တိကျသော စက်ပိုင်းခြင်း လုပ်ငန်းအဖော်ကို ရွေးချယ်ခြင်း- စဉ်းစားရမည့်အချက်များ

တင်းကျပ်မှုကို စိစစ်ဆုံးဖြတ်ခြင်း တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ စွမ်းရည်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ

မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် CNC စက်ဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းပြုလုပ်နိုင်မှုကို နားလည်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်တိကျသော စက်ဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများသည် ကွန်ပျူတာ နျူမရစ်ကန်ထရိုက် (CNC) စနစ်များအပေါ် အများအားဖြင့် မှီခိုနေရပါသည်။ အက်စ်ပေါ့စ် (±0.0005 inches) အတွင်း တိကျမှုရှိသော အလုပ်များကို ပြုလုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သည့် နယ်ပယ်များတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် စက်ဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများ ပြုလုပ်ခြင်း (HSM) နည်းပညာကို အသုံးပြုပါက မိုက်ခရိုမီတာ (1 micrometer) ထက်နိမ့်ပါးသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တာဘိုင်းလှုပ်ရှားများကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အက်စ်ပေါ့စ်အတိုင်း အလုပ်လုပ်နိုင်မှုသည် မျက်နှာပြင်၏ နူးညံ့မှုအပေါ်တွင် အများအားဖြင့် မူတည်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က အပ်ပ်ချ်မန်ယူဖက်ချုရင်း တက္ကသိုလ်မှ ထုတ်ဝေသော စာတမ်းများအရ တိတိနီယမ် ချိုးဆေးအစားထိုး ထုတ်လုပ်ရာတွင် ရိုးရှင်းသော နည်းလမ်းများကို CNC နည်းဖြင့် အစားထိုးပါက အရွယ်အစားမတူညီမှုများ ၄၃% လျော့နည်းသွားသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်ကို ပြသပါသည်။ အထူးသဖြင့် လူသေးနှင့် ဆိုင်သော ကိရိယာများတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

များစွာသော ဝင်ရိုးများပါဝင်သော CNC စက်များနှင့် လက်သမားစက်များကဲ့သို့ တိုးတက်သော စက်ပစ္စည်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

လေးဘက်လေးချိုး စီအန်စီ မီးလင်းစက်များသည် လက်ဖြင့်ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုမလိုအပ်သောကြောင့် တိကျမှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုမြှင့်တင်ပေးသည်။ အမှန်အကန်တည်နေရာတွင် မိုက်ခရွန်အောက်ပါဝါ ၅ ခုအထိ တိကျမှုကိုထိန်းသိမ်းထားသောကြောင့် အချိန်ပိုင်းစီစဉ်မှုများသည် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကျဆင်းသွားသည်။ ဆီထုတ်ပိုက်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤကိစ္စမှာ အရေးကြီးသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူမူ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ထောင့်များတွင် ဖောက်ထားသောအခါ ပလပ်စ် သို့မဟုတ် မိုင်နပ်စ် ဒီဂရီ ၀.၀၀၁ အတွင်းတိကျသော လှည့်ပတ်မှုတိကျမှုကိုလိုအပ်သည်။ ရိုးရှင်းသော ၃ ဝင်ရိုးစနစ်များသည် အလားတူပုံစံများကိုကိုင်တွယ်ရန် ၃ မှ ၄ ခုအထိ စီစဉ်မှုများလိုအပ်ပြီး နှစ်စဉ်အစီရင်ခံစာအရ အမှားနှုန်းများကို ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တက်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် များပြားသောဝင်ရိုးလက်သမားများကို သူတို့၏လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါတွင် လက်နှင့်ပြုလုပ်ရသောအလုပ်ကို အနည်းငယ်သာလိုအပ်သော်လည်း အသေးစိတ်ပြုလုပ်ထားသော ပုံစံများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤအရာသည် အမျိုးအစားအလိုက်တူညီမှုကိုများပြားစေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကိုလည်း အများကြီးမြန်ဆန်စေသည်။

စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်သောနည်းစနစ်များသည် တိကျမှု၊ ထပ်မံတူညီမှုနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသောခွင့်ပြုချက်များအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်

