီယာများအား ရိုးရှင်းသော နည်းလမ်းများဖြင့် ဖန်တီး၍မရနိုင်သော ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ဖန်တီးရန် ခွင့်ပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အင်ဂျင် ဘလော့ခ်များအတွင်းရှိ စပ်ရယ်လမ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ဆာဂျီကယ် အမျှင်များတွင် အသေးစား ကွေးပြီးသော အပိုင်းများကို စဉ်းစားပါ။ အဆိုပါ အင်္ဂါရပ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးကြီးသည့် လုပ်ငန်းခွင်များတွင် စံသတ်မှတ်ချက်များအဖြစ် ပြောင်းလဲလာပါသည်။

တိကျမှုကို မယှဉ်နိုင်သော တိကျမှုရရှိရန် 5 ဝင်ရိုးစီအုပ်စု နည်းပညာ

စွမ်းဆောင်ရည် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် ကွာလီတာ တိကျမှုကို ပိုမိုကျုံ့ခြင်းသည် ကိရိယာများကို တည်နေရာချခြင်းမှတဆင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း

၅ ဝင်ရိုးမီးလင်းစက်များသည် ကိရိယာများ၏ ထောင့်များကို ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါတွင် အက်ဒေါင်းများကို ၀.၀၀၄ မီလီမီတာအောက်သို့ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များက ဖြတ်တောက်မှုအားကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းအားဖြင့် ပုံမှန်သုံး ၃ ဝင်ရိုးစနစ်များတွင် တိကျမှုကို ပျက်ပြားစေသော စိတ်နှောက်ယှက်ဖွယ် တုန်ခါမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ လေယာဉ်များအတွက် တိုက်တေနီယမ်ပိုင်းများကိုင်တွယ်ရာတွင် ၀.၀၀၀၅ လက်မအတွင်း ကွာလီတာများကို လိုအပ်သောအခါတွင် A နှင့် B ဝင်ရိုးများ၏ အမြဲတမ်းလှည့်ပတ်မှုသည် ဖြတ်တောက်ကိရိယာကို စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်နေသော မျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်မှန်ကန်စေရန် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤအရာကို ပုံမှန် တည်ငြိမ်သော စီစဉ်မှုများဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အံ့သြဖွယ်ကောင်းလောက်အောင်ပင် ဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ပြီးနောက် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရန် လုပ်ငန်းခွင်အလုပ်ပမာဏကို ၇၅% လျော့နည်းစေပြီး ရလဒ်အနေဖြင့် ရရှိလာသော ထုတ်ကုန်များသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များတွင်ပင် မူလပုံစံကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

၅-ဝင်ရိုး CNC ပုဂ္ဂိုလ်ရေးပြင်ဆင်မှုစက်များတွင် တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာ၏ အခန်းကဏ္ဍ

တိကျမှု အင်ဂျင်နီယာပညာသည် ၅-ဝင်ရိုး စွမ်းဆောင်ရည်ကို အောက်ပါ စနစ်များမှတစ်ဆင့် ပံ့ပိုးပေးသည်-

• အပူချိန် အတိုင်းအတာ တုံ့ပြန်မှုရှိသော ဘောလ်စခရူးများသည် ±၂¼မီလီမီတာ တည်နေရာ တိကျမှုကို ပေးစွမ်းခြင်း
• ၀.၁ဂရမ်အောက်ရှိ တုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူသော စက်ပုံစံများကို တည်ဆောက်ခြင်း
• တစ်စက္ကန့်လျှင် ၄၀၀၀ ကြိမ် တည်နေရာကို ပြင်ဆင်ပေးသော စီးရီယို တုံ့ပြန်မှု
  ထုတ်ကုန်များကို ပူးပေါင်းလိုက်ပါက ၈ မိနစ်အတွင်း ပြန်လည်တိကျမှုရရှိမည်ဖြစ်ပြီး ၅¼မီလီမီတာ အတွင်းရှိ မကိုက်ညီမှုများသည် ဇီဝလွတ်လပ်မှုနှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို သက်ရောက်စေသောကြောင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးအင်ပလန့်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

နမူနာအဖြစ်- ၀.၀၀၁မီလီမီတာအောက်ရှိ တိကျမှုဖြင့် လေကြောင်းယာဉ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်း

