5-Axis စက်ပိုင်းစွာ လုပ်ဆောင်မှုများကို လျော့နည်းစေပြီး တိကျမှုကို တိုးတက်စေပုံ

မတူညီသော စီမံခန်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် 5-Axis Machining

နားလည်ခြင်း 5-Axis Machining လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်း၏လုပ်ငန်းစီးဆင်းမှုပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု

ငါးဝင်ရိုးစက်များသည် ဓားမျက်နှာပြင်များကို တစ်ပြိုင်နက် ငါးခုလုံးတွင် လွတ်လပ်စွာရွှေ့ပြောင်းနိုင်စေပြီး တစ်ခုခုကို တိုက်ခိုက်ရန် လမ်းကြောင်းအားလုံးမှ တိုက်ခိုက်နိုင်စေသည်။ အလုပ်ကြားတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို ရပ်တန့်ပြီး တည်နေရာများကို လက်ဖြင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ အလုပ်ရပ်ဆိုင်းခြင်း၊ အားလုံးကို ပြန်လည်စတင်ခြင်းနှင့် တည်နေရာမှားယွင်းမှုများကို ကြုံတွေ့ရမည့်အခြေအနေကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပြုလုပ်ခဲ့ရသည်။ တစ်ခုတည်းသော စီမံခန်းတွင် အားလုံးကို ထားရှိခြင်းဖြင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော လုပ်ငန်းစီးဆင်းမှု ရပ်တန့်မှုများကို အဟောင်းသုံးဝင်ရိုးစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၆၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေသည်။ မှုခင်နှစ်က စက်များမှ အစီရင်ခံစာများက ဤအချက်ကို အထောက်အပံ့ပြုပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများအတွက် အချိန်ကို သက်သာစေသည်ကို ပြသသည်။

တစ်ပြေးတည်း တည်နေရာချမှတ်ခြင်းမှတဆင့် စီမံခန်းအချိန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရေအတွက် လျော့နည်းခြင်း

အဟောင်းစတိုင် ၃-ဝင်ရိုး စက်ဖြင့် ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကုန်အောင် ပြုလုပ်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် ၄ မှ ၆ ခုအထိ ပြုလုပ်ရပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ချိန်လုံး ပြုလုပ်ရာတွင် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၃၀ မှ ၄၅ မိနစ်ခန့် ပျက်ပြားသွားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေကြောင်းပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ရာတွင် ၁၆၅ မိနစ်ခန့် ပျက်ပြားသွားပါသည်။ ၅-ဝင်ရိုးစက်များဖြင့် ပြုလုပ်ပါက အစိတ်အပိုင်းများကို ၁ မှ ၂ ခုအထိသာ ပြုလုပ်ရပါမည်။ ပျက်ပြားသော အချိန်မှာ တစ်နာရီခန့်သာ ကျန်ရစ်ပါမည်။ အလိုအလျောက် အနေအထားကို ပြုပြင်ပေးသော စနစ်များကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုစနစ်များကြောင့် စက်မှုလက်မှုပညာရှင်များသည် ရှုပ်ထွေးသော ကွေးချက်များနှင့် ထူးဆန်းသော အနေအထားများကို ရပ်တန့်မစေဘဲ ဆက်လက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ လေကြောင်းပိုင်းဆိုင်ရာ ကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါမည်။ တူရှင်းလက်ပ်များအတွက် ၅ ခုပြုလုပ်ရသော အနေအထားများကို တစ်ခုတည်းသို့ လျော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ၃၇% လျော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။

၅-ဝင်ရိုး CNC တွင် အော်တိုမေးရှင်းသည် ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကာလများအတွင်း လူ့မှားယွင်းမှုများကို လျော့နည်းစေပုံ

