একটি 5 অক্ষ মিল কীভাবে নির্ভুলতা বাড়ায় এবং উত্পাদন সময় কমায়

এর পিছনে প্রযুক্তিগত অভিব্যক্তি 5 অক্ষ মিল

3-অক্ষ থেকে 5-অক্ষ সিএনসি মেশিনিং: একটি প্রযুক্তিগত লাফ

যান্ত্রিক নির্মাণের ক্ষেত্রে প্রচলিত 3-অক্ষ থেকে উন্নত 5-অক্ষ সিএনসি মেশিনিং-এ পরিবর্তন আনা হলে সত্যিই খেলাটাই বদলে যায়। পুরানো 3-অক্ষ সিস্টেমগুলি কেবলমাত্র X, Y এবং Z অক্ষ বরাবর সোজা রেখায় সরানো যায়, যার অর্থ হল যে জটিল আকৃতির কাজের ক্ষেত্রে মেশিনিস্টদের অংশগুলি বারবার থামিয়ে পুনরায় অবস্থান করতে হয়। নতুন 5-অক্ষ মেশিনগুলি অতিরিক্ত ঘূর্ণনশীল A এবং B অক্ষ যোগ করে এই সমস্যার সমাধান করে, যাতে সরঞ্জামগুলি সেটআপ পরিবর্তন ছাড়াই কঠিন কোণে পৌঁছাতে পারে। সিএনসি টেক ইনসাইটস (2023)-এর সাম্প্রতিক তথ্য অনুযায়ী, এই মেশিনগুলি ব্যবহার করে দোকানগুলিতে প্রায় 60% কম পুনঃঅবস্থান পদক্ষেপ দেখা যায়, যা বিস্তারিত বক্ররেখা এবং পৌঁছানোর কঠিন অঞ্চলগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে কাটার সুযোগ করে দেয়। এই ধরনের ক্ষমতা বিশেষ করে বিমান ও মানুষের স্বাস্থ্যসেবা নির্মাণ শিল্পে কাজ করা কোম্পানিগুলির জন্য প্রয়োজনীয়, কারণ তাদের প্রায়শই সেইসব উপাদানগুলির প্রয়োজন হয় যার সহনশীলতা ক্রিয়াকলাপের ক্ষেত্রে 0.005 মিমি বা তার চেয়েও ভালো হয়।

3, 4 এবং 5-অক্ষ মেশিনিং ক্ষমতার মধ্যে পার্থক্য

মূল পার্থক্যগুলি হল গতির স্বাধীনতা এবং সূক্ষ্মতার ফলাফলে:

যন্ত্রচালনার ধরন	অক্ষ	জটিলতার সীমা	সেটআপ দক্ষতা	tolerence পরিসীমা
3-অক্ষ	এক্স/ওয়াই/জেড	কম-মাঝারি	3-5 বার অবস্থান পরিবর্তন	±0.1mm
4-অক্ষ	+1 ঘূর্ণন	মাঝারি	1-2 বার অবস্থান পরিবর্তন	±0.05mm
5-অক্ষীয়*	+2 ঘূর্ণন	উচ্চ	একক সেটআপ	±0.025mm
*সিমুলটেনিয়াস অক্ষ নিয়ন্ত্রণ

যেখানে 3-অক্ষ সিস্টেমগুলি প্রিজমাটিক অংশগুলির ক্ষেত্রে সেরা, 5-অক্ষ প্রযুক্তি টারবাইন ব্লেডের মতো জটিল, সংক্রামিত উপাদানগুলি উতপাদনে প্রাধান্য বজায় রাখে যা গতিশীল টুল অভিমুখিতার মাধ্যমে হয়ে থাকে।

কিভাবে সিমুলটেনিয়াস মাল্টি-অক্ষ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা বাড়ায়

