ပရီမီယံ 5-Axis CNC မီးလ်တစ်လုံးကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံစဉ် အချက်အလက် ၁၀ ချက်ကို အကဲဖြတ်သုံးသပ်ရန်

Core Mechanics and Motion Architecture of a 5-Axis CNC မီးလ်

ဘယ်လို 5-Axis CNC စက်များ Work: Integration of Linear (X, Y, Z) and Rotational (A, B) Axes

ဝင်ရိုး ၅ ပိုင်း CNC မီးလ်သည် ဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာကို ဘယ်၊ ညာ၊ ရှေ့၊ နောက်၊ အပေါ်၊ အောက်တွင် နေရာချထားရန် XYZ ဝင်ရိုးများကို ကိုင်တွယ်ပေးသည်။ ထိုအချိန်တွင် A နှင့် B ပတ်လည်လှည့်သည့် ဝင်ရိုးများက အစိတ်အပိုင်းကိုယ်တိုင်ကို လိုအပ်သလို လှည့်ပြီး အတွင်းသို့ ဆွဲခြင်း၊ ဘေးတွင် စောင်းခြင်းနှင့် အသားတင်ကွေးများကို တိကျမှုရှိသော ၀.၀၀၃ မီလီမီတာအထိ ရယူနိုင်စေသည်။ အမှန်တကယ်တွင် လုပ်ငန်းခွင်များမှ ပုံမှန် ၃ ဝင်ရိုးစက်များမှ ပြောင်းလဲသောအခါ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို ၄၀% လျော့နည်းစေသည်ဟု အစီရင်ခံခဲ့ပြီး မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေသည့် ဂျာနယ်များတွင် အတည်ပြုခဲ့သည်။

ဝင်ရိုး ပုံစံများကို နားလည်ခြင်း- ခေါင်း-ခေါင်း၊ စားပွဲ-စားပွဲ၊ နှင့် မျှတသော ကိန်းနှုန်းများ

စပ်ဒယ်နှင့် စားပွဲကြား လှည့်ပတ်မှုများကို ဖြန့်ဖြူးခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည်-

• ခေါင်းခေါင်း (ကိရိယာအလယ်ခံ-): A နှင့် B လှည့်ခြင်းတို့သည် စပိနယ်ခေါင်းတွင် ဖြစ်ပွားပြီး မျက်နှာပြင်အပြည့်အစုံ ဝင်ရောက်နိုင်မှုသည် အရေးကြီးသော လေကြောင်းပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အများဆုံးရောက်ရှိနိုင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။
• စားပွဲစားပွဲ (အလုပ်စိတ်မောင်းနှင့်လှည့်ပတ်သည့်): ပုံသေဝင်ရိုးများကို စားပွဲတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး တည်ငြိမ်သော ဖိတ်ခေါ်မှုများကို အကျိုးရှိစေသော ၁၅၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
• ဟိုက်ဘရစ်: စပိနယ်ကို အမီးငုတ်နှင့် စားပွဲကိုလှည့်ပတ်သည့် ဟိုက်ဘရစ်သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကားလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလတ်စားထုတ်လုပ်မှုများအတွက် တိုက်ရိုက်မှုနှင့် လျော့ပြောင်းနိုင်မှုကို ထိန်းညှာပေးသည်။

ဟိုက်ဘရစ်ပုံစံများသည် ယခုအချိန်တွင် အသစ်တပ်ဆင်မှုများ၏ ၆၂% ကိုကိုယ်စားပြုနေပြီး ၎င်းတို့၏ အက်ဒေါ့ပ်တီဗီတီနှင့် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

အလုပ်လုပ်နိုင်သော အိတ်၊ ခရီးသွားနိုင်သော အကန့်အသတ်များနှင့် စက်ဖြင့် တူးဖော်နိုင်သော အထူးသဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

အသုံးပြုနိုင်သော စက်တူးဖော်ရေးအသွယ်အစားကို ဝင်ရိုးခရီးသွားနိုင်သော အကန့်အသတ်များမှ ဆုံးဖြတ်သည်။ ပရီမီယံမော်ဒယ်များအလိုက် ကွဲပြားပါသည်-