တူလ်ပက်သ်များကို သင့်လျော်စွာအသုံးပြုပါက အဆိုပါ ကြိတ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော စိတ်ချရသော ဟားမောနစ်များကို ၃၁ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် နိမ့်နေသော မျက်နှာပြင်များကို ပိုမိုချောမွေ့စေရန် အကြီးအကျယ် ကူညီပေးပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အများစုက အက်ဒဲပ်တစ်ခ် စက်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချက်ပြမှုများကို ပေးသောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများက ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း လိုအပ်သလို အစားအသောက်နှုန်းများကို ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အတိုင်းအတာများကို တင်းကျပ်စွာထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အစိတ်အပိုင်း ၁၀၀၀၀ ထက်ပိုသော အမှုန့်များကို ပြုလုပ်နေစဉ်တွင်ပင် ၁၀ မိုက်ခရွန်းထက်နည်းပါသည်။ အော့ပ်တစ်ခ်လင်းများကို ထုတ်လုပ်သော ကုမ္ပဏီများသည် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုမှ အကျိုးရှိပါသည်။ ထိုကဲ့သို့ တိကျမှုရှိသော ရလဒ်များကြောင့် သူတို့၏ ကွေးခြင်းများသည် ၁၀၀ ကြိမ်တွင် ၉၈ ကြိမ်ခန့် ထပ်မံဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဘယ်သို့ လက်တွေ့အကျိုးကျေးဇူးရှိပါသနည်း။ စက်ပြီးနောက် ပြုလုပ်ရသော ပေါလစ်လုပ်ငန်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ပျမ်းမျှအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီသည် လူတဦး၏ လုပ်အား ၁၈ နာရီခန့် သက်သာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အတည်ပြုလက်မှတ်များကို စိစစ်ခြင်း

သော့ချက်စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ- CMMs၊ မျက်နှာပြင်အဆင့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း

တိကျသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရွယ်အစားများကို တိကျစွာရယူခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံများသည် Coordinate Measuring Machines (သို့) CMMs ကို အသုံးပြုကြပြီး ၀.၀၀၅ မီလီမီတာအထိ တိကျစွာစစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်လိုင်များလည်း အသုံးဝင်ပါသည်။ အရာဝတ္ထုများ၏ ညီမျှမှုကို တိုင်းတာပေးပြီး တခါတရံတွင် ၀.၄ မိုက်ခရိုမီတာအထိ မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ အချို့သော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် ကိရိယာများ၏ အသုံးဝင်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများအပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်နိုင်သော စနစ်များပါရှိပါသည်။ Ponemon ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သုတေသနအရ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို လက်ဖြင့်စစ်ဆေးသည့်အခါထက် အသုံးမကျတော့သော ပစ္စည်းများကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် ပယ်ချခံရသော ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုထိရောက်ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး စိတ်ပျက်မှုကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။