পাঁচ অক্ষের সত্যিকারের মেশিনিংয়ের মাধ্যমে উত্পাদকরা মাইক্রন স্কেলে অসাধারণ সূক্ষ্মতা অর্জন করতে পারেন কারণ পাঁচটি অক্ষই একসাথে চলে। মেশিনটি কাটিং টুলের অবস্থান নিরন্তর পরিবর্তন করে রাখে যাতে যে কোনও অংশ তৈরি করার সময় এটি সঠিকভাবে সংবদ্ধ থাকে। নিয়মিত 4 অক্ষ সেটআপের সাথে তুলনা করলে যেখানে কিছু কাটার সময় একটি অক্ষ লক করা হয়, এই একযোগে গতির ফলে কাটিং টুলের বাঁকানো বা বিচ্যুতি কমে যায়। এর ফলে অপারেশনের সময় কম্পন কমে যায় এবং অংশ থেকে উপাদান সরানোর সময় চিপ তৈরির উপর নিয়ন্ত্রণ ভালো হয়। গত বছর প্রেসিশন ইঞ্জিনিয়ারিং জার্নালে প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী এই পদ্ধতিতে প্রায় 60 শতাংশ পর্যন্ত পৃষ্ঠের মান উন্নত হয়। 5 অক্ষের মেশিনগুলি কী দিয়ে এতটা বিশেষ? এগুলি প্রকৌশলীদের জটিল আকৃতি তৈরি করতে দেয় যা ঐতিহ্যগত পদ্ধতি ব্যবহার করে সম্ভব হয় না। ইঞ্জিন ব্লকের ভিতরের সর্পিল পাসেজ বা শল্যচিকিৎসার ইমপ্লান্টগুলির উপর ক্ষুদ্র থ্রেডযুক্ত অংশগুলি ভাবুন। উপাদানের নির্ভরযোগ্যতা যেখানে সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ সেই শিল্পগুলিতে এই ধরনের বৈশিষ্ট্যগুলি এখন মানক প্রয়োজনীয়তা হয়ে উঠেছে।

অতুলনীয় নির্ভুলতা অর্জন করছেন 5 অক্ষ মিল প্রযুক্তি

গতিশীল টুল পজিশনিংয়ের মাধ্যমে উন্নত নির্ভুলতা এবং কম সহনশীলতা

পাঁচ অক্ষ মিলিং মেশিনগুলি সারফেস বিচ্যুতি 0.004 মিমি এর নিচে নামিয়ে আনতে পারে কারণ এগুলি কাটিং মেটেরিয়ালগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় টুলের কোণগুলি সামঞ্জস্য করে। এই মেশিনগুলি কাটিং বলগুলি পরিচালনা করার পদ্ধতি সাধারণ তিন অক্ষ সিস্টেমে নির্ভুলতা নষ্ট করে দেওয়া বিরক্তিকর কম্পনগুলি এড়াতে সাহায্য করে। যখন প্লাস বা মাইনাস 0.0005 ইঞ্চির মধ্যে সহনশীলতা প্রয়োজন হয় তখন বিমানের জন্য টাইটানিয়াম অংশগুলি কাজ করার সময় A এবং B অক্ষগুলির নিরবিচ্ছিন্ন ঘূর্ণন কাটিং টুলটিকে সঠিকভাবে লম্ব রাখে যা কার্যকর করার ক্ষেত্রে সাধারণ স্থির সেটআপগুলির সাথে সম্ভব হয় না। সুবিধাগুলি বেশ চিত্তাকর্ষক। মেশিনিংয়ের পরে প্রায় 75% কম পলিশিং কাজের প্রয়োজন হয় এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলি খুব জটিল পৃষ্ঠের ক্ষেত্রেও তাদের সঠিক আকৃতি বজায় রাখে।

5-অক্ষ CNC কাস্টম মেশিনিংয়ে নির্ভুল প্রকৌশলের ভূমিকা

পাঁচ-অক্ষীয় পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে প্রিসিশন ইঞ্জিনিয়ারিং তিনটি গুরুত্বপূর্ণ সিস্টেমের মাধ্যমে কাজ করে:

• থার্মাল-কমপেনসেটেড বল স্ক্রু যা ±2¼m পজিশনিং নির্ভুলতা প্রদান করে
• শক্ত মেশিন ফ্রেম যা 0.1g -এর নিচে কম্পন নিয়ন্ত্রণ করে
• রিয়েল-টাইম সার্ভো ফিডব্যাক প্রতি সেকেন্ডে 4,000 বার অবস্থান সংশোধন করে
  একত্রিত হয়ে, এই প্রযুক্তিগুলি 8 আর্ক-সেকেন্ডের কম ঘূর্ণন অক্ষের পুনরাবৃত্তি নিশ্চিত করে - যা মেডিকেল ইমপ্লান্টের ক্ষেত্রে অপরিহার্য যেখানে 5¼m -এর নিচে বিচ্যুতি জৈব-সামঞ্জস্যতা এবং দীর্ঘমেয়াদী পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে।