အசိုး	ပုံမှန်အကွာအဝေး (ပရီမီယံများ)
X	800—2,000 မီလီမီတာ
Y	500—1,500 မီလီမီတာ
Z	400—1,200 မီလီမီတာ
A/B	±120° အဆက်မပြတ်

စံထားချိန်ထက် ပို၍ကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကျွမ်းကျင်စွာကိုင်တွယ်ရန် အများအားဖြင့် အပိုလုပ်ဆောင်ရွက်မှုများ သို့မဟုတ် အထူးပစ္စည်းများ လိုအပ်တတ်ပါသည်။ အကြီးစားအထုပိုင်းများနှင့် စက်များက အလုပ်လုပ်ရာတွင် တည်ဆောက်ပုံတစ်ခုလုံးကို အားနည်းစေသည့်အခါတွင် ပြဿနာဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က NIST ၏ သုတေသနအရ စက်များကို အချိန်ကြာရှည်လုပ်ဆောင်မှုများကြောင့် အပူစုပ်မှုကြောင့် Y ဝင်ရိုးတွင် တိကျမှုသည် ၁၅% ခန့် ကျဆင်းသွားနိုင်သည်ဟု သိရပါသည်။ အတိအကျမှုကို အချိန်ကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းရန် စိတ်ပူနေသူများအတွက် စက်၏အလုပ်လုပ်သည့်ဧရိယာကို ပြုလုပ်ရန် စီစဉ်ထားသော အကြီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားအပေါ် အခြေခံ၍ အပိုနေရာ ၂၀% ခန့်ထပ်မံထည့်သွင်းရန် အကြံပြုပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော စက်မှုအကူအညီပေးသူများက ဤနေရာအကာအကွယ်ကို နောက်ပိုင်းတွင် စိတ်အင်အားကုန်စေမည့်ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်ဟု ပြောပြီးသားဖြစ်ပါသည်။

အမြင့်မားသောအမြန်နှုန်းတွင် Spindle စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု 5-Axis CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း

ပစ္စည်းများအလိုက် တိကျသောစက်ဖြင့် ကြိတ်ချွန်းရန်အတွက် အကောင်းဆုံး Spindle အမြန်နှုန်းအကွာအဝေးများ

ကိရိယာသက်တမ်း၊ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းနှင့် ကုန်ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ စပင်ဒယ်အမြန်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရမည်-

ပစ္စည်း	အမြန်နှုန်းအကွာအဝေး (မီတာ/မိနစ်)	အိုင်ရေးယူခြင်းသို့မဟုတ်အိုင်ရေးထုတ်ခြင်းနှုန်း	အဓိကစဉ်းစားရမည့် အချက်
တိုက်တေနီယမ်	၆၀—၁၂၀	မြင့်မား	ကိရိယာအသုံးကုန်ခြင်း၊ ကုန်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း
အလူမီနီယမ်	၂၀၀—၄၀၀	တော်ရုံတန်ရုံ	ခဲတံဖယ်ရှားခြင်း
ကာဗွန်အမျှင်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ	၁၀၀—၂၅၀	နိမ့်	လွှာခွဲမှုကိုတားဆီးခြင်း

လေကြောင်းပိုင်းဆိုင်ရာ တိတိနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် အမြန်နှုန်းနိမ့်ပါးစေရန် လိုအပ်ပြီး ကိရိယာအသုံးကုန်မှုကို မြန်ဆန်စေသည့် အပူပိုမိုမွှေနှောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ အလူမီနီယမ်အတွက်မူ ခဲတံဖယ်ရှားမှုကို တိုးတက်စေရန်နှင့် အနားကို တည်ဆောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အမြန်နှုန်းမြင့်မားစေရန် လိုအပ်သည်။ ဖိုင်ဘာအခြေခံပစ္စည်းများကို အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းဖြင့် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး ဖဲ့ထုတ်မှုမရှိဘဲ ဖိုင်ဘာအပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

စပင်ဒယ်အနေအထားမှ တုန်းပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဝင်ရောက်ယူနိုင်မှုနှင့် ကိရိယာသက်တမ်းတို့တွင် သက်ရောက်မှုရှိခြင်း