ISO 9001၊ AS9100 နှင့် စုစည်းထားသော MRP/ERP အရည်အသွေးစနစ်များ၏ အရေးပါမှု

ISO 9001 နှင့် AS9100 ကဲ့သို့သော အရည်အသွေး အတည်ပြုလက်မှတ်များသည် ပေးသွင်းသူများ၏ အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ဆောက်ရာတွင် မည်မျှ အားထုတ်နေသည်ကို ပြသပါသည်။ ISO 9001 အတည်ပြုလက်မှတ်ရရှိသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စံပြစနစ်များကို လိုက်နာသောကြောင့် လေကြောင်းခြေလျှင် ပျက်စီးမှုများ ၃၄% နည်းပါးသော ပါတ်များကို ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပါသည်။ မဖြစ်မနေ အောင်မြင်ရမည့် အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများအတွက် AS9100 သည် အစပစ္စည်းများမှ စတင်၍ ထုတ်ကုန်အပြီးသတ်အထိ လုံးဝကြောင်းကြားမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ထိပ်တန်းပေးသွင်းသူများသည် ထိုနေရာတွင် ရပ်တန့်မနေပါ။ ၎င်းတို့သည် MRP နှင့် ERP ဆော့ဖ်ဝဲစနစ်များနှင့် ထိုအရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချက်များထဲမှ ၁၆၀ ကျော်ကို တစ်ပြိုင်နက် စောင့်ကြည့်နိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က ကောက်ယူခဲ့သည့် စာရင်းအရ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဝယ်ယူရေးတာဝန်ရှိသူများထဲမှ လူတစ်ဦးချင်းဆီမှ အကြောင်းအရာများကို စုစည်းကြည့်လျှင် အရေးကြီးသော ပရောဂျက်များတွင် အလုပ်လုပ်နေသည့်အခါ ပေးသွင်းသူများထဲမှ ဆယ်ယောက်လောက်တွင် ရှစ်ယောက်မှာ ဤအတည်ပြုလက်မှတ်များ ရှိသည့်ပေးသွင်းသူများကို ပထမဆုံးကြည့်ရှုနေကြပါသည်။ အမှန်တကယ်တွင် မည်သူမျှ သန်းနှင့်ချီ၍ ငွေကြေးထုတ်စေချင်မည့် အခြေအနေမျိုးတွင် မတွေးတော့သော အချက်များကို မလိုလားကြပါ။

အမှားကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံရန် အရည်အသွေးအာမခံမှုနှင့်အတူ ပြုလုပ်ခဲ့သည့် ဥပမာတစ်ခု

အားတွင်းပိုင်းပေါင်းစုံထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုသည် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု စနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်သောအခါ အာမခံပြဿနာများ ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားခဲ့သည်။ ကွန်ပျူတာဖြင့် တိုင်းတာသည့်စစ်ဆေးမှုများကို စီးပွားရေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ပေးခြင်းအားဖြင့် အမှားများကို အမြန်ပြင်ဆင်နိုင်ခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတိုင်း အမှားကင်းစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ အဆိုပါစနစ်သည် အောက်ပါအတိုင်း အလုပ်ဖြစ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်- အနုကျွမ်းပညာကို အသုံးပြု၍ အမှားများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း၊ ပေးသွင်းသူများကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ နှစ်စဉ်စွမ်းရည်စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကြောင့် ၁.၆၇ ထက်မနည်းသော စွမ်းရည်များကို ရရှိခဲ့သည်။ အဆိုပါကုမ္ပဏီသည် တစ်နှစ်လျှင် အစိတ်အပိုင်း အောက်ပါနှစ်သောင်းကျော်အတွက် ၀.၀၁ မီလီမီတာအတွင်းရှိ တိကျသော စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့သည်။ ထုတ်လုပ်မှု၏ အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ပြေးညီ တွဲဖက်ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် အမှားကင်းသော ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည့် ဥပမာတစ်ခုပင်ဖြစ်ပါသည်။

ခေါင်းဆောင်မှုကာလများ၊ စရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုယုံကြည်စိတ်ချမှုတို့ကို ညှိနှိုင်းခြင်း

အမြန်ပြန်လည်ပေးပို့မှုနှင့် တစ်ပုံတည်းဖြစ်သော အရည်အသွေးကြားတွင် ညှိနှိုင်းခြင်း

စောင့်ဆိုင်းရမည့်အချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြင့်မားစေခြင်းသည် ယနေ့စျေးကွက်တွင် ကုမ္ပဏီများအတွက် အမှန်တကယ် အားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် St. Charles, Illinois ရှိ စက်ရုံကို ပြောပါက အကြီးအကျယ်လျော့နည်းသွားသည့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ပြသနိုင်ပါသည်။ အကြီးအကျယ်လျော့နည်းသွားသည့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ပြသနိုင်ပါသည်။ လွန်ခဲ့သောနှစ်က ပိုမိုကောင်းမွန်သော အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းနည်းပညာများနှင့် အလုပ်လမ်းကြောင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် စီမံခန့်ခွဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အတိအကျတိုင်းတာမှုများကို ၀.၀၀၀၅ လက်မအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့်အတွက် အံ့သြဖွယ်ကောင်းပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်ကုန်များကို အမြန်ဆုံးပေးပို့ရန်နှင့် တင်းကျပ်သော စံနှုန်းများကို ဆက်လက်ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် ISO 9001 လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ လေယာဉ်ပျံပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းခွင်များတွင် အရေးကြီးသည်။ အကြောင်းမှာ အနောက်တွင် အသေးငယ်ဆုံး ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသော်လည်း ပြဿနာကြီးများကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်တော့ လူတို့၏ ခန္တာကိုယ်များထဲသို့ ဝင်ရောက်နေသော ချို့ယွင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်စုံတစ်ဦးကမျှ မလိုလားပါ။