လုပ်သားများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ဖြင့် တည်နေတည်ထား ပြုလုပ်သည့်အခါတွင် နောက်ဆုံးထုတ်ဝေသည့် Machinery Efficiency Report မှ အချက်အလက်များအရ တစ်ရက်လျှင် တည်ဆောက်မှု ရှစ်ခုအနက် တစ်ခုတွင် တိုင်းထွားမှုပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေတတ်ပါသည်။ ၅-ဝင်ရိုးစက်များသည် ကိရိယာလမ်းကြောင်းပြောင်းလဲမှုများကို ကိုင်တွယ်ပြီး အလုပ်စွပ်စေ့များကို အလိုအလျောက်လှည့်ပေးသောကြောင့် ဤပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ်စနစ်များတွင် ဝင်ရိုးအားလုံးတွင် အတားအဆီးများကို စောင့်ကြည့်သည့် လက္ခဏာများပါရှိပြီး အားလုံးကို smoothစွာရွှေ့ပြောင်းစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်သည့်နေရာတွင် အမှားယွင်းမှုများကို ၃၀% ခန့် လျော့နည်းစေသည်ဟု ထုတ်လုပ်သူအချို့က ဖော်ပြထားပါသည်။ အော်တိုမေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် တိကျမှုကို သေချာစေသော်လည်း စက်များစွာကို တစ်ချိန်တည်းစီမံရန်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းသမားများအတွက် သင်ယူရမည့်လမ်းကြောင်းများ ရှိနေဆဲဖြစ်ပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေခြင်း

၅-ဝင်ရိုး စက်ပြင်ဆင်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများနှင့် တိကျသော ကိရိယာများကို တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့် တိကျမှု ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ±0.005 mm တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် တူရှင်းလက်ပတ်များ သို့မဟုတ် အဆစ်အမျက်စိတ်အစားထိုးများကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများတွင် လုပ်ငန်းသမား၏ လက်စွဲစားခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများတွင် တိကျမှုနှင့် ထပ်မံထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

၃-ဝင်ရိုးစက်များကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သော်လည်း ၅-ဝင်ရိုးစနစ်များသည် ကွေးကောက်သော လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း အကောင်းဆုံးဖြတ်တံအခက်အခဲများကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ဟယ်လစ် ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို တစ်ခုတည်းသော စီစဉ်မှုဖြင့် တူရှင်းလက်ပတ်၏ လေစီးကြောင်းကို စက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်- အဆင့်များစွာသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၈% လျော့နည်းသော ဖုန်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လျော့နည်းစေသည်။

တိကျသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းထိန်းချုပ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို ရရှိခြင်း

မြှင့်တင်ထားသော CAM ဆော့ဖ်ဝဲသည် နက်ရှိုင်းသော စက်ပြင်ဆင်မှုများတွင် ကိရိယာကွေးညွှတ်မှုကို ကာကွယ်ရန် ကိရိယာ အနေအထားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။ ကိရိယာကို ကွေးကောက်သော မျက်နှာပြင်များနှင့် ထောင့်မှန်အောင် ထားရှိခြင်းဖြင့် ၅-ဝင်ရိုးစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအမျိုးအစားများအတွင်း မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တူညီစေပြီး လမ်းကြောင်းများတွင် ခေါင်းချမှုကို ၃၂% လျော့နည်းစေသည်။

အချက်အလက်များအရ ၃-ဝင်ရိုးစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်နှာပြားအဆင့်အတန်း တိုးတက်မှုမှာ ရာခိုင်နှုန်း ၄၀ အထိရှိသည်

စုတ်ချုပ်ထားသောထောင့်များတွင် စက်ကိရိယာအမှတ်များနှင့် နောက်ဆက်တင်လုပ်ငန်းစဉ်များကို လျော့နည်းစေရန် အကောင်းဆုံးအမှုန့်အစားနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုအားဖြင့် ကားထုတ်လုပ်သူများက ၅-ဝင်ရိုးစနစ်ဖြင့် စက်ဖြင့်တူးထွေးထားသော တြန်းစီးရှင်းအိုင်းများအတွက် Ra (အညစ်အကြေးခံ) တန်ဖိုးများသည် ၀.၈ μm အောက်တွင်ရှိနေပြီး ပုံမှန် ၃-ဝင်ရိုးစနစ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၀% တိုးတက်မှုရှိသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ပိုမိုထိရောက်စေရန်အတွက် စုစည်းထားခြင်း