কেস স্টাডি: সাব-0.001mm নির্ভুলতা সহ এয়ারোস্পেস কম্পোনেন্ট উত্পাদন

টারবাইন ব্লেড দিয়ে কাজ করা প্রস্তুতকারকদের মধ্যে দেখা গেছে যে যখন তারা 5-অক্ষীয় মিলিং মেশিন ব্যবহার করেন তখন তারা খুব চমৎকার ফলাফল পান। নিকেল মিশ্র ধাতুর অংশগুলির ক্ষেত্রে সম্মতির হার প্রায় 99.8% এর কাছাকাছি হয়ে থাকে। এই মেশিনগুলি একবারে সেই জটিল 57 ডিগ্রি আন্ডারকাটগুলি এবং বাতাসের আকৃতি সহ আকৃতিগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম হয় যাতে জিনিসগুলি সরানোর প্রয়োজন না হয়। যখন কোম্পানিগুলি উৎপাদনের সময় অংশগুলি পুনরায় সজ্জিত করার প্রয়োজন বন্ধ করে দেয়, তখন এটি অবস্থান ত্রুটির একটি বড় সমস্যার সমাধান করে। এর ফলে এমনকি জটিল বক্র পৃষ্ঠের উপরেও 0.0008 মিলিমিটার পর্যন্ত খুব কম সহনশীলতা বজায় রাখা সম্ভব হয়। এর ব্যবহারিক অর্থ কী? ব্যবহারযোগ্য হার 22% থেকে কমে 0.3% এ পৌঁছায় যা কাঁচামালের খরচ অনেক কমিয়ে দেয়। তদুপরি, প্রতিটি ব্যাচের পরিদর্শনের জন্য 40 ঘন্টা কম সময় লাগে, যা অন্যান্য কাজের জন্য মূল্যবান দোকানের মেঝের সময় মুক্ত করে দেয়।

উচ্চ-নির্ভুলতা কাজের জন্য কখন 5 অক্ষীয় মিলিং প্রয়োজন হয়?

যখন প্রায় 45 ডিগ্রি কাটার চেয়ে বেশি অত্যন্ত খাড়া কোণ থেকে প্রবেশের প্রয়োজনীয়তা সহ জটিল আকৃতি নিয়ে কাজ করা হয়, তখন 5-অক্ষ মিল প্রয়োজন হয়। যেসব অংশে ক্ষুদ্র সহনশীলতা এতটাই গুরুত্বপূর্ণ যে ছোট ছোট সেটআপ ত্রুটিগুলি পর্যন্ত ±0.005 ইঞ্চির বাইরে চলে যেতে পারে, সেখানে ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি অপর্যাপ্ত হয়ে পড়ে। HRC 50 এর বেশি কঠোরতা সম্পন্ন কঠিন উপকরণগুলিও সমস্যা তৈরি করে কারণ সঠিকভাবে প্রবেশ না করলে সেগুলি টুলগুলিকে বাঁকায়। এবং সত্যিই বলতে কি, চিকিত্সা ইমপ্লান্ট এবং বিমানের উপাদানগুলি তাদের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না যদি না 0.4 মাইক্রনের নিচে গড় কোরাসনেসে না নামা হয়। সাধারণ তিন-অক্ষ কাজের তুলনায় সেখানেই 5-অক্ষ মেশিনিং এর প্রকৃত মূল্য প্রকাশিত হয়। এটি প্রকৃতপক্ষে সেই কঠোর মাত্রা এবং মসৃণ পৃষ্ঠগুলি সম্ভব করে তোলে যা প্রকৃতপক্ষে পারম্পরিক সরঞ্জামগুলির সাথে পদক্ষেপে পদক্ষেপে অর্জন করা যায় না।

