5 Axis CNC သည် စတင်ပြင်ဆင်မှုကို မည်သို့လျော့နည်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်း၏တိကျမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

တစ်ကြိမ်တည်းသော စက်ပြင်ခြင်းဖြင့် စက်ပြင်ရန် အချိန်ကို လျှော့ချခြင်း

တစ်ကြိမ်တည်းသော စက်ပြင်ခြင်းဖြင့် စက်ပြင်ရန် အချိန်ကို လျှော့ချခြင်းကို နားလည်ခြင်း

၎င်း ၅ ဝင်ရိုးစီန်စီစက်များ အစိတ်အပိုင်းများကို အကြိမ်ကြိမ် နေရာပြောင်းရန် မလိုဘဲ တစ်ကြိမ်တည်း စီမံ၍ စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ HWacheon Asia ၏ လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာ ဒေတာများအရ ယခင် CNC စနစ်များတွင် သုံးလေးကြိမ်ခွဲ၍ စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ယခုအဆင့်မြင့်နည်းပညာဖြင့် တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ပြီးစီးအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါပြီ။ ထိုနည်းပညာ၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ သိသိသာသာ ရှိပါသည်။ 2023 ခုနှစ် စက်ပစ္စည်း ထိရောက်မှု အစီရင်ခံစာအရ စီမံမှုနှင့် သက်ဆိုင်သော အမှားအယွင်းများ ၃၇ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားပြီး ဖြတ်တောက်မှုများကြား ရပ်နားမှုကာလများမှာ အချိန်တစ်ဝက်ခန့် လျော့ကျသွားပါသည်။ ထိုအရာကို ဖြစ်နိုင်စေသည့် အကြောင်းရင်းမှာ အော်ပရေတာများသည် အစိတ်အပိုင်းကို စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် မှန်ကန်သော နေရာတွင် ထားရှိပေးနိုင်မည့် စံချိန်စံညွှန်း ညီညွတ်သော သင်္ချာညီမျှခြင်းစနစ်များနှင့် အထူးတွဲဆက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ဤစက်များနှင့် အတူ အလုပ်လုပ်ကိုင်ကြခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ စတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသော်လည်း ဤကဲ့သို့ တညီတညွတ်တည်းရှိမှုကြောင့် စက်ရုံအများအပြားသည် ဤစနစ်သို့ ပြောင်းလဲလာကြခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

5-ဝင်ရိုး စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းတွင် စီမံမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပြန်လည်ပြုပြင်မှု

ထုတ်လုပ်သူများသည် SMED နည်းလမ်းကို ၎င်းတို့၏ 5 ဝင်ရိုးစက်ဘီးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အများအားဖြင့် အကျယ်တဝင့် စတင်မှုပြောင်းလဲမှုများကို နာရီပေါင်းများစွာမှ အက်ပလီကေးရှင်းအများစုတွင် ၁၅ မိနစ်ခန့်သာ ကျန်ရစ်အောင် လျှော့ချနိုင်ကြသည်။ စက်များကို တစ်ချိန်လုံး လက်ဖြင့် ပြင်ဆင်ပေးရန် မလိုအပ်ဘဲ မတူညီသော လုပ်ငန်းများကြား အဆက်မပြတ် ရွေ့လျားနိုင်စေရန် လုပ်ဆောင်ပေးသည့် အလိုအလျောက် ကိရိယာလမ်းကြောင်း ပြင်ဆင်မှုများတွင် အမှန်တကယ် အံ့ဖွယ်အမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အာကာသ အင်ပီလာ ကွန်တိုးပုံသွင်းခြင်းကို ယူပါ။ ယခင်က စတင်မှု ၅ ခု လိုအပ်ခဲ့သော အလုပ်ကို ယခုအခါ တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီဖြစ်ပြီး ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ: တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်မှု တိုးတက်မှု

ရှန်ကျင်းမြို့အခြေစိုက် အာကာသ ထုတ်လုပ်မှုကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် 47 ခုသော အလုပ်တာဝန်များတွင် 5-ဝင်ရိုး တစ်ကြိမ်တည်း စတင်မှု စည်းမျဉ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့ပြီး အောက်ပါတို့ကို ရရှိခဲ့သည်:

ဤ ၁၂ လကြာ စီမံကိန်းသည် စုစုပေါင်း စီမံကိန်း ကြိုတင်ကာလကို ၁၉% လျှော့ချပေးခဲ့ပြီး ပထမအကြိမ် ထွက်ရှိမှုနှုန်းကို ၉၈.၂% အထိ မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည် (၂၀၂၄ ခုနှစ် Lean Manufacturing Audit)

အဆင့်မြင့် ကိရိယာလမ်းကြောင်းထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း

အဆင့်မြင့် ကိရိယာလမ်းကြောင်းထိန်းချုပ်မှုကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

၅-ဝင်ရိုး CNC စက်များ၏ နောက်ဆုံးမျိုးဆက်သည် ၎င်းတို့၏ ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အလိုအလျောက် ပြုပြင်နိုင်စွမ်းကြောင့် မယုံနိုင်စရာ တိကျမှုအဆင့်များကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်စဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်မှုထောင့်များကို အမြဲပြုပြင်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးနှုန်းများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ကိရိယာကို အလုပ်အလိုက် ကောင်းစွာ ထိတွေ့နေစေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် 3-ဝင်ရိုးစနစ်များကို နှောင့်ယှက်နေသော နေရာချထားမှုအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအမှားများကို ဖြစ်စေသော တုန်ခါမှုများကို လွန်ခဲ့သောနှစ်က လုပ်ငန်းစုအစီရင်ခံစာများအရ ခန့်မှန်းခြေ 60 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် တည်ဆောက်ထားသော ဆင်ဆာများမှ ဒေတာများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို ဖိအားအောက်တွင် တုံ့ပြန်ပုံကို ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် ဤကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို အမြဲတမ်း ပြန်လည်တွက်ချက်နေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေကြောင်းလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ကွေးပုံဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် တာဘိုင်ဗလီဒ်များတွင် တည်ငြိမ်သော အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ဘေးဘက်ဖြတ်တောက်မှုအားများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အပိုအဆင့်များ မလိုအပ်ဘဲ ပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် 0.002 မီလီမီတာထက် ပိုမိုတိကျသော အတိုင်းအတာများကို ရယူနိုင်ပါသည်။

၅-ဝင်ရိုးတစ်ပြေးညီ ကွန်တားများသည် မျက်နှာပြင်အဆင့်မျဉ်းနှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

၅-ဝင်ရိုးတစ်ပြေးညီ လှုပ်ရှားမှုသည် အိုင်းပယ်လာများ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းမှုများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင်များတွင် ကိရိယာဖြင့် အဆက်မပြတ် ထိတွေ့ခြင်းကို ဖြစ်စေပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်က လေ့လာမှုတစ်ခုသည် ၃-ဝင်ရိုး ခြေကျင်းကူးပုံစံ အမှားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်နှာပြင် မာကျောမှု (Ra ≤ 0.4 μm) ကို ၃၈% လျော့နည်းစေကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ ဆက်တိုက် ဖြတ်တောက်မှုလှုပ်ရှားမှုသည် အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ် ပေါင်းစပ်များတွင် အပူပိုဖြစ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အပူကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဆော့ဖ်ဝဲလ် ပေါင်းစပ်ခြင်း ၅-ဝင်ရိုး CNC စက်ပြင်ဆင်ခြင်း အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တိကျမှု ပြင်ဆင်မှုအတွက်