၅-ဝင်ရိုးစနစ်များတွင် လှည့်ခြင်းနှင့် တူးဖောက်ရေးလုပ်ငန်းများကို စုစည်းထားခြင်း

အသစ်ဆုံး ၅-ဝင်ရိုး စက်ဖြင့် ပြုလုပ်မှု စီစဉ်မှုများသည် လှည့်ခြင်းနှင့် မီးလ်လုပ်ဆောင်မှုများကို စုစည်းပေးပြီး စက်များကို မလဲလှယ်ဘဲ တစ်ခုထက်ပိုသော လုပ်ဆောင်မှုများ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ လှည့်စက်များနှင့် မီးလ်စက်များကြား အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ရွှေ့ပြောင်းရခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပြီး အများအားဖြင့် တပ်ဆင်မှုပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ Machinery Trends မှ ၂၀၂၄ ခုနှစ်အစီရင်ခံစာတွင် ဖော်ပြထားသည့်အချက်အလက်များအရ ဤစီစဉ်မှုသည် တပ်ဆင်မှုပြဿနာများကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ လှည့်ခြင်းနှင့် ဖြောင့်တန်းသော ဖြတ်တောက်မှုလမ်းကြောင်းများ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤစနစ်များသည် တစ်ခုတည်းသော ကလမ်ပ်တွင် အားလုံးကို ကိုင်တွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းဖြင့် အချိန်နှင့် ငွေကုန်ကျစရိတ်ကို ခြွေတာပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အကြိမ်ကြိမ် ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အမှားများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်းများ ပိုမိုနည်းပါးစွာ အပ်နှံခြင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ရိုးရှင်းစေခြင်း

တူရိးဘိုင်းလက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ၅-ဝင်ရိုးစနစ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် လေကြောင်းကုမ္ပဏီများသည် ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သည့် ပိုင်းခြားမှုများ တစ်ဝက်ခန့် လျော့နည်းသွားခဲ့သည်ကို တွေ့ရပါသည်။ ဤလျော့နည်းမှုက စုစုပေါင်း ပိုင်းခြားမှုနည်းပါးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကားပါတ်များထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် စက်များကြားတွင် ပိုမိုနည်းပါးသော လုပ်ငန်းပြောင်းလဲမှုကြောင့် ပါတ်တစ်ခုလျှင် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်၏ ၂၂% ခန့် လျော့နည်းသွားခဲ့ပါသည်။ ဤနည်းလမ်း၏ အားသာချက်မှာ ပိုမိုတိကျသော နေရာချထားမှုများကို ၅ မိုက်ခရွန် သို့မဟုတ် ပိုကောင်းမွန်သော တိကျမှုဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့်အပြင် ပြင်းထန်သော တင်းကျပ်မှုများကြောင့် ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ တင်းကျပ်သော ခွင့်ပြုနိုင်သည့် အကွာအဝေးများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည့် စက်ရုံများအတွက် ဤကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုများက နေ့စဉ်လုပ်ငန်းများတွင် အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုတစ်ခု ဖြစ်စေပါသည်။

တိုးတက်မှုပုံစံ- ဟိုက်ဘရစ် စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်း ၅-ဝင်ရိုးစက်များ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုအတွက်

ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွေမှာ ပိုမိုလုပ်ဆောင်နေကြတဲ့ ကုမ္ပဏီများက အစိတ်အပိုင်းများကို အနည်းငယ်သာ ဖြည့်စွက်ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်တဲ့ စွမ်းရည်များကို ဖန်တီးရန် ရိုးရှင်းတဲ့ စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အကျိုးထုတ်လုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော ဟိုက်ဘရစ် ၅-ဝင်ရိုးစနစ်များကို အသုံးပြုနေကြပါတယ်။ ဤပေါင်းစပ်ထားသော ပလက်ဖောင်းများက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပြီးမြောက်ရန်လိုအပ်သော အဆင့်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ယခင်ကထက် ၄၀% အထိ လျော့နည်းသွားပါသည်။ ဆေးကုသရေးပစ္စည်းများထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီမှ ဥပမာတစ်ခုမှာ ဤစနစ်များက ငွေကြေးကိုပါ ခြွေတာပေးနိုင်ကြောင်း ပြသပါသည်။ သူတို့၏စက်များက ကိရိယာများအစားထိုးခြင်းကို အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ပြီး တစ်ခုတည်းသော ပရိုဂရမ်သတ်မှတ်မှုကိုသာ အသုံးပြုခြင်းကြောင့် လုပ်သားစရိတ်ကို ၁၅% လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။ သို့ရာတွင် စက်များက ကိုယ်တိုင်ကိုယ်ကို စံထားသတ်မှတ်နိုင်သည့် ပုံစံသို့ ရောက်ရှိလာမှုမှာ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အက်ပ်ပိုင်းတွင် ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး နောက်ဆုံးစွာ ၁၈% အထိ စောင့်ဆိုင်းရသည့်ကာလကို လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက ဤတိုးတက်မှုများကို ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်သောအပြင် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ကြောင်း တွေ့ရှိနေကြပါသည်။

စုပ်ယူမှု အချိန်ကို လျော့နည်းစေရန် စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုများ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းအားဖြင့် တပ်ဆင်မှု ရှုပ်ထွေးမှုကို နည်းပါးစေခြင်း

5 ဝင်ရိုးစီမှု စက်များအကြောင်း ပြောနေချိန်တွင် တပ်ဆင်မှုများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုသည် အများအားဖြင့် လျော့နည်းသွားပါသည်။ အကြောင်းမှာ စက်သည် အစိတ်အပိုင်းကို အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းကို ရွှေ့ပြောင်းနေသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ အနေအထားကို ပြောင်းလဲသည့်အချိန်တိုင်းတွင် အထူးတပ်ဆင်မှုများစွာ လိုအပ်သော 3 ဝင်ရိုးစီမှု စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤစက်များသည် ဝင်ရိုး ၂ ခုတွင် ထပ်တိုးရွှေ့ပြောင်းနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ AMT မှ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က သုတေသနအရ ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် တပ်ဆင်မှုများ၏ ၆၀ မှ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ဖျက်သိမ်းနိုင်ပါသည်။ တူရှင်းလက်ပတ်များကို ဥပမာတစ်ခုအဖြစ် ယူဆပါ။ ယခင်က အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို တပ်ဆင်ရာတွင် စက်ပစ္စည်းဟောင်းများကို အသုံးပြု၍ တပ်ဆင်မှု ၁၂ ခုအထိ လုပ်ဆောင်ခဲ့ရသော်လည်း ယခုအခါတွင် ထောင့်များစွာတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သော ယူနီဗာဆယ် ကလန့်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်မှု ၁ မှ ၃ ခုသာ လုပ်ဆောင်ရပါသည်။

ချုပ်ငြားမှု လိုအပ်ချက်များကို လျော့နည်းစေခြင်းမှ ငွေကုန်ကြေးကျနှင့် အချိန်ကုန်သက်သာမှုများ

ပို၍ရိုးရှင်းသော ဖစ်စ်ချုပ်လုပ်ငန်းသည် လုပ်သားအချိန်နှင့် ပစ္စည်းများ ဖြတ်တောက်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်လျော့နည်းစေသည်-