স্ট্রিমলাইন করা মাধ্যমে উৎপাদন সময় হ্রাস করা 5 অক্ষ মিল ওয়ার্কফ্লো

মেশিনিং প্রক্রিয়ায় কম সেটআপ: দ্রুত প্রত্যাবর্তনের প্রধান ভিত্তি

পাঁচ-অক্ষ মিলিং মেশিনগুলি একাধিক মেশিনিং পদক্ষেপকে একত্রিত করে একই সাথে কাজ করে, আনুমানিক 65% পর্যন্ত উত্পাদন সময় কমিয়ে দেয় যা আগে তিন-অক্ষ পদ্ধতি দিয়ে করা হতো। এই মেশিনগুলি অংশগুলি অপারেশনের মধ্যে সরানোর প্রয়োজন ছাড়াই জটিল আকৃতির সম্পূর্ণ অ্যাক্সেস প্রদান করে, যা সাধারণত সেটআপ পরিবর্তনের সময় 2 থেকে 3 ঘন্টা হারানো হয়। টারবাইন ব্লেডের কথা বলতে হয়, যেমন কিছু যা আগে কমপক্ষে চারটি সেটআপের প্রয়োজন ছিল তা এখন একটি মাত্র ক্ল্যাম্পে করা যায়। হ্যান্ডলিংয়ের এই প্রচণ্ড হ্রাস দ্বারা কারখানাগুলি দ্রুত আরও বেশি উপাদান উত্পাদন করতে পারে যেখানে গুণমানের মান সর্বত্র অক্ষুণ্ণ থাকে।

5-অক্ষ মিলিং মেশিনগুলি পুনরায় ফিক্সচারিং বিলম্ব কীভাবে দূর করে

একীভূত ঘূর্ণায়মান অক্ষগুলি কাজের টুকরোটি সরানোর প্রয়োজন ছাড়াই সমস্ত অংশের বৈশিষ্ট্যগুলিতে কাজের সরঞ্জাম পৌঁছানোর অনুমতি দেয়, ফিক্সচার-সংক্রান্ত সময়ের 78% অপচয় বাদ দেয় (2024 মেশিনিং বেঞ্চমার্ক)। 5-অক্ষ প্রযুক্তি গ্রহণের পর একটি এয়ারোস্পেস সরবরাহকারী ফিক্সচার প্রস্তুতির সময় 14 ঘন্টা থেকে মাত্র 35 মিনিটে নামিয়ে এনেছে, উৎপাদন প্রক্রিয়া সহজতর করে এবং সামঞ্জস্যতা উন্নত করেছে।

তথ্য বিশ্লেষণ: প্রধান প্রস্তুতকারকদের দ্বারা উৎপাদন সময়ে 40–70% হ্রাস পাওয়া গেছে

23টি শিল্পজুড়ে, প্রস্তুতকারকদের দাবি করা হয়েছে যে 5-অক্ষ কার্যপ্রবাহ ব্যবহার করে গড় চক্র সময় 11.2 ঘন্টা থেকে 3.7 ঘন্টায় কমেছে। একটি মেডিকেল ডিভাইস কোম্পানি 0.002মিমি সহনশীলতা বজায় রেখে ইমপ্লান্ট উৎপাদনের সময় 68% দ্রুত করেছে—FDA মেনে চলার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শেনজেন-ভিত্তিক একটি CNC নবায়নকারী প্রযুক্তি প্রতিষ্ঠানের ক্লায়েন্টরা স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তন এবং কম জটিল সরঞ্জামপথের কারণে 40–70% সময় বাঁচানোর কথা জানিয়েছেন।

প্রবণতা বিশ্লেষণ: দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য 5-অক্ষ গ্রহণের দিকে বৃদ্ধি পাওয়া

মেশিন শপের ৮৫% এখন প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য 5-অক্ষ সিস্টেমগুলি অগ্রাধিকার দেয়, যা স্বয়ংক্রিয় গবেষণা ও উন্নয়ন চক্রকে ৬-৮ সপ্তাহ পর্যন্ত হ্রাস করে। ২০২৩ এর AMT (এসোসিয়েশন ফর ম্যানুফ্যাকচারিং টেকনোলজি) ডেটা অনুসারে, প্রায় অর্ধেক লিড টাইম হ্রাস সেটআপ অপ্টিমাইজেশন থেকে উদ্ভূত হয়, যা 5-অক্ষ মেশিনিং কে দক্ষ এবং জাস্ট-ইন-টাইম উত্পাদন কৌশলের প্রতিষ্ঠায় সহায়তা করে।