ပြုပြင်ထားသော စျေးနှုန်းသတ်မှတ်မှုပုံစံများနှင့် မှုန်ဝါးနေသော စရိတ်ကုန်ကျမှုများ တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ

အခြေခံစျေးနှုန်းအနိမ့်ဆုံးကို ကြွေးကြော်နေသည့် ပေးသွင်းများစွာသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကိရိယာကိုစတင်သည့်အခကြေး၊ စမ်းသပ်စဉ်ကုန်ကျမည့်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် တစ်စုံတစ်ဦးက မတင်ပြသေးသည့် အပိုငွေကြေးများကို ဝှက်ထားတတ်ကြသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ပိုနီမန်အဖွဲ့၏ သုတေသနအရ စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ ၆ ပုံ ၃ ပုံခန့်သည် တစ်စုံတစ်ခုမှားယွင်းမှုကြောင့် မူလက ခန့်မှန်းထားသည့်အကျိုးကျေးဇူးထက် ၁၂ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကုန်ကျမှုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤသို့မျှော်လင့်မထားသော စျေးနှုန်းများကို ရှောင်ရှားလိုသည့် စွယ်စားပွဲလုပ်ငန်းများသည် မည်မျှလိုအပ်ပြီး အလုပ်ရှုပ်ထွေးမှုကို အဆင့်အတန်းများစွာဖြင့် စျေးနှုန်းများကမ်းလှမ်းသည့် ထုတ်လုပ်သူများကို ရှာဖွေသင့်ပါသည်။ ပရိုတိုတိုက်ပွဲမှ တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ ရွှေ့ပြောင်းသည့်အခါတွင် မျှော်လင့်မထားသော စျေးနှုန်းများသည် အမြတ်အစွန်းနှုန်းကို အမြန်စားသုံးနိုင်သည့်အတွက် ဤအချက်သည် အထူးအရေးပါပါသည်။

အချိန်မှန်ပို့ဆောင်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် တည်နေရာနှင့် ယာဉ်ပို့ဆောင်ရေးကိုအသုံးချခြင်း

အရာဝေးတွေကို ထုတ်လုပ်သည့်နေရာများနှင့် နီးကပ်နေခြင်းသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစရိတ်နှင့် စောင့်ဆိုင်းရသည့်အချိန်များကို လျော့နည်းစေပြီး ကားများနှင့် ရိုဘော့များအတွက် Just-in-Time (JIT) ပေးပို့မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စီမံရာတွင် ကုမ္ပဏီများအား အားသာချက်ရစေပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Logistics Quarterly တွင် ထုတ်ဝေသည့် သုတေသနအရ ထုတ်ကုန်များကို စုစည်းထားသည့်နေရာမှ မိုင် ၂၀၀ အကွာအဝေးတွင် တည်ရှိသည့် စက်ရုံများသည် နောက်ကျသော ပို့ဆောင်မှုများကို ၃၁ ရာခိုင်နှုန်းလျော့နည်းစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် MRP သို့မဟုတ် ERP ဆော့ဖ်ဝဲများပါရှိသည့် စက်ဆိုင်များနှင့် ပူးပေါင်းသည့်အခါတွင် ၎င်းတို့သည် ယခုအချိန်တွင် စတော့ရှယ်ယာများကို ခြေရာခံနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်သုံးစွဲရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် အလိုအလျောက် သတိပေးချက်များကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စီစဉ်မှုများသည် ပေးပို့မှုလုပ်ငန်းစဉ်များရှိ အခြားနေရာများကြားတွင် အဆင်ပြေပြေ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။