BobCAD ကဲ့သို့ CAM ဆော့ဖ်ဝဲပလက်ဖောင်းများတွင် စက်အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အမှားအယွင်းများကို ပြင်ဆင်ပေးနိုင်သည့် အက်ဒီပ်တိုက်ဗ် တူးလ်ပက်သ် လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တိုင်းတာမှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရယူနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကားများအတွက် ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ပိုးမှုမော်လ်များကို လုပ်ကိုင်စဉ်တွင် ကိရိယာများ အသုံးပြုလာသည်နှင့်အမျှ ပုံသွင်းခြင်းစွမ်းရည် ကျဆင်းလာပါက ထိုစနစ်များက အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးသောကြောင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို အချိုးအနှီး တစ်ဝက်ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ထုတ်လုပ်သူများက ဖော်ပြကြပါသည်။ လိုအပ်သလို ချက်ချင်းပြင်ဆင်နိုင်မှုသည် စက်ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်း၏ အများစုကို လိုအပ်သောနေရာတွင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ မတူညီသော စက်ရုံများတွင် ၁၀ ခုမှ ၉ ခုအထိ ဖြစ်ပေါ်နေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

3-ဝင်ရိုးနှင့် 4-ဝင်ရိုးစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 5-ဝင်ရိုး CNC ၏ အားသာချက်များ

၅-ဝင်ရိုး CNC စက်ပြင်ဆင်ခြင်း ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီပုံစံများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် 3-ဝင်ရိုးနှင့် 4-ဝင်ရိုးစနစ်များထက် အားသာချက်များ

ဂျက်အင်ဂျင်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ခွဲစိတ်ကိရိယာများအတွက် လိုအပ်သည့် ပုံသဏ္ဍာန်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ငါးဝင်ရိုး (Five axis) CNC စက်များသည် အထူးတစ်စုံတစ်ရာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ပုံမှန်သုံးဝင်ရိုးစက်များသည် X၊ Y နှင့် Z တန်းဘီးများပေါ်တွင် ဖြောင့်ညီသော မျဉ်းများတစ်လျှောက်သာ ရွေ့လျားနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ငါးဝင်ရိုးစက်များတွင် A နှင့် B လည်ပတ်မှုဝင်ရိုးများ ပါဝင်ပြီး ထိုဝင်ရိုးများက ကတ်ကူးတူးစက်ကိရိယာများအား ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်နေရာများမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် ခွင့်ပြုပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အပြောင်းအလဲများကို အကြိမ်ကြိမ်လုပ်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ မကြာသေးမီက Precision Machining Report ၏ လုပ်ငန်းခွင်အချက်အလက်များအရ ဤကဲ့သို့ အကြိမ်ကြိမ်ပြောင်းလဲမှုများသည် သုံးဝင်ရိုးစက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် နောက်ကျမှု၏ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

လေကြောင်းလိုင်းထုတ်လုပ်သူများသည် လောင်စာနှုတ်ဖျားအစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ၄-ဝင်ရိုး စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၈% ပိုမိုသက်သာစေရန် ၅-ဝင်ရိုးစနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။

အစိတ်အပိုင်း၏ တိကျမှု ၅-ဝင်ရိုး CNC စက်ပြင်ဆင်ခြင်း 3 နှင့် 4 ဝင်ရိုးစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

5 ဝင်ရိုး CNC စနစ်များသည် လုပ်ငန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထိုးဖောက်ကိရိယာကို တစ်ပုံစံတည်းထားရှိခြင်းဖြင့် ±0.005 mm အတွင်း တိကျသော အမှားအယွင်းကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အလင်းရောင်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် အရေးပါသည့် နယ်ပယ်များတွင် အထူးအရေးပါပါသည်။ ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော 3 ဝင်ရိုးနည်းလမ်းများသို့ ပြန်သွားပါက အစိတ်အပိုင်းများကို အကြိမ်ကြိမ် ရပ်တန့်၍ ရွှေ့ပြောင်းရမည်ဖြစ်ပြီး ထိုအခါတိုင်းတွင် အသေးစား တည်နေရာချို့ယွင်းမှုများ စုဆောင်းလာပါသည်။ တစ်ကြိမ်သာ စီမံပြောင်းလဲမှုပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင် 0.02 mm အထိ အမှားအယွင်းများ စုပုံလာနိုင်ပါသည်။ 5 ဝင်ရိုးစက်ပြင်ဆင်မှုကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်းသည် အဆင့်ဆင့်အစား တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် လည်ပတ်စဉ်အတွင်း ကိရိယာများ၏ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများ အလွန်နည်းပါးပါသည်။ မကြာသေးမီက Advanced Manufacturing Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ 4 ဝင်ရိုးစက်များကို အဆင့်ဆင့်အသုံးပြုသည့်နှိုင်းယှဉ်ပါက 5 ဝင်ရိုးစက်များသည် 62 ရာခိုင်နှုန်းပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို ရရှိစေပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် အကျိုးရှိမှုနှင့် လုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ

ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် 5-ဝင်ရိုး CNC အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အကျိုးရှိရှိ ပြုလုပ်ခြင်း

5 ဝင်ရိုး CNC စက်၏ တော်လှန်ရေးသည် ဉာဏ်ရည်မြင့် ကိရိယာ လမ်းကြောင်း အစီအစဉ်ရေးဆွဲမှုကြောင့် ယခင်က အဆင့်များစွာ လိုအပ်ခဲ့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ခုတည်းသော ချောမွေ့သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အသုံးပြုနေသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို အစကတည်းက သုံးသပ်ပြီးနောက် Precision Machining Report အရ လက်ဖြင့် နေရာပြန်ချထားရသော အလုပ်များကို 70 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ယနေ့ခေတ် CAM ဆော့ဖ်ဝဲများသည် စက်များအတွက် အလုပ်မလုပ်ဘဲ လည်ပတ်နေသော အချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော ကိရိယာများ တိုက်မိမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ရန် အကောင်းဆုံး ဖြတ်တောက်မှု အစီအစဉ်ကို အများအားဖြင့် အလိုအလျောက် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ နေရာချထားမှုသည် 0.005 mm အတွင်း တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေကြောင်းလိုင်းကုမ္ပဏီများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလွှာလိုက် ကိရိယာ လမ်းကြောင်းများကြောင့် လူမစောင့်ဘဲ ညအချိန် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ယခင်က နာရီ 14 ကြာသည့် အလွန်ရှည်လျားသော wing rib အလုပ်များကို နာရီ 9 သာ ကြာအောင် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။

ကားပရိုတိုတိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ချိန်နှင့် စတင်ပြင်ဆင်မှု ထိရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည့် သက်ရောက်မှု

ကားအင်ဂျင်နီယာပညာရပ်တွင် မူလမော်ဒယ်များ ဖန်တီးခြင်းအတွက် ၅-ဝင်ရိုး CNC စနစ်များသည် ဘရိတ်ကယ်လီပါများကို စက်ဖြင့် ဖြတ်ထုခြင်းတွင် ကုန်ကျသည့်အချိန်ကို အမှန်အကန် လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့သည်။ ယခင်က တစ်ယူနစ်လျှင် နာရီ ၁၈ ခန့် ကြာမြင့်ခဲ့သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ယခုအခါ ၁၂ နာရီခွဲကျော်သာ ကုန်ဆုံးလာသည်။ ဤစက်များသည် မျက်နှာပြင်အရေးကြီး ခုနစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ကိုင်နိုင်သည့်အတွက် ယခင်က လိုအပ်ခဲ့သည့် စက်ပြင်ဆင်မှုပြောင်းလဲမှုများကို လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြင်ဆင်မှုပြောင်းလဲမှု ငါးကြိမ်မှ တစ်စုတစ်ခဲတည်းလျှင် တစ်ကြိမ်သာ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်လာသည်။ ထို့အပြင် အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကွန်ပိုဆစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ၊ ပလပ်စပ် ၀.၀၂ မီလီမီတာ အတိအကျမှုကို ရရှိနိုင်ခဲ့သည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် လတ်တလော သုတေသနများအရ ၅-ဝင်ရိုး လုပ်ငန်းစဉ်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့် အဖွဲ့များသည် မော်လ်ဒ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကုန်ကျသည့်အချိန်ကို တတိယတစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ကြသည်။ ထို့အတူ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းများလည်း ပိုမိုတည်ငြိမ်လာပြီး ရိုးရာ ၄-ဝင်ရိုး နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၁% ခန့် တိုးတက်မှုကို မြင်တွေ့ရသည်။ ဤကဲ့သို့သော ထိရောက်မှုများကြောင့် ကားထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ စီမံကိန်းများအတွက် ဤအဆင့်မြင့်စနစ်များကို စဉ်းစားသင့်ပါသည်။