3-অক্ষ মেশিনিং এর তুলনায় 5 অক্ষ মিলের প্রধান সুবিধাগুলি

উত্কৃষ্ট পৃষ্ঠতল সমাপ্তি এবং জটিল জ্যামিতি পরিচালনা

পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি মানের বিষয়ে যখন কথা হয়, 5 অক্ষ সিএনসি মিলিং প্রায় দুই তৃতীয়াংশ মসৃণ ফলাফল দিতে সক্ষম যা স্ট্যান্ডার্ড 3 অক্ষ সিস্টেমের তুলনায় হয়। এটি ঘটে কারণ কাটিং প্রক্রিয়ার সময় মেশিনটি সর্বোত্তম টুল ইঞ্জেজমেন্ট কোণ বজায় রাখে। সমস্ত পাঁচটি অক্ষ একসাথে সঞ্চালিত হওয়ার ফলে মেশিনিস্টরা আরও কম কাটিং টুল ব্যবহার করতে পারেন যা অপারেশনের সময় অনেক কম কম্পন তৈরি করে। কম কম্পনের অর্থ হল কাজের টুকরোটির উপাদানে কম বিচ্যুতি, তাই চূড়ান্ত পণ্য থেকে সেই বিরক্তিকর টুল দাগগুলি কেবল অদৃশ্য হয়ে যায়। এর মানে হল নির্মাতারা এখন টারবাইন ব্লেড বা জটিল মেডিকেল ইমপ্লান্টের মতো জটিল জৈবিক আকৃতি তৈরি করতে পারেন যার সহনশীলতা প্রায় প্লাস বা মাইনাস 0.005 মিলিমিটার পর্যন্ত। এই ধরনের জ্যামিতি প্রায় অসম্ভব হবে যা পারম্পরিক মিলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে অর্জন করা যেত।

অপটিমাল কাটিং কোণের কারণে প্রসারিত টুল লাইফ

চিপ লোডগুলি স্থিতিশীল রাখা এবং কাটগুলি সঠিকভাবে অবস্থান করা 5 অক্ষ মেশিনিং কে টুল পরিধান কমাতে সাহায্য করে যা ঐতিহ্যগত 3 অক্ষ পদ্ধতির তুলনায় প্রায় 25 থেকে হয়তো 40 শতাংশ পর্যন্ত হতে পারে। যখন টুলগুলিকে অংশগুলির খুব কঠিন স্থানগুলি থেকে কোণায় সরানো যায়, তখন প্রান্তগুলি অসমভাবে পরিধান থেকে আটকায়। এটি HRC 50 চিহ্নের চেয়ে বেশি শক্ত ইস্পাত বা বিশেষ এয়ারোস্পেস অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের মতো উপকরণের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এখানে প্রকৃত সুবিধা হল টুল পরিবর্তনের জন্য থামার প্রয়োজন ছাড়াই এই জটিল অংশগুলি চালানোর ক্ষমতা। জ্বালানী ইঞ্জেক্টরের উদাহরণ নিন, তারা কেবল একের পর এক লাইন থেকে বেরিয়ে আসে। এবং টুলিং খরচের দিকে তাকানো যাক প্রতি অংশে একাকী প্রায় আঠারো থেকে তেত্রিশ ডলার বাঁচানো যায়।