နက်ရှိုင်းသော အမှုန့်အမှုန့်ဖယ်ရှားရေးလုပ်ငန်းများတွင် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ဥပါယ်များသည် ပစ္စည်းများကို တိုက်စီးစွာဖယ်ရှားသည့်အခါတွင် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး တုန်ခါမှုများကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ ISO စံနှုန်းများအရစမ်းသပ်ထားသည့်အရ ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုသက်တမ်းရှည်စေရန် အလားလာပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ မီးခြောက်စနစ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးသောကြောင့် ချစ်ပ်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာဖယ်ရှားနိုင်ပြီး စက်များကို ပိုမိုအေးမြစေပါသည်။ အချို့ဆိုင်များတွင် အချိုးညီပြောင်းလဲနိုင်သော စားပွဲများကို အသုံးပြုနေပါသည်။ ဤစနစ်များသည် တိုက်ရိုက်ကိုင်တွယ်ရခက်ခဲသော ပုံစံများကို ကောင်းစွာဝင်ရောက်နိုင်စေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်ဘဲ စက်များကို တည်ဆောက်ထားသော တာဘိုင်းလှည့်ပတ်များကဲ့သို့ ပုံစံများကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်ပေးပါသည်။

ပရီမီယံအမြန်နှုန်းမြင့်ပေးသော ဥပါယ်များတွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စွမ်းအားထုတ်လုပ်မှု

အမြဲတမ်းပူနေသော ၂၀,၀၀၀ အိုပီအမ်ထက်များသော စပိန်ဒယ်များကိုင်တွယ်ရာတွင် အေးစက်မှုအရေးကြီးပါသည်။ အကောင်းဆုံးစီစဉ်မှုများတွင် အပူချိန်ကို စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီဝက်ခန့်တည်ငြိမ်စေသော တက်ကြွသောအေးစက်စနစ်ရှိပြီး အမှန်တကယ်အားဖြင့် ASME B5.64 စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီပါသည်။ ဤကဲ့သို့သောထိန်းချုပ်မှုမရှိပါက အပူချိန်အနည်းငယ်ပြောင်းလဲခြင်းသည် တိကျသောတိုင်းတာမှုများကို လုံးဝပျက်ပြားစေနိုင်ပါသည်။ ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကိုဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်များအားလုံးတွင် ဖြတ်တောက်သောအားကို တည်ငြိမ်စေရန် ၈၀ မှ ၁၀၀ ကီလိုဝပ်နှုန်းထားသော အားကောင်းသောမော်တာများကိုလိုအပ်ပါသည်။ စံပြသံမဏိဘီယာများကဲ့သို့ပင် စီရမ်မီကာဘီယာများသည် အပူကို ၃၀% နည်းပါးစွာထုတ်လုပ်သောကြောင့် ဤနေရာတွင် ကြီးမားသောခြားနားမှုကိုဖြစ်စေပါသည်။ အလုပ်များကို ပိုမိုကြာရှည်စွာလုပ်ဆောင်နေသည့်အခါတွင် အလိုအလျောက်ဖီးဒ်နှုန်းကို ညှိနှိုင်းပေးသော ဉာဏ်ရည်ရှိသော အပူတိုက်စီးပေးသောစနစ်များကိုလည်း မမေ့လျော့ပါနှင့်။ ဤအညှိနှိုင်းများသည် စက်များသည် ၁၂ နာရီကျော်ကြာရှည်စွာ အမှုဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေပြီးနောက်တွင်ပင် အရေးကြီးသော မိုက်ခရွန်အဆင့်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင်ကူညီပေးပါသည်။

တိကျမှု၊ တိကျမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအခြေခံအားဖြင့် 5-Axis CNC မီးလ် စနစ်များ

တိကျမှုနှင့် ထပ်တူတိုက်ဆိုင်မှုအတွက် ISO စံနှုန်းများ 5-Axis CNC စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း

အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး ၅ ဝင်ရိုးမီးလင်းစက်များသည် ISO 10791-7 မှ သတ်မှတ်ထားသည့် စံနှုန်းများအရ ၅ မိုက်ခရွန်းထက်နည်းသော တည်နေရာချထားမှုတိကျမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် အလွန်တိကျသော ပုံစံများကို ထိန်းသိမ်းရန် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို အခြေခံသော ဒီဇိုင်းနှင့် တစ်ကွ တစ်ကွ ပြင်ဆင်မှုများပေါ်တွင် အမှီပြုပါသည်။ လည်ပတ်သောဝင်ရိုးများအရေအတွက်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ISO 13041-8 မှ လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပါသည်။ အကောင်းဆုံးစက်ပစ္စည်းများသည် ၁၀၀၀၀ စက်ဝိုင်းကျော်လွန်သွားပြီးနောက်တွင်ပင် ပလပ်စ် သို့မဟုတ် မိုက်နပ်စ် ၂ မှန်ကန်သောစက်ဝိုင်းများအတွင်းတွင် ရှိနေနိုင်ပါသည်။ လေကြောင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤမျှတိကျမှုသည် အားလုံးကို ကွဲပြားစေပါသည်။ တာဘိုင်းပိုင်းများကို ၀.၀၀၅ မီလီမီတာအထိ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အများအားဖြင့် စက်ဖြင့် ကုတ်နေသည့်နောက်တွင် အပိုဆောင်း ပွတ်တိုက်မှုမလိုအပ်တော့ပါ။ ဤသည်မှာ အချိန်နှင့်ငွေကို ခြွေတာပေးပြီး တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

စက်ကယ်လီဘရေးရှင်း၊ စမ်းသပ်စစ်ဆေးရေးစနစ်များနှင့် ရှည်လျားသောကာလအတွင်း တည်ငြိမ်မှု

ဤစနစ်များကို တပ်ဆင်ရာတွင် ပထမဆုံးအဆင့်အနေဖြင့် မီတာအတိအကျရရှိစေရန် လေဆာအီန်တာဖဲရိုမီတာများကို ကျုးလိုင်းလုပ်ပေးရပါသည်။ ထိုအချိန်တွင်ပင် တပ်ဆင်ထားသော စမ်းသပ်ရေးစနစ်များက ကိရိယာအလျားကို တိုင်းတာပေးပြီး တစ်ခုခုကို အသုံးပြုနေသော ၁၅ မှ ၃၀ နာရီခန့်အတွင်း အစားထိုးပေးပါသည်။ အမှန်တကယ်စိတ်မက်စရာကောင်းသည်မှာ စီရမစ်ဘီယာရင်ဂ်များက နာရီပေါင်းများစွာ အသုံးပြုပြီးနောက်တွင်ပင် ၁ မိုက်ခရိုမီတာအတွင်း တည်နေရာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က NIST မှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သော အစီရင်ခံစာအရ ပုံမှန်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံစံအလိုက် အမှားအယွင်းများကို ပြင်ဆင်ပေးသောစနစ်များက ၇၂ နာရီခန့်ကြာသောစမ်းသပ်မှုများအတွင်း တိုင်းထွားမှုများကို နှစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်းခန့် လျော့နည်းစေခဲ့သည်ကို တွေ့ရပါသည်။

တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူခြင်း၊ ဖရိမ်ပုံစံခိုင်မာမှု၊ နှင့် တင်ထားသောအလေးချိန်အောက်တွင် စိတ်ချရသောပုံစံ

ပေါ်လီမာကွန်ကရစ်မှပြုလုပ်ထားသော စက်မှုအခြေခံများသည် 40 မှ 200 Hz ကြားရှိ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုများ၏ 85 ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို စုပ်ယူနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်အဆင်ပြေပြေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော ကွာခြားမှုဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆုံးတွင် အချိုးကျခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ စက်များသည် မြန်နှုန်းမြင့် ကွိုင်ကွက်ပုံစံများကို 20 G အားများ တွေ့ကြုံနေစဉ်တွင်ပင် တစ်မီတာလျှင် 3 မိုက်ခရိုမီတာ သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ စစ်မှန်သော ဆွဲဆောင်မှုမှာ ဟားဒင်းန်းဖြစ်သော သံမဏိပိုင်းများနှင့် သဘာဝ ဟောက်တို့ကို ရောစပ်ထားသော ဟိုက်ဘရစ် လမ်းကြောင်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤစီစဉ်မှုများကြောင့် စက်များသည် စက္ကန့်လျှင် 800 မီလီမီတာအမြန်နှုန်းဖြင့် အသံမထွက်ဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် တစ်စင်တစ်ရာ အဆင့်မျက်နှာပြင်အောက်တွင် 5 Ra အောက်တွင် အလွန်တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသည်။ ဥပမာ- တိုက်တေနီယမ် ဆေးပညာအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသေးစိတ်အားလုံးသည် အရေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူ၏ အသိအမှတ်ပြုထားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တကယ့်ကမ္ဘာ့စွမ်းဆောင်ရည်ကို စိတ်ဖို့ခြင်း