တာဘိုင်းဓားပြားများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများက ၅-ဝင်ရိုး မီလီန်စက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အံ့သြဖွယ်ရာ ရလဒ်များကို ရရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ နီကယ် အလွှာပိုင်းများအတွက် ကိုက်ညီမှုနှုန်းသည် ၉၉.၈% အထိ မြင့်တက်သွားပါသည်။ ဤစက်များသည် ၅၇ ဒီဂရီထက်ပိုသော အောက်ခံကွဲများနှင့် လောင်းပြားပုံစံများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး အရာဝတ္ထုများကို ရွှေ့ပြောင်းစရာမလိုပဲ ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ရန် မလိုအပ်တော့သည့်အခါတွင် တည်နေရာချခြင်း အမှားများဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် ပြဿနာကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညှာန်မျက်နှာပြင်များတွင်ပင် ၀.၀၀၀၈ မီလီမီတာအထိ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အလွယ်တကူ ဆိုလိုသည်မှာ အမှိုက်ထွက်နှုန်းသည် ၂၂% မှ ၀.၃% အထိ ကျဆင်းသွားပြီး ပစ္စည်းများစွာကို ခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ ထပ်ဆောင်းအားဖြင့် စစ်ဆေးရေးအတွက် နာရီပေါင်း ၄၀ လျော့နည်းစေပြီး အခြားလုပ်ငန်းများအတွက် တန်ဖိုးရှိသော စက်ရုံခန်းအချိန်ကို လွတ်မြောက်စေပါသည်။

မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ၅ ဝင်ရိုးမီလီန်စက်သည် အဘယ်အခါတွင် လိုအပ်ပါသနည်း။

၄၅ ဒီဂရီထက်ကျော်သော undercut အထက်ကဲ့သို့ အတော်လေး ထူးဆန်းသော အမှုန်းအသည်းများကို ကွဲပြားသော ထောင့်များမှ ဝင်ရောက်ရန်လိုအပ်ပါက ၅ ဝင်ရိုးမီးလ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပုံစံများတွင် အလွန်သေးငယ်သော ခွင့်ပြုချက်များကို လိုအပ်သောကြောင့် ပုံမှန်ထက် ၀.၀၀၅ လက်မထက်ကျော်လွန်သော အမှားများ စုစည်းနိုင်သည့် အနေအထားများတွင် ပုံမှန်နည်းလမ်းများသည် မလုံလောက်တော့ပါ။ HRC ၅၀ ထက်ကျော်သော ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများသည်လည်း ကိရိယာများကို ကွေးညွှတ်စေနိုင်သောကြောင့် ပြဿနာများဖြစ်စေပါသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးအင်ပလန့်များနှင့် လေယာဉ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ၀.၄ မိုက်ခရွန်ထက်နိမ့်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်မှသာလျှင် လိုအပ်သော အရည်အသွေးများကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၅ ဝင်ရိုး စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ပုံမှန်သုံးဝင်ရိုးလုပ်ငန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလားအလာကောင်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ပုံမှန်ကိရိယာများဖြင့် တစ်ဆင့်ချင်းစီ အကောင်အထည်ဖော်ရန် မဖြစ်နိုင်သော တိကျသော အရွယ်အစားများနှင့် မျက်နှာပြင်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် တကယ်အသုံးဝင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် စီမံခန့်ခွဲမှုကို တိုးတက်စေခြင်း 5 ဝင်ရိုးစီအုပ်စု လုပ်ငန်းစဉ်များ

စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စီမံခန့်ခွဲမှုနည်းပါးခြင်း- ပိုမိုမြန်ဆန်သော အလုပ်အဆုံးသတ်ချိန်ကို ပံ့ပိုးပေးသော အခြေခံ

၅ ဝင်ရိုးရှိ မီးလင်းစက်များသည် တစ်ခုတည်းတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားကို စုစည်းပေးသည်။ အများအားဖြင့် ၃ ဝင်ရိုးရှိ နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ၆၅% ခန့် လျော့နည်းစေသည်။ ဤစက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အများအပြားတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ရွှေ့ပြောင်းစရာမလိုဘဲ ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို အပြည့်အဝ ဝင်ရောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အများအားဖြင့် စီစဉ်ပြောင်းလဲမှုအတွင်း ဆုံးရှုံးတတ်သော ၂ နာရီမှ ၃ နာရီခန့်ကို ခြွေတို့နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် တူဘိုင်းလက်ပ်များကို ယခင်က စီစဉ်မှုအနည်းဆုံး ၄ ခုလိုအပ်သော်လည်း ယခုအခါတွင် တစ်ခုတည်းသော ကလန့်ဖြင့်ပင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤသို့ ကိုင်တွယ်မှုကို ကြီးမားစွာလျော့နည်းစေခြင်းကြောင့် စက်ရုံများသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စဉ် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

၅-ဝင်ရိုးရှိ မီးလင်းစက်များသည် ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုအတွက် အချိန်ကို မည်ကဲ့သို့ဖယ်ရှားပေးသနည်း