စကေးလုပ်နိုင်မှု၊ နည်းပညာဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုနှင့် ဒီဇိုင်းပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု

ပရိုတိုတိုက်ပြေးဆီသို့ အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုသို့ ချောမွေ့စွာ ပြောင်းလဲခြင်း

အကောင်းဆုံး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖော်ရွေ့များကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စွမ်းဖြင့် နမူနာထုတ်လုပ်မှုမှ စတင်၍ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများသည် အဖွဲ့အစည်းများအကြား ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရာတွင် မိုးက cloudsန်းစနစ်များကို အသုံးပြုကြပြီး လိုအပ်သော ±0.0005 လက်မ တိကျမှုကို 10 ခုမှ 10,000 ခုအထိ ထုတ်လုပ်ရာတွင်ပါ အချိန်ကုန်သက်သာစေရန် ကူညီပေးသော လွတ်လပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အားထားကြသည်။ တကယ့် ဂိမ်းပြောင်းလဲမှုမှာ CNC စက်များအကြား ဒီဇိုင်းများကို တစ်ပြိုင်နက် ညှိနှိုင်းခြင်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကိရိယာလမ်းကြောင်း ဖန်တီးရာတွင် အမှားများကို လျော့နည်းစေပြီး အင်ဂျင်နီယာများက ဌာနများကြား အချက်အလက်များကို ကိုယ်တိုင်ရွှေ့ပြောင်းနေခဲ့သည့် အနောက်ပိုင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်ကုန်ကျစရိတ်ကို 18 မှ 32 ရာခိုင်နှုန်း ခြွေတာပေးသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) နှင့် အင်ဂျင်နီယာပညာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု ဝန်ဆောင်မှုများ

၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွင်းက စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာထိရောက်ထိရောက်မှုပေါ်လေ့လာမှုအရ ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း (DFM) ကိုစောစောပိုင်းတွင် အကောင်အထည်ဖော်ပါက ထုတ်လုပ်မှုစတင်မီကပင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှားပြဿနာများ၏ ၆၃% ခန့်ကိုကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်အလုပ်ဖြစ်နေသနည်း။ ပူးပေါင်းတည်ဆောက်ပေးသည့် အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှုကိုပေးသည့် ပေးသွင်းသူများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် ကွာခြားမှုကိုဖန်တီးပေးနေပါသည်။ ထိုသူများသည် အမျိုးအစားခွဲခြင်းနည်းပညာများကိုအသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကိုထိရောက်စွာအသုံးပြုရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများအားကူညီပေးနေပါသည်။ ထို့အပြင် အဆင့်ဆင့်တိကျမှုပြဿနာများကိုရင်ဆိုင်နေရသည့် ၃D လုပ်ငန်းစဉ်အယူအဆများကိုလည်း အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သည့်ဒီဇိုင်းပြန်လည်စစ်ဆေးမှုအစည်းအဝေးများကိုမမေ့ပါနှင့်။ အများကြီးရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းများကိုအသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကိုတပ်ဆင်ခြင်းကိုရိုးရှင်းစေပါသည်။ အကျဉ်းချုပ်အနေဖြင့် ဤကဲ့သို့ပေါင်းစပ်ထားသည့်နည်းလမ်းကိုကျင့်သုံးသည့်ကုမ္ပဏီများသည် ပြင်ဆင်မှုစက်ဝန်းများကို ၄၁% ခန့်လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ကုန်များကိုစျေးကွက်သို့မြန်မြန်ရောက်စေနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပိုင်းတွင်ဖြစ်ပျက်နေသည့် ကုန်ကျစရိတ်များသောနှောင့်နှေးမှုများကိုလည်း ကျော်လွှားနိုင်ပါသည်။

ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုကို ရှည်လျားသော အချင်းချင်းဆက်ဆံရေးကို ကွဲပြားစေသောအရာအဖြစ် ထားရှိခြင်း