လွတ်လပ်သောစမ်းသပ်မှုများအရ စက်များ၏ 18% သာ အပူချိန် တည်ငြိမ်မှုအောက်တွင် ကြော်ငြာထားသည့် တိကျမှုကို မျှတစွာ ကျော်လွန်သည် (NIST 2022)။ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန် လည်ပတ်သူများသည် အောက်ပါအချက်များကို စိစစ်ရမည်ဖြစ်သည်-

1. အပူချိန် တည်ငြိမ်မှု- နှစ်နာရီ အပူပေးပြီးနောက် နှင့် အအေးခံပြီးနောက် တည်နေတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ပြောင်းလဲမှုကို တိုင်းတာပါ။
2. လည်ပတ်မှု တိကျမှု- B-axis ထပ်တူညီမှုကိုစမ်းသပ်ရန် တစ်ဝက်လှည့် ပုံစံဖြင့် ဖြတ်တောက်ပါ။
3. စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှု- အများဆုံး RPM ၏ ၆၀%၊ ၈၀% နှင့် ၁၀၀% တွင် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို စိစစ်ပါ။

အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများအတွက် ထုတ်လုပ်သူများ၏ အချက်အလက်များကို အမြဲတမ်း တတိယပါတီမှ စံချိန်ကိုက်ညီမှုဖြင့် အတည်ပြုရမည်ဖြစ်သည်။

အလုပ်ကိုင်ထားမှု၊ ဝန်ပိုးနိုင်မှုနှင့် လည်ပတ်သော ဝင်ရိုး စွမ်းဆောင်ရည်

စားပွဲတင်ထားသော အများဆုံးဝန်နှင့် ၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတို့အပေါ် သက်ရောက်မှု

အလုပ်လုပ်တဲ့ စားပွဲတစ်ခုရဲ့ အလေးချိန်ကိုယ်တိုင် စက်ကိရိယာတွေကို ကောင်းစွာဖြတ်တောက်နိုင်တဲ့ ပစ္စည်းမျိုးကို တကယ်လှမ်းမှုရှိပါတယ်။ ပေါင် ၃၀၀၀ ခန့် (ကီလိုဂရမ် ၁၃၆၀) ကိုင်တွယ်နိုင်တဲ့ ၅-ဝင်ရိုးမီးလ်ကို ယူပါ။ ဒီမီးလ်တွေက တိတိနီယမ် ဒါမှမဟုတ် အင်ကိုနယ်လ်ကဲ့သို့သော ခက်ခဲသောအရာများကို တိကျမှုကို မပျက်ပြားစေဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် စက်သည် အလုပ်ကြီးကို ကိုင်တွယ်ရန် မတည်ဆောက်ထားပါက အလူမီနီယမ် အခြေခံမှ စသည်ဖြင့် အသေးစားပိုင်းများကိုသာ ကိုင်တွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကြီးမားသော စက်ကိရိယာများတွင် အလေးချိန်ကို မည်သို့ဖြန့်ဖြူးသည်ကို လေ့လာသော လေ့လာမှုအချို့သည် စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသော အရာများကိုလည်း ပြသပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် အကြံပြုထားသော အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သောအခါတွင် Z-ဝင်ရိုးသည် ဂျီဩမေတြီတိုင်းတာမှုများတွင် ပိုမိုကြီးမားသော အမှားများကို စတင်ပြသပါသည်။ စက်ခေါင်းပိုင်းသည် ဖိအားအောက်တွင် ကွေးညွှတ်နေသောကြောင့် အမှားများသည် ၁၂% အထိ တက်နိုင်ပါသည်။