• ကလမ်ပ်ချိန် လျော့နည်းခြင်း : တစ်ခုချင်းစီအတွက် ၅၀-၇၀% ပိုမြန်ဆန်သည် (IMTS 2024 Tooling Efficiency Report)
• ဖစ်စ်ချု ကုန်ကျစရိတ် : ကိုယ်ပိုင်ဂဂဂျစ်များကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပရောဂျက်တစ်ခုလျှင် ၂၅၀၀ မှ ၁၅၀၀၀ ဒေါ်လာ ခြွေတို့နိုင်သည်
  တိကျသော ရောတေးရှင်နယ် တောင်းများသည် အပြောင်းအလဲလုပ်နေစဉ်တွင် ၅ မိုက်ခရွန်အတွင်း တည်နေရာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များကြားတွင် လက်ဖြင့်တိုင်းတာသည့် အဆင့်များကို ဖယ်ရှားလိုက်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်များ ပေါင်းစည်းခြင်းကြောင့် ၅-ဝင်ရိုး စက်များအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ခေါ်ယူမှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေခြင်း

တစ်ခုတည်းသော စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် တူးဖောက်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်လိုက်ပါက ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများသည် အများအားဖြင့် ၃၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့နည်းသွားသည်။ လေကြောင်းခြေလျှင်မှု လုပ်ငန်းတွင် အံ့သြဖွယ်ရာများစွာ ရလဒ်များကို တွေ့ရပါသည်။ တစ်ဦးထုတ်လုပ်သူသည် ၅ ဝင်ရိုးစနစ်သို့ ပြောင်းလဲလိုက်သောအခါ စောင့်ဆိုင်းနေရသော အချိန်ကို ထိရောက်စွာ လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ ပျံသန်းမှုအတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တစ်ပတ်ခွဲအတွင်း ပြီးစီးနိုင်သော အလုပ်များကို တစ်ပတ်ခွဲအတွင်း ပြီးစီးစေခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် ကိရိယာများ ရွှေ့ပြောင်းနေမှုကို ကြည့်လျှင် ပိုမိုခြွေတာနိုင်သည်။ Haas Automation ၏စမ်းသပ်မှုအရ ဤလမ်းကြောင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စက်များသည် ပစ္စည်းများကို အလုပ်လုပ်နေစဉ် အချိန်ကို လျော့နည်းစေခြင်းကြောင့် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ အမြန်တိုးစေနိုင်သည်။

FAQ အပိုင်း

၅-ဝင်ရိုးစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

၅-ဝင်ရိုးစက်မှုလုပ်ငန်းသည် ဓားကိရိယာများကို ၅ မျက်နှာပြင်များတွင် တစ်ပြိုင်နက် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်စေပြီး မည်သည့်ဦးတည်ချက်မှမဆို ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ဖြတ်တောက်နိုင်စေသည်။

၅-ဝင်ရိုးစက်မှုလုပ်ငန်းသည် စီမံခန့်ခွဲမှုအချိန်များကို မည်သို့လျော့နည်းစေသနည်း။

အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ဆောက်ရာတွင် စက်ဖြင့် တစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုအထိ တပ်ဆင်ပေးနိုင်သောကြောင့် ၅-ဝင်ရိုးစက်သည် လက်နှင့်ပြန်လည်တပ်ဆင်မှု လိုအပ်ချက်ကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

၅-ဝင်ရိုးစက်ကို တိကျမှုပိုမိုရှိသည်ဟု အဘယ်ကြောင့် မှတ်ယူထားပါသနည်း။

၅-ဝင်ရိုးစက်များသည် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးရန် CAM ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများတွင် တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

၅-ဝင်ရိုးစက်သည် အချိန်ကာလကို မည်သို့သက်ရောက်ပါသနည်း။

တပ်ဆင်မှုရှုပ်ထွေးမှုကို လျော့နည်းစေပြီး တစ်ခုတည်းသော တပ်ဆင်မှုအတွင်း လုပ်ဆောင်မှုများစွာကို ပေါင်းစပ်ပေးသောကြောင့် ၅-ဝင်ရိုးစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော အချိန်ကာလကို သက်သာစေပါသည်။