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သူများသည် RFQ မှ ပေးပို့မှုအထိ ပရောဂျက်များကို စီမံဆောင်ရွက်သော အင်ဂျင်နီယာများကို တာဝန်ပေးပို့ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မေးခွန်းများ၏ ၉၂% ကို စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ၄ နာရီအတွင်း ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့ တုံ့ပြန်မှုအဆင့်သည် ဖောက်သည်များ၏ စတော့စာရင်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုနှင့် ဆက်လက်၍ လည်ပတ်နိုင်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သော ၉၈.၄% အချိန်မှန်ပေးပို့မှုနှုန်းရှိသည့် JIT ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ပေးသွင်းသူ၏ အမည်အသံ့၊ အတွေ့အကြုံနှင့် ဝယ်ယူရေးနှင့် စျေးနှုန်းသတ်မှတ်မှု ယှဉ်ပြိုင်မှု

အတိတ်ကာလအကျဉ်းအတွင်း အကဲဖြတ်ခြင်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံနှင့် ဖောက်သည်များ၏ ထောက်ခံစာများကို စိစစ်ခြင်း

စီမံကိန်းများတွင် အပ်နှံင်းမှုကိုလျော့နည်းစေရန်အတွက် ပေးသွင်းသည် မည်မျှကြာမြင့်စွာရှိပြီး အကယ်၍ပင် ပြီးမြောက်စေခဲ့သည့်အရာများကို ကြည့်ခြင်းသည် အားလုံးကိုကွာခြားစေပါသည်။ အများအားဖြင့် ဉာဏ်အေးစွာဝယ်ယူသူများသည် သူတို့၏စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အနည်းဆုံးနှစ်ပေါင်းငါးနှစ်ကြာ အာရုံစိုက်ခဲ့သည့်ကုမ္ပဏီများကိုရှာကြပါသည်။ အကယ်၍ပင် မှနှစ်စဉ်ဝယ်ယူရေးအရာရှိများ၏ ကိုယ်တိုင်ကျွမ်းကျင်မှုသည် သူတို့၏စာရင်းတွင်အထက်ဆုံးတွင်ရှိနေသည်ဟု မြောက်ပိုင်းဒစ်ဂျစ်တယ်က ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။ အမှန်တကယ်ဖောက်သည်မှတ်ချက်များကလည်း အရေးကြီးပါသည်။ အကယ်၍ပင် ပိုင်းခြားနိုင်သောပူးပေါင်းသူများသည် ISO အတည်ပြုချက်ဖြင့် အကယ်၍ပင်ကိစ္စလေ့လာမှုများကိုပြသနိုင်ပါက ကျွန်ုပ်တို့အား သူတို့သည် အလွန်တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ထိန်းသိမ်းထားသည်ကိုပြပါသည်။ ဥပမာ - ပလပ်စပ် ၀.၀၀၁ လက်မနှင့်အချိန်မှန်စွာပေးပို့ခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ အစိုးရသည် ၂၀၂၃ ခုနှစ်က စူးစမ်းစစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ခဲ့ပြီး စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းသောအချက်တစ်ခုကိုတွေ့ရှိခဲ့သည်။ အဖွဲ့အစည်းများသည် ပေးသွင်းများကို မှန်ကန်စွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် စံပြနည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုပါက အမှားအယွင်းများသည် အမှားအယွင်းပေါင်း ၃၄ ခုလျော့နည်းသွားပြီး ပေးပို့မှုများသည် သောင်းပြားသောစာချုပ်များအတွက် ၂၂% ပိုမိုအားဖြင့် အချိန်မှန်စွာရောက်ရှိလာပါသည်။

ဒေသတွင်းနှင့် ပြည်ပ တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ ပူးပေါင်းသူများ- အားသာချက်၊ အားနည်းချက်နှင့် အပ်နှံင်းမှုများ