ကွေးညွှတ်မှု၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ကွေးညွှတ်သော A နှင့် B ဝင်ရိုးများတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ပုံစံများ

ရောတာ အကျိုးသက်ရောင်ပြောင်းပြောင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ နျူတန် မီတာ (Nm) ဖြင့် တိုင်းတာသော တွန်ခိုင်းနှင့် ပုတ်တီးမှု၏ အမြန်နှုန်း (RPM) တို့ကြား မျှတမှုကို ရှာတွေ့ခြင်းပေါ်တွင် အမှန်တကယ် မူတည်ပါသည်။ ဟာ့ဒင်းန်းစတီးကဲ့သို့သော ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ် တွန်ခိုင်းနှုန်းမြင့်မားမှုမှာ အရေးကြီးပါသည်။ 450 Nm မောင်းနှင်မှုများကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါက အမြန်နှုန်းများ နိမ့်နေသော်လည်း ဖြတ်တောက်နေစဉ်တွင် အားလုံးကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ သို့သော် အလူမီနီယံ ပိုင်းများကဲ့သို့သော ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများနှင့် ကိုင်တွယ်နေပါက အမြန်နှုန်းမှာ အရေးကြီးပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အများအားဖြင့် 200 RPM ထက်ကျော်လွန်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် အညွှန်းပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မည်သို့ပြုလုပ်ရမည်ကို မမေ့ပါနှင့်။ ဂရမ် 0.5 ထက်ကျော်လွန်ပါက ကီလိုဂရမ်တစ်ခုလျှင် မီလီမီတာတစ်ခုခုတွင် ကိရိယာများသည် 18% မှ 22% အထိ ကွဲပြားသွားပါမည်။ ပစ္စည်းများတွင် နက်နဲသော အိတ်အား စက်ဖြင့် ကုလာပါက ဤအခြေအနာမှာ အထူးပြဿနာဖြစ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အလုပ်ရုံများတွင် အကြိမ်ကြိမ်တွေ့ခဲ့ရပြီးဖြစ်သောကြောင့် စီမံဆောင်ရွက်စဉ်တွင် အမှန်အကန် စောင့်ကြည့်ရမည့် အရာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

အချိန်မှန်ရေးနှင့် ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုကို နည်းပါးစေရန်အတွက် ဖစ်စ်ချုပ်ဆိုင်ရာ နည်းဗျူဟာများ

မော်ကွန်းဖလက်ချုပ်များ၊ သံလှိုဏ်ခွက်များနှင့် တွားစတုန်းဖစ်စ်ချုပ်များသည် မျက်နှာပြားများကို ဖြတ်တောက်သည့်အချိန်ကို ၃၀-၄၀% လျော့နည်းစေပါသည်။ ဗက်ချုပ်ဝပ်ချုပ်မှုသည် အလူမီနီယမ်ပြားကြီးများ (၂၄လက်မ x ၄၈လက်မ) တွင် ၀.၀၀၅ မီလီမီတာ ပြားချပ်စွာဖြတ်တောက်နိုင်သော တိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများသော အခါတွင် အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲနိုင်သော ပယ်လက်ချ်များသည် လက်ဖြင့်တင်သော နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၆၇% အမှားအယွင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် CAM ဆော့ဖ်ဝဲ စံချိန်စံညွှန်းအစီရင်ခံစာအရ။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် နောင်တွင် အသုံးပြုနိုင်မည့်စနစ်များ ၅-ဝင်ရိုး CNC စွမ်းရည်များ

ခေတ်မီ ၅-ဝင်ရိုး CNC မီးလ်စွမ်းဆောင်မှုသည် တိုးတက်သောထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် အပြောင်းအလဲမရှိသော အလိုအလျောက်စနစ်များ ပေါင်းစပ်ထားမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဤစွမ်းရည်များသည် လေကြောင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်မှုနှင့် စွမ်းအင်ကဏ္ဍများတွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ရန်အတွက် တိကျမှုနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် ခြေရာခံစနစ်များကို တောင်းဆိုမှုများတွင် ပို၍ပင် အရေးပါလာပါသည်။