တရန်ဒ် ဆန်စစ်ချက် - ခေတ်မီ အာကာသယာဉ်ပစ္စည်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပို့ဆောင်မှုကာလ လျှော့ချခြင်း

အဆင့်မြင့် ၄-ဝင်ရိုးခေတ်ဟောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၅-ဝင်ရိုး CNC စက်ပြင်ဆင်မှုနည်းပညာကြောင့် တာဘိုင်ဗလေဒ်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းတွင် အဓိက တိုးတက်မှုများကို လေကြောင်းလေယာဉ်လုပ်ငန်းသည် တွေ့မြင်နေရပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုကာလကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ကြောင်း အစီရင်ခံထားပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်နိုင်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ အဓိက တီထွင်မှုများစွာ ရှိနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများမှ ပစ္စည်းပမာဏများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သော အချိန်ကို စတုတ္ထတစ်ဝက်ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည့် ဉာဏ်ရည်မြင့် ချွတ်ချင်း algorithm များ ရှိပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ပြားပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးသည့် စနစ်ရှိပြီး အသုံးမကျသော ပစ္စည်းနှုန်းကို ၁.၂% သာ ရှိအောင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလိုအလျောက် တိုင်းတာမှုများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်၊ အဆုံးသတ်ပြီးနောက် အရည်အသွေးအာမခံမှုလုပ်ငန်းကို အချိန်ပိုင်းအားဖြင့် တစ်ဝက်ခန့် ချွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများကို ကြည့်ပါက AS9100D စံနှုန်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ တိုက်တေနီယမ် impellers များ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် သူတို့၏ ကြိုတင်ထုတ်လုပ်မှုကာလကို ၂၂ ရက်မှ ၉ ရက်သာ ကျန်ရှိအောင် သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ၅-ဝင်ရိုး workflow သည် ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို မည်မျှပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည့်အတွက် စုစုပေါင်း စက်ဝိုင်းအချိန်တွင် ၆၀% ခန့် တိုးတက်မှုကို ဤသို့ရရှိစေခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ: ၅-ဝင်ရိုး CNC စက်ပြင်ဆင်ခြင်း

တစ်ခါတည်းသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် စက်ပြင်ဆင်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

တစ်ခါတည်းသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် စက်ပြင်ဆင်ခြင်းဆိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို တစ်ကြိမ်ထက်ပို၍ နေရာပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော အချိန်နှင့် အမှားအယွင်းများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည့် တစ်ကြိမ်တည်းသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် စက်ပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။

5-ဝင်ရိုးစက်ပြင်ခြင်းသည် သတ်မှတ်ချိန်ကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

5-ဝင်ရိုးစက်ပြင်ခြင်းသည် တစ်ခါတည်းသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို စက်ပြင်နိုင်သောကြောင့် သတ်မှတ်ချက်ပြောင်းလဲမှုအရေအတွက်ကို လျော့နည်းစေပြီး သတ်မှတ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ စုစုပေါင်းထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

3-ဝင်ရိုးနှင့် 4-ဝင်ရိုးစနစ်များထက် 5-ဝင်ရိုး CNC ၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

အဓိကအားသာချက်များတွင် တိကျမှုတိုးတက်ခြင်း၊ သတ်မှတ်ချိန်လျော့နည်းခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းနှုန်းကို လျော့နည်းစေခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

5-ဝင်ရိုးစက်ပြင်ခြင်း၏ လက်တွေ့အသုံးချမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

5-ဝင်ရိုး CNC စက်ပြင်ခြင်းကို တူရိုင်းဘလိဒ်များ၊ အမှုန့်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးထည့်သွင်းမှုများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် လေကြောင်း၊ အက်ပလီကေးရှင်းနှင့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။