ထုတ်လုပ်မှုကို တည်ရှိရာတွင် ငွေကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလုပ်များအား မည်မျှမြန်စွာပြီးစီးမည်ဆိုသည်ကို အမှန်တကယ်ကွာခြားစေပါသည်။ အများအားဖြင့် တိုင်းပြည်အတွင်းရှိ ပေးသွင်းသူများသည် ဒီဇိုင်းပတ်သက်၍ ၂ ရက်မှ ၃ ရက်အတွင်း တုံ့ပြန်မှုများပေးနိုင်သော်လည်း နိုင်ငံတော်ပြင်ပရှိ ပေးသွင်းသူများထံမှ တစ်ပတ်ထက်ပို၍ စောင့်ဆိုင်းရမှုများကို တွေ့ရပါသည်။ ထို့ပြင် စက်ယန္တရားနှင့်ကျန်းမာရေးစက်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးသည့် အထူးသီးသန့်ပိုင်နက်ချိုးဖောက်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ နိုင်ငံတော်ပြင်ပသို့ ပို့ဆောင်ခြင်းအားဖြင့် လုပ်သားစရိတ်ကို ၁၅% မှ ၃၀% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်သော်လည်း ကုမ္ပဏီများသည် မမျှော်လင့်ထားသည့် အပိုစရိတ်များကို ဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ပို့ကုန်များ၏ ၂၅% ခန့်သည် စ customs ဝင်ခွင့်ပြဿနာများကြောင့် နှောင့်နှေးနေပြီး အချိန်ဇုန်များကို ညှိနှိုင်းရာတွင် လူတိုင်းကြုံတွေ့နေရသည့် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ယနေ့ခေတ် ထုတ်လုပ်သူများကောင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုများကိုကြည့်ပါက အများအားဖြင့် ရောနှောနေသည့် ချဉ်းကပ်မှုများကို ကျင့်သုံးနေကြပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးပြီး အသေးစားအချိုးအတွက် ထုတ်လုပ်မှုများကို တိုင်းပြည်အတွင်းတွင်ပြုလုပ်ပြီးနောက် စံထားသည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အများအားဖြင့် နိုင်ငံတော်ပြင်ပသို့ ပို့ဆောင်ကာ ငွေကြေးအရ အဆင်ပြေသည့်နေရာတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများကို အလွန်အမင်းမထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လုပ်ကြပါသည်။

မေးမြန်းမှုများ

အတိအကျ ထုတ်လုပ်ရာတွင် CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်ကြသနည်း။

CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို အတိအကျ ခွင့်ပြုထားသော အကွာအဝေးနှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော ရလဒ်များကို ခွင့်ပြုပေးသောကြောင့် ရွေးချယ်ကြခြင်းဖြစ်ပြီး ဤသည်မှာ လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

များစွာသော ဝင်ရိုး CNC စက်များသည် အတိအကျနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့ ထောက်ပံ့ပေးသနည်း။

များစွာသော ဝင်ရိုး CNC စက်များသည် လက်တွေ့အားဖြင့် ပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စတင်ရန်အချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး အတိအကျကို တိုးတက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အတိအကျကို တိုးတက်စေပါသည်။

အတိအကျ စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အသိအမှတ်ပြုမှုများ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ISO 9001 နှင့် AS9100 ကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြုမှုများသည် အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာရန် သေချာစေပြီး အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် အမြန်ဆုံးအချိန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မည်ကဲ့သို့ မျှတစွာထိန်းသိမ်းနိုင်မည်နည်း။

ထိရောက်စွာ အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း၊ ISO လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို သေချာစေခြင်းဖြင့် အမြန်ဆုံးအချိန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကြား မျှတမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

နိုင်ငံခြားရှိ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိုင်းပြည်အတွင်းရှိ အတိအကျ စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်သော ဖော်ရွေးများ၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

ပြည်တွင်းပိုင်းခြားများက အများအားဖြင့် ပိုမြန်သော တုံ့ပြန်မှုနှင့် အကောင်းဆုံး IP ကာကွယ်မှုကိုပေးသော်လည်း ပင်လယ်ပြင်ပိုင်းခြားများသည် လုပ်သားစရိတ်ကိုလျော့နည်းစေနိုင်သော်လည်း ယင်းတို့နှင့်အတူ ယာဉ်ပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများပါရှိပါသည်။