တိုးတက်သော CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် အပြောင်းအလဲမရှိသော CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲပေါင်းစပ်မှု

CAD/CAM ဖိုင်များကို တိုက်ရိုက်ပြန်ဆိုခြင်းအားဖြင့် အဆင့်မြင့် CNC ထိန်းချုပ်မှုများသည် ပရိုဂရမ်မင်းအချိန်ကို ၃၅% လျော့နည်းစေပါသည် (စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ၂၀၂၄ ခုနှစ်)။ မူလက ကိုက်ညီမှုရှိသည့်စနစ်များသည် ပစ္စည်းများ၏ ခက်ခဲမှုနှင့် အင်္ဂါရပ်ပုံစံအပေါ် အခြေခံ၍ ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အလိုအလျောက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပြီး လူပြုလုပ်ရသည့် ထည့်သွင်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ စက်များ၏ စီးကရိုက်စီကွက်ကို စိတ်ကူးယဉ် အနှစ်ကျ စမ်းသပ်ခြင်းသည် စတင်ဖြတ်တောက်မှုမပြုမီ စမ်းသပ်မှုများကို ကြိုတင်ကာကွယ်ပြီး ထိရောက်မှုနည်းပါးမှုများကို စောစီးစွာ စိစစ်ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

တိုက်မိမှုကို စိစစ်ခြင်း၊ ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည့် ကိရိယာများ

တိုက်မိမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည့် အယ်လဂိုရီသမ်များသည် ပုံစံပါ ၅ ဝင်ရိုးနှင့် အထောက်အကူဖြစ်သည့် လှုပ်ရှားမှုများ (စုစုပေါင်း ၁၂ ဝင်ရိုး ကိန်းမေတစ်) ကို စိစစ်ပေးခြင်းအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသည့် စီစဉ်မှုများတွင် တိုက်မိမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် အလုပ်ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၉၀% လျော့နည်းစေပါသည်။ မိုက်ခရွန်ရောက် ဖြစ်သည့် စမ်းသပ်မှုသည် အလုပ်လုပ်သည့်အရာ၊ တွန်းအားပေးကိရိယာနှင့် ကိရိယာကြား အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုများကို စိတ်ကူးယဉ်ပုံဖြင့် တွေ့မြင်နိုင်စေပြီး အနှောက်အယှက်ဖြစ်နိုင်သည့် အန္တရာယ်များကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်နိုင်ရန် အကူအညီပေးပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုနှင့် ကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အက်ဒါပ်တစ် စက်များ

စမတ် ၅-ဝင်ရိုး မီးလ်များသည် အား၊ အပူချိန်နှင့် တုန်ခါမှုကို စောင့်ကြည့်ရန် ၉-ဝင်ရိုး ဆင့်ဆာ အစုအဝေးများကို အသုံးပြု၍ ဖိတ်ချိန်နှင့် စပ်တန်းတွင် တွန့်ကောင်းမှုကို စီမံထားပါသည်။ တိုက်မီးနီယမ် စက်မှုလုပ်ငန်းစက်များအတွက် ၁၈ နာရီကြာ လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ဤအက်ဒေါက်တီဗ် ထိန်းချုပ်မှုသည် လုပ်သား၏ စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ ±0.005 mm တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး တဖြည်းဖြည်းချင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ကိရိယာအသုံးစွဲမှုကို အစားထိုးပေးပါသည်။

ဖွင့်ထားသော နှင့် ပိုင်ရှင်းသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ- လွတ်လပ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်မှုအပေါ် အငြင်းပွားချက်

စနစ်အမျိုးအစား	စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှုအလားအလာ	အကောင်းဆုံးဖြစ်မှုအဆင့်	အပ်ဒိတ်လုပ်ငန်းစဉ်
ဖွင့်ထားသော တည်ဆောက်ပုံ	မြင့်မားသော (သုံးစွဲသူများ၏ ပလပ်ဂင်များကို ထောက်ပံ့ပါသည်)	တော်ရုံတန်ရုံ	သုံးလပတ်
ပိုင်ရှင်းသော	LIMITED	အများဆုံး စွမ်းရည်	နှစ်ခြိမ်