মেডিকেল এবং শক্তি খণ্ডের উপাদানগুলিতে কৌশলগত প্রয়োগ

মেরুদণ্ডের ইমপ্লান্ট তৈরির ক্ষেত্রে, 5 অক্ষ মিলিং মেশিনগুলি 0.8 থেকে 1.6 মাইক্রোমিটারের মধ্যে পৃষ্ঠের সমাপ্তি ঘটাতে পারে যা আসলে বেশ অসামান্য, বিশেষ করে যেহেতু হাড়গুলি ইমপ্লান্টের সাথে সঠিকভাবে একীভূত হওয়ার জন্য এই মাত্রার মসৃণতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একইসাথে, এই মেশিনগুলি জটিল টাইটানিয়াম ল্যাটিস কাঠামোর মধ্যে 0.01 মিলিমিটারের নীচে অবিশ্বাস্য নির্ভুলতা বজায় রাখে। শক্তি খাতে, উৎপাদনকারীদের দেখা যাচ্ছে যে বায়ু টারবাইনের আবাসন অংশগুলি এখন পুরানো 3 অক্ষ সরঞ্জামের বহু পর্যায়ের পরিবর্তে একবারে তৈরি করা যেতে পারে। এই পরিবর্তনটি একা উৎপাদন সময়ের প্রায় অর্ধেকটা বাঁচায়, যা বৃহদাকার প্রকল্পগুলি নিয়ে কাজ করার সময় বড় পার্থক্য তৈরি করে। এই সুবিধাগুলি বিবেচনা করে, এমন অনেক শিল্পই রয়েছে যেগুলি ক্ষতিকারক ব্যর্থতার কারণ হতে পারে এমন অংশগুলির জন্য 5 অক্ষ প্রযুক্তির উপর ভারী ভাবে নির্ভরশীল। নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা নির্ভর করে এমন জীবনের ক্ষেত্রে সত্যিই নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ।

বাস্তব বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশন 5 অক্ষ মিল উচ্চ-চাহিদা সম্পন্ন শিল্পে

বিমানপথ্য: 5-অক্ষিস সিএনসি মেশিনিং দিয়ে টারবাইন ব্লেড তৈরি করা

টারবাইন ব্লেডগুলির জন্য বিমানপথ্য প্রকৌশল চরম সূক্ষ্মতা চায়, যার এরোডাইনামিক কনট্যুরগুলি ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির সাহায্যে অর্জন করা যায় না। 5-অক্ষিস সিএনসি মেশিনিং এক সেটআপে এই জটিল আকৃতি তৈরি করতে ডাইনামিক টুল পজিশনিং সক্ষম করে, 0.005মিমি এর নিচে সহনশীলতা বজায় রেখে। এই ক্ষমতা জেট ইঞ্জিনের দক্ষতা এবং বিমান চলাচলের নিরাপত্তা মান অনুযায়ী হওয়া অপরিহার্য।

মেডিকেল: 5-অক্ষিস মিলিং মেশিন ব্যবহার করে কাস্টম ইমপ্লান্টগুলিতে সূক্ষ্মতা

মেডিকেল প্রস্তুতকারকরা 5-অক্ষিস সিএনসি মিলিং ব্যবহার করে রোগী-নির্দিষ্ট ইমপ্লান্ট যেমন স্পাইনাল কেজ এবং হিপ জয়েন্ট তৈরি করে থাকেন। মাল্টি-অক্ষিস আর্টিকুলেশন জৈবিক বক্ররেখা সহ সিলেস, জৈব-উপযুক্ত টাইটানিয়াম উপাদানগুলি তৈরি করে, হাতে করা ফিনিশিংয়ের প্রয়োজন দূর করে। 0.2µm Ra এর নিচে পৃষ্ঠের ফিনিশ ব্যাকটেরিয়ার আঠালো আটকায়, যেখানে ±5 মাইক্রনের মধ্যে মাত্রিক সঠিকতা অস্ত্রোপচারের সাফল্য নিশ্চিত করে।

অটোমোটিভ: জটিল ট্রান্সমিশন হাউজিংয়ের দ্রুত উত্পাদন

অটোমোটিভ সরবরাহকারীরা কাজে লাগায় 5 অক্ষ মিল ট্রান্সমিশন হাউজিং উৎপাদন 45% বৃদ্ধি করতে। সমস্ত পাঁচটি পাশ একসঙ্গে মেশিনিং করার মাধ্যমে তেলের গ্যালারি, বোল্ট বস, এবং সেন্সর মাউন্টগুলি পুনরায় ফিক্সচার ছাড়াই সরাসরি কাটা যায়। একটি 5-অক্ষ মেশিন দিয়ে 3-4টি পুরানো পদ্ধতির প্রতিস্থাপন করা হয়, যার ফলে সাপ্তাহিক 150+ জটিল হাউজিং উৎপাদন করা যায় এবং €0.01 মিমি অবস্থানগত নির্ভুলতা পাওয়া যায়।