ဘာသာပြန်ထားသည့်စာသား

ဘာသာပြန်ထားသည့်စာသား

ဘာသာပြန်ထားသည့်စာသား

ဘာသာပြန်ထားသည့်စာသား

စက်ယန္တရား ပြင်ဆင်ရေးဆိုင်များ၏ 85% သည် ယခုအချိန်တွင် ကားထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ဖွံ့ဖြိုးရေးလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် 5-axis စနစ်များကို နှစ်ပတ်လည်မှ 6-8 ပတ်အထိ လျော့ချပေးနိုင်သောကြောင့် အထူးအလေးပေးလာကြပါသည်။ 2023 AMT (Association for Manufacturing Technology) ၏ စာရင်းအရ အချိန်ကုန်သက်သာမှုများ၏ ထက်ဝက်ခန့်မှာ စက်ပစ္စည်းများကို စီစဉ်တပ်ဆင်မှုများကို အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ပေးခြင်းမှ ရရှိလာခြင်းဖြစ်ပြီး 5-axis စက်ပစ္စည်းများကို ခေတ်မှီသော အလျင်အမြန်ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စနစ်များအဖြစ် အထောက်အပံ့ပေးနေပါသည်။

5 Axis Mill ၏ အဓိကကောင်းချီးများ - အများကြီးပိုမိုကောင်းမွန်သော 3-Axis Machining

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ကျွမ်းကျွမ်းကျင်ကျင် ဖြေရှင်းနိုင်မှု

မျက်နှာပြင်အဆင်ပြေမှုအရည်အသွေးအားဖြင့် ၅ ဝင်ရိုး CNC မီးလင်းသည် စံထားသော ၃ ဝင်ရိုးစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်ပိုင်းခြောက်ပိုင်းအောက်ခြောက်ပိုင်းချောမွေ့သောရလဒ်များကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ စက်သည် ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တူရိယာအသုံးပြုမှုထောင့်များကို အကောင်းဆုံးထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ၅ ဝင်ရိုးအားလုံးကိုတစ်ပြိုင်နက် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောကြောင့် စက်မှုပညာရှင်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနည်းပါးသော တိုတောင်းသောဖြတ်တောက်ရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ တုန်ခါမှုနည်းပါးခြင်းသည် အလုပ်စိတ်ကူးပစ္စည်းတွင် အကွာအဝေးနည်းပါးခြင်းဖြစ်ပြီး ထိုစိတ်ညစ်ဖွယ်ကောင်းသော တူရိယာအမှတ်အသားများသည် ထုတ်ကုန်အဆုံးသတ်မှ ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။ ဤသည်မှာ ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ပလပ်စတစ်တူရိုင်းလှေကော်များ သို့မဟုတ် မီလီမီတာ၏ ပလပ်စပ်လုပ်ထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံစံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ဂျီဩမေတြီများသည် ပုံမှန်မီးလင်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ရရှိရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။

အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ရေးထောင့်များကြောင့် တူရိယာအသက်တာကို ကျယ်ပြန့်စေခြင်း

ချစ်ပ်တန်ဖိုးများကို တည်ငြိမ်စွာထားရှိခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုများကို သင့်တော်သောနေရာတွင် တပ်ဆင်ခြင်းသည် ကိရိယာများ အသုံးပြုမှုအား ၂၅ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အခြေခံ ၃ ဝင်ရိုးနည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ကိရိယာများကို အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ အခက်အခဲများမှ ထောင့်စွန်းများသို့ လှည့်ပေးခြင်းဖြင့် အစွန်းများ မညီညာစွာ အသုံးပြုမှုကို ရပ်တန့်စေပါသည်။ ဤအချက်သည် HRC ၅၀ ကျော်ရှိသော မာကျောသောသံမဏိများ သို့မဟုတ် လေကြောင်းနှင့် အာကာသနယ်ပယ်တွင် အသုံးပြုသော အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အကြီးမားဆုံးအကျိုးကျေးဇူးမှာ ကိရိယာများအား အစားထိုးရန် ရပ်တန့်မှုမရှိဘဲ ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆီထိုးကိရိယာများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ကိရိယာများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း တစ်ရာလျော် ၁၈ မှ ၃၂ ဒေါ်လာခန့် ခြွေတာနိုင်ပါသည်။