ဖွင့်ထားသော စနစ်များသည် အထူးအခြေအနေများအတွက် စိတ်ကြိုက် မက္ကရိုဖိုင်များ ဖန်တီးရန် ခွင့်ပြုပြီး ပိုင်ရှင်းသော ပလက်ဖောင်းများသည် ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲ တို့ကို တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်းအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ကို ၁၅% ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။

ခေတ်မှီ ၅-ဝင်ရိုး မီးလ်များတွင် AI မှ အားပေးသော အကောင်းဆုံးဖြစ်မှုနှင့် စမတ်စက်ရုံ အဆင်ပြေမှု

စက်ရုပ်သင်ယူမှု မော်ဒယ်များကို ထုတ်လုပ်မှုဒေတာ တီဘိုက်မျှ သုံး၍ သင်ကြားပေးထားသော စက်ပိုင်းခြင်းများ ၄၀၀ နာရီခန့် အလိုတည်းမှာပင် ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ OPC-UA ပရိုတိုကော်လ် ပံ့ပိုးမှုနှင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်းတွင် ဤခန့်မှန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းရည်သည် စမတ်စက်ရုံ စနစ်အတွင်းသို့ ၅-ဝင်ရိုး မီးလ်များကို ပေါင်းစည်းပေးနိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည် အချက်အလက်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ဝေးလံသောနေရာမှ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

မေးမြန်းပြီး ဖြေဆိုရမည့် မေးခွန်းများ (FAQs)

၅-ဝင်ရိုး CNC မီးလ်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

၅-ဝင်ရိုး CNC မီးလ်များသည် တစ်ခါတည်းတွင် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ရန် ခွင့်ပြုပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို သက်သာစေပြီး ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း ထောင့်များကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

၅-ဝင်ရိုး CNC ဟားဘရစ် ပုံစံက ဘာတွေပေးစွမ်းနိုင်သလဲ။

ဟားဘရစ် ပုံစံတွင် တံပိုးကို အမ်ပါဝင်သော စီးရီးနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော စားပွဲကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး တောင့်တင်းမှုနှင့် လျော့ရွှေ့နိုင်မှုတို့၏ မျှတသော ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သော ပိုင်းများအများအပြားအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

၅-ဝင်ရိုး CNC ဖြတ်တောက်မှုတွင် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် မည်မျှအရေးကြီးပါသနည်း။

အပူချိန်စီမံမှုသည် တိကျသောစက်ဖြင့် ကြိတ်ချိန်တွင် အရေးကြီးသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူမူကား အပူချိန် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး ကာလရှည်စက်ဖြင့်ကြိတ်သည့်အခါ အပူချိန် လွဲခြောက်မှုကြောင့် တိကျမှုဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

A နှင့် B ပြောင်းလဲနိုင်သော ဝင်ရိုးများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘယ်အချက်တွေက သက်ရောက်ပါသလဲ။

ဝင်ရိုးများ၏ တွန်းအားနှင့် အမြန်နှုန်းစွမ်းရည်တို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဓိက မှီခိုနေပါသည်။ ခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို စက်ဖြင့်ကြိတ်သည့်အချိန်တွင် တည်ငြိမ်မှုအတွက် အမြင့်ဆုံးတွန်းအားသည် အရေးကြီးပြီး အလေးချိန်ပေါ့သော ပစ္စည်းများနှင့် အမြန်ပြုလုပ်မှုများအတွက် အမြန်နှုန်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

စင်ဆာ ပေါင်းစည်းမှုသည် 5-axis CNC မီးလင့်ခ်စက်ကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသလဲ။

စင်ဆာ ပေါင်းစည်းမှုကြောင့် အပူချိန်နှင့် တုန်ခါမှုတို့ကဲ့သို့သော ကြောင့် စောင့်ကြည့်ထားသော အင်အားများအပေါ် အခြေခံ၍ အစာကို ပေးသည့်နှုန်းနှင့် စပ်တန်းတွန်းအားတို့ကို တစ်ချိန်လုံး တိကျမှုကို သေချာစေရန် တစ်ချိန်လုံး စက်ဖြင့်ကြိတ်သည့် စက်ဝန်းများကို ချက်ချင်း ညှိနှိုင်းပေးနိုင်ပါသည်။