ဆေးပညာနှင့်စွမ်းအင်လုပ်ငန်းခွင်များတွင် ရာဇဝတ်များကို တိကျစွာအသုံးချခြင်း

ကျောရိုးအစားထိုးထည့်သွင်းမှုများ ပြုလုပ်ရာတွင် ၅ ဝင်ရိုးမီးလင်းစက်များသည် ၀.၈ မှ ၁.၆ မိုက်ခရိုမီတာအထိ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းများကို ရယူနိုင်သည်။ အက်စ်တီများနှင့် အက်စ်တီအစားထိုးထည့်သွင်းမှုများအတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်အတန်းများကို စဉ်းစားပါက ဤအရာမှာ အံ့သြဖွယ်ကောင်းလောက်အောင် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင်ပင် ဤစက်များသည် တိကျမှုကို ၀.၀၁ မီလီမီတာအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပေးနိုင်သည်။ အပူပိုင်းဆိုင်ရာကဏ္ဍတွင် စွမ်းအင်လုပ်ငန်းများတွင် လေတိုက်စက်များ၏ အိမ်ရာပိုင်းများကို ယခင်က ၃ ဝင်ရိုးစက်များဖြင့် တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ပြုလုပ်ခဲ့ရသော်လည်း ယခုအခါတွင် တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို တစ်ဝက်ခန့် ခြွေတာနိုင်သည်။ အကြီးစားစီမံကိန်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဤအရာမှာ ကြီးမားသော ကွာခြားမှုဖြစ်စေပါသည်။ ဤကောင်းကျိုးများကြောင့် အန္တရာယ်ရှိသော မှားယွင်းမှုများသည် အကြီးအကျယ် ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၅ ဝင်ရိုးနည်းပညာကို အများအားဖြင့် မှီခိုနေကြသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အသက်များအတွက် လိုအပ်သောအခါတွင် တိကျမှုမှာ အမှန်တကယ်အရေးပါပါသည်။

လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် အသုံးပြုနိုင်သော 5 ဝင်ရိုးစီအုပ်စု များစွာလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်

လေကြေးမှူးနှင့် ၅-ဝင်ရိုးစက်ပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်း

လေကြေးယာဉ်ပျံ အင်ဂျင်နီယာများသည် တူရှင်းလက်ပတ်များအတွက် အလွန်တိကျသော တိုင်းတာမှုများကို တောင်းဆိုပါသည်၊ အထူးသဖြင့် အောက်ခြေပုံစံများကို ရရှိနိုင်မှုမရှိသော အေရိုဒိုင်းနမစ်ပုံစံများကို ရရှိနိုင်မှုမရှိပါ။ ၅-ဝင်ရိုး CNC စက်ပိုင်းသည် တစ်ခုတည်းသော စီစဉ်မှုအတွင်း ဤရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ရန် အတွက် ကိရိယာများကို စိတ်ကြိုက် တည်နေရာချပေးနိုင်သည်။ ၀.၀၀၅မီလီမီတာအောက်ရှိ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ဂျက်အင်ဂျင်များ၏ ထိရောက်မှုနှင့် လေကြေးယာဉ်လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ဆေးပညာ- ၅-ဝင်ရိုးမီးလင်းစက်ကို အသုံးပြု၍ အထူးအမှုတ်များတွင်တိကျမှုရရှိခြင်း

ဆေးပညာဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၅-ဝင်ရိုး CNC မီးလင်းစက်ကို အသုံးပြု၍ လူနာတစ်ဦးချင်းအတွက် အမှုတ်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဥပမာ- ကျောရိုးကောင်းကင်ပြာနှင့် ခါးဆစ်ဆုံများ။ များစွာသောဝင်ရိုးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဇီဝဆိုင်ရာပုံစံများနှင့် တိုက်ရိုက်ကပ်လျက်ရှိသော တိုက်ရိုက်ကပ်လျက်ရှိသော တိတိကျကျ တိတ်တဆိတ်တို့ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ လက်ဖြင့်ပြီးစီးမှုကို မလိုအပ်တော့ပါ။ ၀.၂µm Ra အောက်ရှိ မျက်နှာပြင်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားများကို ကပ်လျက်ရှိနေမှုကို လျော့နည်းစေပြီး၊ ၅ မိုက်ခရွန်အတွင်းရှိ ဖိုင်တိကျမှုသည် ခွဲစိတ်မှုအောင်မြင်မှုကို သေချာစေပါသည်။

ကားလုပ်ငန်း- ရှုပ်ထွေးသော အပြန်အလှန်အောက်ပိုင်းအိမ်များကို အမြန်ထုတ်လုပ်ခြင်း

ကားပေးသွင်းသူများသည် 5 ဝင်ရိုးစီအုပ်စု ထုတ်လုပ်မှုကို ၄၅% အမြန်နှုန်းတိုးလာစေရန် အဆီဂိုဒေါင်း၊ ဘိုးလ်တံများနှင့် ဆင့်ဆာတပ်ဆင်မှုများကို ထပ်မံပြင်ဆင်ခြင်းမရှိဘဲ တိုက်ရိုက်ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ၅ ဖက်ကို တစ်ပြိုင်နက် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို တိကျမှုရှိစေပါသည်။ ၅ ဝင်ရိုးစက်တစ်လုံးသည် စျေးကြီးသော စနစ် ၃ မှ ၄ ခုကို အစားထိုးပေးနိုင်ပြီး ၀က်ဘ်ဆိုဒ်တွင် ၁၅၀ ထက်မနည်း ရှုပ်ထွေးသော အိမ်များကို €၀.၀၁ မီလီမီတာ တိကျမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။